一种排针预插装置的制作方法

本技术涉及电子元件的组装，尤其涉及一种排针预插装置。

背景技术：

1、如图7，需要将若干个针条100与一个壳体20进行组装，即一个壳体200设有若干个孔位，一个针条100插入一个孔位内，因针条100的径向规格较小，在穿插过程针条与孔较难对位，导致穿插效率低，影响生产成本，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的穿插效率低，加工成本高不能满足生产要求的缺点，本实用新型的目的在于提供一种排针预插装置，提高穿插效率。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

3、一种排针预插装置，包括支架、载料组件、升降驱动源、推料组件及横向驱动源；

4、所述升降驱动源设于支架并驱动载料组件升降，所述横向驱动源设于支架并驱动推料组件水平运动；

5、所述载料组件包括载料板，所述载料板设有若干槽体，所述槽体凹设于载料板的上表面，所述槽体沿载料板的厚度方向贯穿载料板；

6、所述推料组件包括推板，所述推板设有若干个凸条，所述凸条凸设于推板的下表面，一个所述凸条滑动连接于一个槽体内。

7、进一步的，所述载料组件还包括导向件，所述载料板固设于导向件，所述导向件靠近推料组件设置；

8、所述推料组件还包括滑动座，所述推板固设于滑动座，所述滑动座滑动连接于导向件。

9、进一步的，所述支架包括底板及侧板，所述升降驱动源设于底板，所述载料组件和升降驱动源分别位于底板的两侧；

10、所述侧板与所述底板连接，所述横向驱动源设于侧板。

11、进一步的，所述推板设有长条孔，所述长条孔沿推板的厚度方向贯穿推板，所述长条孔沿推板的滑动方向设置。

12、进一步的，所述凸条与所述推板一体成型。

13、本实用新型的有益效果：通过在载料板设置若干个槽体，推板的下表面设置若干个凸条，在横向驱动源的作用下，一个凸条滑进一个槽体内并将槽体内的针条推入外界壳体内，即同步完成多个针条的穿插，快速完成组装，提高生产效率。

技术特征：

1.一种排针预插装置，其特征在于：包括支架(1)、载料组件(2)、升降驱动源(3)、推料组件(4)及横向驱动源(5)；

2.根据权利要求1所述的排针预插装置，其特征在于：所述载料组件(2)还包括导向件(22)，所述载料板(21)固设于导向件(22)，所述导向件(22)靠近推料组件(4)设置；

3.根据权利要求1所述的排针预插装置，其特征在于：所述支架(1)包括底板及侧板，所述升降驱动源(3)设于底板，所述载料组件(2)和升降驱动源(3)分别位于底板的两侧；

4.根据权利要求1所述的排针预插装置，其特征在于：所述推板(41)设有长条孔(412)，所述长条孔(412)沿推板(41)的厚度方向贯穿推板(41)，所述长条孔(412)沿推板(41)的滑动方向设置。

5.根据权利要求1所述的排针预插装置，其特征在于：所述凸条(411)与所述推板(41)一体成型。

技术总结
本技术涉及电子元件的组装技术领域，尤其涉及一种排针预插装置；包括支架、载料组件、升降驱动源、推料组件及横向驱动源；升降驱动源设于支架并驱动载料组件升降，横向驱动源设于支架并驱动推料组件水平运动；载料组件包括载料板，载料板设有若干槽体，述槽体凹设于载料板的上表面，槽体沿载料板的厚度方向贯穿载料板；推料组件包括推板，推板设有若干个凸条，凸条凸设于推板的下表面，一个凸条滑动连接于一个槽体内；通过在载料板设置若干个槽体，推板的下表面设置若干个凸条，在横向驱动源的作用下，一个凸条滑进一个槽体内并将槽体内的针条推入外界壳体内，即同步完成多个针条的穿插，快速完成组装，提高生产效率。

技术研发人员：杨怀周,苗帅
受保护的技术使用者：东莞市泰旺自动化机械设备有限公司
技术研发日：20240221
技术公布日：2024/9/23