一种气体循环锂电池静置腔体装置的制作方法

本技术涉及锂电池静置，尤其涉及一种气体循环锂电池静置腔体装置。

背景技术：

1、锂离子电池生产制造过程中，静置对于电池的性能起着至关重要的影响。通过对电池反复施加负压以排出电池残留的空气，从而保证电池内部的电解液得到充分浸润。

2、但是现有技术中的静置装置依然存在缺陷，如现有的静置装置需要消耗大量氮气，耗费巨大的成本。其次使用后的氮气会直接排出到外界空气，污染环境，对人员身体造成不可逆的伤害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种气体循环锂电池静置腔体装置。

2、为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种气体循环锂电池静置腔体装置，包括若干个高压静置腔体，每个高压静置腔体设有真空管道和正压管道，若干个高压静置腔体之间通过排气管道连接；所述真空管道用于将高压静置腔体内的空气抽出；所述正压管道用于将正压气体输送至高压静置腔体内；若干个高压静置腔体内的正压气体通过排气管道循环。

3、可选地，所述高压静置腔体设有防爆阀。

4、可选地，所述高压静置腔体设有数显压力表。

5、可选地，所述真空管道和/或正压管道设有手阀。

6、可选地，所述真空管道和/或正压管道设有单向阀。

7、可选地，所述真空管道和/或正压管道设有气动阀。

8、可选地，所述气动阀连接电磁阀。

9、可选地，所述排气管道设有气动阀。

10、可选地，所述正压气体为氮气。

11、可选地，所述真空管道、正压管道和排气管道汇集成总管路连接至高压静置腔体的底部。

12、本实用新型具有的有益效果：

13、1、本实用新型通过真空管道、正压管道以及排气管道三个管道实现对高压静置腔体抽真空、施加正压和排放氮气以实现锂电池静置；并且通过在排气管道设有与另一高压静置腔体的正压管道相连进行氮气的循环利用，从而节省了生产氮气的成本，同时也降低了排气污染。

14、2、本实用新型的高压静置腔体设置有防爆阀，防爆阀连通高压静置腔体的内部，用于在高压静置腔体的内部的气压高于预设值时，进行泄压，防止高压静置腔体发生爆裂引发安全事故。

技术特征：

1.一种气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，包括若干个高压静置腔体，每个高压静置腔体设有真空管道和正压管道，若干个高压静置腔体之间通过排气管道连接；所述真空管道用于将高压静置腔体内的空气抽出；所述正压管道用于将正压气体输送至高压静置腔体内；若干个高压静置腔体内的正压气体通过排气管道循环。

2.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述高压静置腔体设有防爆阀。

3.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述高压静置腔体设有数显压力表。

4.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述真空管道和/或正压管道设有手阀。

5.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述真空管道和/或正压管道设有单向阀。

6.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述真空管道和/或正压管道设有气动阀。

7.根据权利要求6所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述气动阀连接电磁阀。

8.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述排气管道设有气动阀。

9.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述正压气体为氮气。

10.根据权利要求1所述的气体循环锂电池静置腔体装置，其特征在于，所述真空管道、正压管道和排气管道汇集成总管路连接至高压静置腔体的底部。

技术总结
本技术公开了一种气体循环锂电池静置腔体装置，包括若干个高压静置腔体，每个高压静置腔体设有真空管道和正压管道，若干个高压静置腔体之间通过排气管道连接；真空管道用于将高压静置腔体内的空气抽出；正压管道用于将正压气体输送至高压静置腔体内；若干个高压静置腔体内的正压气体通过排气管道循环。实现对高压静置腔体抽真空、施加正压和排放氮气以实现锂电池静置；并且通过在排气管道设有与另一高压静置腔体的正压管道相连进行氮气的循环利用，从而节省了生产氮气的成本，同时也降低了排气污染。高压静置腔体设置有防爆阀，用于在高压静置腔体的内部的气压高于预设值时进行泄压，防止高压静置腔体发生爆裂引发安全事故。

技术研发人员：何啸春,曹健,王友路
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2025/2/27