一种顶盖结构及电池的制作方法

本申请涉及到电池，尤其涉及到一种顶盖结构及电池。

背景技术：

1、现有的电池结构中，极柱穿设在盖板上，并与盖板之间保持绝缘连接；极柱与电芯之间设置有连接片，通过设置的连接片实现极柱与电芯的极耳之间的电连接。

2、在现有电池结构中，存在较多的独立部件，使得生产、装配工序较多，电池整体的品质管控难度更高，多个独立部件中的导电部件，通过连接(如焊接)实现电芯极耳-连接片-极柱的传输路径，电池自身受不同部件连接位置处电阻较大的影响，使得电池自身内阻较大，也会造成电池效率较低的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种顶盖结构及电池，简化电池结构，简化电池部件生产、装配的工序，便于对电池品质的管控；减小电池自身内阻，提升电池的工作效率。

2、第一方面，本申请提供了一种顶盖结构，包括，

3、盖板，所述盖板为导电材质；

4、第一极柱，位于所述盖板第一表面，并与所述盖板固定连接；

5、第二极柱，贯穿所述盖板第一表面与第二表面，并与所述盖板绝缘；

6、连接块，位于所述盖板第二表面，并与所述盖板固定连接；

7、所述连接块用于与电芯的第一极耳连接；

8、所述第一表面与所述第二表面为所述盖板厚度方向上相互背离的两个表面，且所述第二表面为所述盖板朝向电芯的一侧。

9、在上述技术方案中，通过设置的第一极柱与连接块，减少了需要设置的独立部件的数量，简化了部件的生产、装配工序，提高工作效率；同时，独立部件的数量减少，也更加方便控制各个部件的质量，便于对后续装配形成电池的质量进行管控；并且，通过设置的连接块与第一极耳直接连接，相较于现有的采用连接片对极柱与极耳进行连接的方式，减少了传输路径的电阻，装配成电池后，电池自身的内阻减小，提高电池的工作效率。

10、在一个具体的可实施方案中，所述第一极柱为正极极柱，所述盖板由铝或铝合金制成。

11、在上述技术方案中，设置正极柱与盖板一体成型，盖板采用铝或铝合金，在实现减少独立部件数量、减少电池内阻的同时，保持较低的成本。

12、在一个具体的可实施方案中，所述第一极柱为负极极柱，所述盖板由铜或铜合金制成。

13、在上述技术方案中，设置盖板的材质为铜或铜合金，相较于采用铝及铝合金，具有更小的电阻率，电流传输效率更高。

14、在一个具体的可实施方案中，所述第一极柱以及所述连接块均与所述盖板一体成型。

15、在上述技术方案中，第一极柱、连接块均与盖板一体成型，相较于采用焊接等方式，简化后续的装配工序，并且设置为一体成型的方式，能够更大限度上减小电流在连接块-盖板-第一极柱传输路径上的电阻，减小电池自身的损耗，提高电池的工作效率。

16、在一个具体的可实施方案中，还包括塑胶板，所述塑胶板与所述盖板第二表面相贴，所述塑胶板上开设有供所述第二极柱以及所述连接块穿过的避让孔。

17、在上述技术方案中，通过设置的塑胶板，对盖板与电芯进行分隔，起到一定的缓冲作用，吸收盖板受到的外部冲击；起到对盖板与电芯绝缘隔离的作用，避免盖板直接与电芯接触的情况下，二者之间发生短接的风险，提升电池的稳定性。

18、在一个具体的可实施方案中，所述连接块穿过所述避让孔延伸至所述塑胶板背离所述盖板的一侧；

19、所述连接块背离盖板的表面与所述塑胶板背离盖板的表面之间的间距为a，a满足：0<a≤5mm。

20、在上述技术方案中，连接块凸出塑胶板足够大的距离，相较于连接块朝向电芯的一侧表面与塑胶板背离盖板一侧的表面平齐、甚至是位于塑胶板背离盖板一侧的表面朝向盖板一侧的情况，更方便对连接块与第一极耳进行连接；同时限制间距a的值不超过5mm，避免因间距过大，造成电池组装完成后，塑胶板与电芯之间留有过大的空隙的问题，缓解空间浪费、电池的能量密度降低的问题。

21、在一个具体的可实施方案中，所述第二极柱穿过所述避让孔延伸至所述塑胶板背离盖板的一侧；

22、所述第二极柱穿过所述避让孔的一端连接有转接片；

23、所述转接片背离所述盖板的一侧表面与所述塑胶板背离盖板的表面之间的间距为b；

24、a与b满足：a＝b。

25、在上述技术方案中，电池装配时，连接块以及转接片同步与各自对应的第一极耳以及第二极耳抵接，后续再通过焊接的方式进行固定连接，能够保证装配过程中与第一极耳以及第二极耳连接的同步性，装配操作方便，提高生产效率。

26、第二方面，本申请还提供一种电池，包括壳体、设置在所述壳体内的电芯以及用于封堵所述壳体开口的如上述任一项所述的顶盖结构；

27、所述连接块与所述电芯的第一极耳连接；

28、所述第一极耳与所述第一极柱的极性相同。

29、在上述技术方案中，通过采用设置的顶盖结构，减少了需要设置的单独部件的数量，简化工序，提高生产效率，并且更加便于对各部件质量以及电池整体质量进行把控；减少独立部件，减小电流传输路径的电阻，使得电池自身的内阻较低，提升了电池的工作效率。

30、在一个具体的可实施方案中，所述电芯有多个，且在所述的电池的宽度方向上排布有至少两个所述电芯；

31、所述连接块与多个所述电池的第一极耳一一对应。

32、在上述技术方案中，相较于现有的电池结构中，电芯在壳体内仅在电池的厚度方向上进行层叠设置，能够增大电池的能量密度；并且配合设置的第一极柱以及连接块，通过连接块直接与第一极耳连接，仅需要针对第二极柱设置转接片，相较于第一极柱与第二极柱需要分别设置对应的转接结构的情况，减少不同极性的极柱对应的转接片之间发生干涉的问题；设计过程中，仅需要考虑第二极柱对应的转接片的形状，并对电芯的排布方式进行调整以减小设置的转接片的尺寸，之后再对应第一极耳设置连接块的位置即可，整体设计以及后续的生产、装配更加方便。

33、在一个具体的可实施方案中，所述连接块连接于所述第一极耳上的表面的面积为s1；

34、所述第一极耳连接于所述连接块的表面的面积为s2；

35、s1与s2满足：s1/s2≥0.25。

36、在上述技术方案中，保证连接块与第一极耳连接的稳定性；避免连接面积过小的情况出现，即连接块与第一极耳之间的过流面积足够大，保持足够大的电流传输效率，提升电池的工作效率。

技术特征：

1.一种顶盖结构，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述第一极柱为正极极柱，所述盖板由铝或铝合金制成。

3.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，所述第一极柱为负极极柱，所述盖板由铜或铜合金制成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的顶盖结构，其特征在于，所述第一极柱以及所述连接块均与所述盖板一体成型。

5.根据权利要求1所述的顶盖结构，其特征在于，还包括塑胶板，所述塑胶板与所述盖板第二表面相贴，所述塑胶板上开设有供所述第二极柱以及所述连接块穿过的避让孔。

6.根据权利要求5所述的顶盖结构，其特征在于，所述连接块穿过所述避让孔延伸至所述塑胶板背离所述盖板的一侧；

7.根据权利要求6所述的顶盖结构，其特征在于，所述第二极柱穿过所述避让孔延伸至所述塑胶板背离盖板的一侧；

8.一种电池，其特征在于，包括壳体、设置在所述壳体内的电芯以及用于封堵所述壳体开口的如权利要求1-7任一项所述的顶盖结构；

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电芯有多个，且在所述的电池的宽度方向上排布有至少两个所述电芯；

10.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述连接块连接于所述第一极耳上的表面的面积为s1；

技术总结
本申请提供了一种顶盖结构及电池，其中，顶盖结构包括，盖板，所述盖板为导电材质；第一极柱，位于所述盖板第一表面，并与所述盖板固定连接；第二极柱，贯穿所述盖板第一表面与第二表面，并与所述盖板绝缘；连接块，位于所述盖板第二表面，并与所述盖板固定连接；所述连接块用于与电芯的第一极耳连接。在上述技术方案中，减少了需要设置的独立部件的数量，简化了部件的生产、装配工序，提高工作效率；同时，独立部件的数量减少，也更加方便控制各个部件的质量，便于对后续装配形成电池的质量进行管控；并且，减少了传输路径的电阻，装配成电池后，电池自身的内阻减小，提高电池的工作效率。

技术研发人员：杨恒峰,占莎,李岚,蒋治亿,霍涛涛
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2025/3/13