一种漆包铜线浸液冷却装置的制作方法

本技术涉及漆包铜线加工设备，特别是一种漆包铜线浸液冷却装置。

背景技术：

1、漆包铜线具有良好的绝缘性能，并且耐高温、耐磨损，因此多用于电气设备和电子元件领域，如磁线圈、变压器、电机等。漆包铜线的生产流程通常分为放线、退火、涂漆、烘焙等，其中，铜线在经过退火处理后，需要对其进行冷却处理至半硬状态。

2、漆包铜线的退火后冷却方式一般有两种：浸液冷却以及风冷。其中浸液冷却是漆包铜线在辊组的带动下短暂浸入冷却液内进行冷却，浸液冷却能够对漆包铜线进行较为全面的清洁。

3、但是，浸液冷却存在一些问题：为了节省水资源、避免造成浪费，冷却液一般是在使用一定时间后进行更换，漆包铜线在退火过后，表面容易携带一些杂质，且盛放冷却液的冷却池多为开放式容器，空气中的灰尘也容易落入冷却液中，因此冷却液在长时间使用后会含有杂质，这些杂质在与漆包铜线接触时可能会污染其表面，影响后续的上漆。

技术实现思路

1、本实用新型提出，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种漆包铜线浸液冷却装置，包括操作台，所述操作台的上端开设有冷却池，所述操作台在冷却池以及吸水座的上方设置有传动辊组，所述操作台在冷却池的一侧开设有吸水座，所述吸水座内设置有吸水盒，所述操作台在吸水座的正上方配合设置有风干机构，所述操作台在冷却池的下端开设有工作腔，所述工作腔内配合设置有与冷却池相连通的循环过滤机构。

3、本实用新型进一步设置为：所述传动辊组包括有前辊、浸入辊、限位辊以及后辊，所述操作台在冷却池远离吸水座的一侧对称设置有第一安装架，所述前辊转动连接于第一安装架上，所述浸入辊转动连接于冷却池的内壁上，所述操作台在冷却池靠近吸水座的一侧对称设置有第二安装架，所述限位辊转动连接于第二安装架上，所述操作台在吸水座远离冷却池的一端对称设置有第三安装架，所述后辊转动连接于第三安装架上。

4、本实用新型进一步设置为：所述浸入辊的安装高度最低，所述前辊的安装高度高于浸入辊，所述限位辊的安装高度高于浸入辊，所述后辊的安装高度高于限位辊。。

5、本实用新型进一步设置为：所述循环过滤机构包括有输入管、过滤器以及输出管，所述输出管固定连接于冷却池的下端，所述输出管上固定连接有电磁阀，所述输入管贯穿冷却池的上端侧壁，所述输入管上固定安装有抽水泵，所述过滤器固定连接于输出管与输入管之间。

6、本实用新型进一步设置为：所述过滤器内包括有第一滤网、若干活性炭球以及第二滤网，所述第一滤网固定连接于过滤器靠近输出管的一端，所述第二滤网固定连接于过滤器靠近输入管的一端，所述活性炭球设置于第一滤网以及第二滤网之间。

7、本实用新型进一步设置为：所述风干机构包括有风干架、伺服电机以及风干扇，所述风干架固定连接于吸水座的上端，所述伺服电机固定连接于风干架的上端面上，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至风干架的下方，所述风干扇固定连接于伺服电机的输出轴上。

8、本实用新型进一步设置为：所述吸水盒内设置有吸水凝胶。

9、综上所述，本实用新型的有益效果为：

10、经过退火处理的铜线在传动辊组的引导进入冷却池并短暂浸入冷却液中，在离开冷却池后、铜线在经过吸水座时，其表面残留的水分被风干机构吹落至吸水座内；传动辊组工作的同时，循环过滤机构中的电磁阀打开，带有杂质的冷却液进入循环过滤机构内，杂质被过滤滞留于循环过滤机构中，过滤完毕的冷却液重新进入冷却池中，从而保证冷却液在对铜线进行冷却时不含杂质。

技术特征：

1.一种漆包铜线浸液冷却装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上端开设有冷却池（11），所述操作台（1）在冷却池（11）以及吸水座（12）的上方设置有传动辊组，所述操作台（1）在冷却池（11）的一侧开设有吸水座（12），所述吸水座（12）内设置有吸水盒（2），所述操作台（1）在吸水座（12）的正上方配合设置有风干机构，所述操作台（1）在冷却池（11）的下端开设有工作腔（13），所述工作腔（13）内配合设置有与冷却池（11）相连通的循环过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种漆包铜线浸液冷却装置，其特征在于：所述传动辊组包括有前辊（31）、浸入辊（32）、限位辊（33）以及后辊（34），所述操作台（1）在冷却池（11）远离吸水座（12）的一侧对称设置有第一安装架（14），所述前辊（31）转动连接于第一安装架（14）上，所述浸入辊（32）转动连接于冷却池（11）的内壁上，所述操作台（1）在冷却池（11）靠近吸水座（12）的一侧对称设置有第二安装架（15），所述限位辊（33）转动连接于第二安装架（15）上，所述操作台（1）在吸水座（12）远离冷却池（11）的一端对称设置有第三安装架（16），所述后辊（34）转动连接于第三安装架（16）上。

3.根据权利要求2所述的一种漆包铜线浸液冷却装置，其特征在于：所述浸入辊（32）的安装高度最低，所述前辊（31）的安装高度高于浸入辊（32），所述限位辊（33）的安装高度高于浸入辊（32），所述后辊（34）的安装高度高于限位辊（33）。

4.根据权利要求1所述的一种漆包铜线浸液冷却装置，其特征在于：所述循环过滤机构包括有输入管（41）、过滤器（42）以及输出管（43），所述输出管（43）固定连接于冷却池（11）的下端，所述输出管（43）上固定连接有电磁阀（44），所述输入管（41）贯穿冷却池（11）的上端侧壁，所述输入管（41）上固定安装有抽水泵（45），所述过滤器（42）固定连接于输出管（43）与输入管（41）之间。

5.根据权利要求4所述的一种漆包铜线浸液冷却装置，其特征在于：所述过滤器（42）内包括有第一滤网（46）、若干活性炭球（47）以及第二滤网（48），所述第一滤网（46）固定连接于过滤器（42）靠近输出管（43）的一端，所述第二滤网（48）固定连接于过滤器（42）靠近输入管（41）的一端，所述活性炭球（47）设置于第一滤网（46）以及第二滤网（48）之间。

6.根据权利要求1所述的一种漆包铜线浸液冷却装置，其特征在于：所述风干机构包括有风干架（51）、伺服电机（52）以及风干扇（53），所述风干架（51）固定连接于吸水座（12）的上端，所述伺服电机（52）固定连接于风干架（51）的上端面上，所述伺服电机（52）的输出轴贯穿并延伸至风干架（51）的下方，所述风干扇（53）固定连接于伺服电机（52）的输出轴上。

7.根据权利要求1所述的一种漆包铜线浸液冷却装置，其特征在于：所述吸水盒（2）内设置有吸水凝胶（21）。

技术总结
本技术涉及一种漆包铜线浸液冷却装置，包括操作台，所述操作台的上端开设有冷却池，所述操作台在冷却池以及吸水座的上方设置有传动辊组，所述操作台在冷却池的一侧开设有吸水座，所述吸水座内设置有吸水盒，所述操作台在吸水座的正上方配合设置有风干机构，所述操作台在冷却池的下端开设有工作腔，所述工作腔内配合设置有与冷却池相连通的循环过滤机构。本技术能够保证冷却液的清洁，从而有效解决现有技术中存在的问题。

技术研发人员：余力,周学首
受保护的技术使用者：温州瑞翔扁线有限公司
技术研发日：20240130
技术公布日：2024/9/23