一种高强度铜绞线的制作方法

本技术属于铜绞线，尤其涉及一种高强度铜绞线。

背景技术：

1、铜绞线就是指用质低碳钢材为芯、经镀铜加工而成、若干条单根线按照一定规律绞合成的新型复合导线，铜绞线是一种输配电、电气装置(如变压器、电炉)及电子电器设备、可控硅元件的软连接线，此外铜绞线也可以用于电工作业接地线，铜绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，铜绞线可以分为硬铜绞线和软铜绞线这两种，它们各自有自己的特点和用途。

2、在公告号为cn201741425u本实用新型涉及电缆领域，主要适用于各类数码产品、仪器仪表等电子产品内部联接线用导体，如笔记本电脑内部排线用导体，特别涉及一种铜绞线。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度铜绞线，包括多根镀锡或镀银或镀镍铜线，该种铜绞线还包括钢丝。本实用新型不但具有良好的传输性能，且具有较强的机械性能，弥补了背景技术的不足；但是，上述装置在使用时，未在铜绞线的外部添加加固外壳，无法提高线材的抗压性和耐磨性，不能保护线材受到外界物理碰撞和压力的影响，无法适用于恶劣环境下的使用，导致装置整体的实用性较差，因此，有必要提供新的一种高强度铜绞线解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高强度铜绞线。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高强度铜绞线包括线芯，所述线芯的外侧包裹有铜线，且铜线的外表面包裹有第一护套，并且第一护套的外表面包裹有第二护套，所述第二护套的外表面包裹有绝缘层，且绝缘层的外侧包裹有防火层，并且防火层的外表面包裹有加固外壳。

3、优选的，所述线芯采用玻璃纤维材质构成，可以增加铜线的抗压性。

4、优选的，所述铜线由三组线体绞合构成，且三组线体相互靠近的一侧紧密贴合在线芯的外表面，可以提高线材的柔韧性。

5、优选的，所述第一护套采用编织结构构成，可以增加其抗拉伸和耐磨损性能。

6、优选的，所述第二护套有金属材质构成，且金属材质为钢丝网材质，适用于在恶劣环境或需要更高机械强度的应用场景。

7、优选的，所述绝缘层采用聚氯乙烯pvc构成，保护线材免受潮气。

8、优选的，所述防火层由耐高温的硅胶材质构成，所述加固外壳的外表面均匀分布有橡胶球形凸块，保障线路的安全运行。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置有线芯，可以增加铜线的抗压性和抗拉伸性能，提高其承载能力和耐用性，适用于需要较高机械强度的应用场景，采用多股铜线绞合而成，可以提高线材的柔韧性和抗拉伸性能；

11、2、本实用新型通过设置有第一护套，可以增加其抗拉伸和耐磨损性能，提高线材的耐久性和使用寿命，同时还能够提供额外的防护和绝缘效果，通过设置有第二护套，钢丝网等可以提供更高的抗拉伸和抗压性能，适用于在恶劣环境或需要更高机械强度的应用场景，高强度铜绞线的外部添加加固外壳，例如金属外壳或硬质塑料外壳，可以提高线材的抗压性和耐磨性，保护线材不受外界物理碰撞和压力的影响，适用于恶劣环境下的使用。

技术特征：

1.一种高强度铜绞线，包括：线芯(1)，其特征在于：所述线芯(1)的外侧包裹有铜线(2)，且铜线(2)的外表面包裹有第一护套(3)，并且第一护套(3)的外表面包裹有第二护套(4)，所述第二护套(4)的外表面包裹有绝缘层(5)，且绝缘层(5)的外侧包裹有防火层(6)，并且防火层(6)的外表面包裹有加固外壳(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铜绞线，其特征在于：所述线芯(1)采用玻璃纤维材质构成。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铜绞线，其特征在于：所述铜线(2)由三组线体绞合构成，且三组线体相互靠近的一侧紧密贴合在线芯(1)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铜绞线，其特征在于：所述第一护套(3)采用编织结构构成。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铜绞线，其特征在于：所述第二护套(4)由钢丝网材质构成。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铜绞线，其特征在于：所述绝缘层(5)采用聚氯乙烯pvc构成。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铜绞线，其特征在于：所述防火层(6)由耐高温的硅胶材质构成，所述加固外壳(7)的外表面均匀分布有橡胶球形凸块。

技术总结
本技术提供一种高强度铜绞线包括线芯，所述线芯的外侧包裹有铜线，且铜线的外表面包裹有第一护套，并且第一护套的外表面包裹有第二护套，所述第二护套的外表面包裹有绝缘层，且绝缘层的外侧包裹有防火层，并且防火层的外表面包裹有加固外壳。通过设置有第一护套，可以增加其抗拉伸和耐磨损性能，提高线材的耐久性和使用寿命，同时还能够提供额外的防护和绝缘效果，通过设置有第二护套，钢丝网等可以提供更高的抗拉伸和抗压性能，适用于在恶劣环境或需要更高机械强度的应用场景，高强度铜绞线的外部添加加固外壳，例如金属外壳或硬质塑料外壳，可以提高线材的抗压性和耐磨性，保护线材不受外界物理碰撞和压力的影响。

技术研发人员：周德明
受保护的技术使用者：东莞市鑫和线材有限公司
技术研发日：20240312
技术公布日：2025/3/31