本技术属于电缆线领域,具体涉及一种带有自修复功能的电缆线束。
背景技术:
1、检修灯应用广泛,铁路、电力、公安等各种施工作业、事故抢修、抢险救灾等工作现场等,目前,在对设备进行检修的过程中,需要使用检修灯以达到照明的目的,但是现有的检修灯无法进行快速接线,当需要接线时,需采用螺丝接线方式,用户在使用时,首先需要拧松螺丝,然后塞入线缆,最后还需要再将螺丝拧紧 ;操作复杂,不仅浪费时间,也浪费人力物力,延缓了检修的时间,因此开发了一种快速接线的检修灯,使用时,只需要插入电缆线的侧壁即可实现快速接线,但是该方案在使用过程中,电缆线的侧壁会产生孔洞,造成一定的安全隐患,因此提出一种带有自修复功能的电缆线束。
技术实现思路
1、本实用新型的目的,是为了解决背景技术中的问题,提供一种带有自修复功能的电缆线束。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种带有自修复功能的电缆线束,包括有导体,所述导体外包裹有绝缘材料,所述导体上阵列有若干个密封环,所述密封环的内圈与导体固定连接,所述密封环的外圈与绝缘材料的内壁固定连接,所述密封环与导体之间填充有密封胶,密封胶为粘性较强的密封胶。
4、本实用新型当检修灯的接线柱插入绝缘材料导致电缆线形成孔洞后,密封胶会流入至绝缘材料被扎破的洞,进行填补,进行导线的自修复,防止产生孔洞,造成安全隐患,同时通过密封环,将密封胶封锁在电缆线的一段区间内,使用者在使用时,需要剪裁时,只需要剪断电缆线带有密封环位置即可,防止裁剪过程中导致密封胶的泄漏。
5、优选地,所述绝缘材料设有密封环的位置处设有红色标识,由于导体上每隔1~2cm设置一个所述密封环,可以通过测量距离的方式进行标注红色,能够更加清楚的辨识到密封环的位置,便于用户使用。
6、所述密封环的长度为1~3cm。所述导体上每隔1~2cm设置一个所述密封环,所述导体为多股铜丝绞合而成。
7、优选地,所述密封环的外圈沿着周向方向上设有限位凹槽,通过限位凹槽能够加大绝缘材料与密封环的接触面积,从而使得密封环牢固的绝缘材料进行固定。
8、优选地,所述绝缘材料的外侧还设有扎带,所述扎带包括有轧带本体和与轧带本体一体制成的锁定头,所述轧带本体上设有楔齿区,锁定头设有紧固孔,紧固孔中设有与楔齿区相配合的定位锁舌,轧带本体穿过锁定头的紧固孔后形成一个扎圈,锁定头上还设有一沿着垂直于轧带本体延伸方向的夹线孔。
9、本实用新型把单条电缆线束穿过锁定头上的夹线孔中,从而把扎带整体与电缆线束连接起来,扎带不会从电缆线束上掉下,所以有效防止丢失扎带,需要将锁定头上还设有一沿着垂直于轧带本体延伸方向的夹线孔进行折叠存放时,由于轧带本体穿过锁定头的紧固孔后可形成扎圈,利用该扎圈把电缆线束捆扎起来,使其较为整齐,不会散乱。
1.一种带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,包括有导体(1),所述导体(1)外包裹有绝缘材料(2),所述导体(1)上阵列有若干个密封环(10),所述密封环(10)的内圈与导体(1)固定连接,所述密封环(10)的外圈与绝缘材料(2)的内壁固定连接,所述密封环(10)与导体(1)之间填充有密封胶(3)。
2.根据权利要求1所述的带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,所述绝缘材料(2)设有密封环(10)的位置处设有红色标识(21)。
3.根据权利要求1所述的带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,所述密封环(10)的长度为1~3cm。
4.根据权利要求3所述的带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,所述导体(1)上每隔1~2cm设置一个所述密封环(10)。
5.根据权利要求1所述的带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,所述密封环(10)的外圈沿着周向方向上设有限位凹槽(101)。
6.根据权利要求1所述的带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,所述导体为多股铜丝绞合而成。
7.根据权利要求1所述的带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,所述绝缘材料(2)的外侧还设有扎带(5),所述扎带(5)包括有轧带本体(51)和与轧带本体一体制成的锁定头(52),所述轧带本体(51)上设有楔齿区(511),锁定头(52)设有紧固孔(521),紧固孔中设有与楔齿区相配合的定位锁舌(522),轧带本体(51)穿过锁定头(52)的紧固孔(521)后形成一个扎圈(6)。
8.根据权利要求7所述的带有自修复功能的电缆线束,其特征在于,锁定头(52)上还设有一沿着垂直于轧带本体(51)延伸方向的夹线孔(524)。