本技术属于太阳能组件生产领域,具体涉及一种光伏片材上料工装托盘。
背景技术:
1、光伏轻质组件制造工艺中,上料工序是一个关键的环节。在光伏片材上料过程中,需要用工装托盘对片材进行承载,并确保机械臂对片材进行精确的吸取、放置以便进行后续工序的加工和生产。为了实现这一目的,需要使用工装托盘来承载和归正片材。
2、然而,现有技术普遍采用普通托盘来承载光伏片材,存在以下缺点:一是承载力不足,普通组装托盘工装的设计并非专门为光伏片材上料的承载重量和工艺特点而设计,因此其承载力有限,不适合长期、大量的生产使用。二是取放片材精度低:普通托盘的设计未考虑光伏片材的尺寸和放置精度要求,导致放置片材的精度无法满足生产需求,影响生产效率和产品质量。
3、因此,普通托盘无法对光伏片材进行归正,在承载能力和放片材精度上存在不足,有必要提出一种新型的光伏片材上料工装托盘来解决这些问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,针对现有技术中普通托盘无法对光伏片材进行归正,在承载能力和放片材精度上存在不足的问题,本实用新型提出一种光伏片材上料工装托盘,具有稳固、稳定、精准的特点,以提高生产效率和产品质量。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种光伏片材上料工装托盘,包括:
3、托盘本体,所述托盘本体为方形平板结构,用于承载光伏片材,所述托盘本体的四个边缘开有多个贯通上下并向内延伸的滑槽;
4、多个底座,所述底座固接在所述托盘本体底部,从底部支撑起所述托盘本体;
5、多个可调阻挡件,所述可调阻挡件活动在所述托盘本体边缘的滑槽中,所述可调阻挡件包括固接在所述托盘本体底部并向内延伸的滑动导轨、滑动连接在所述滑动导轨下方的滑块、位于所述滑块远离所述滑动导轨一端的阻挡片,所述阻挡片垂直于所述托盘本体且所述阻挡片的顶部高于所述托盘本体的上表面。
6、作为优选,所述托盘本体相对侧边缘上的所述可调阻挡件一一相对。
7、作为优选,所述托盘本体为长方形平板,其长边侧设置有一对所述可调阻挡件,其短边侧设置有两对所述可调阻挡件。
8、作为优选,所述滑块与所述滑动导轨之间设有锁定机构。
9、作为优选,所述滑块外侧螺纹连接有用于调节所述锁定机构的滑块锁紧螺丝。
10、作为优选,所述托盘本体底部中心位置设置有十字型的加强筋。
11、作为优选,所述托盘本体采用铝合金材质。工装托盘的铝合金材质使其质轻坚固,能够反复承载片材而不变形,保证了生产加工中的质量和稳定性。
12、作为优选,所述底座与所述托盘本体焊接连接。
13、作为优选,所述托盘本体和所述底座均为pvc材质,且所述托盘本体和所述底座一体成型。
14、本实用新型公开了以下技术效果:
15、本实用新型的光伏片材上料工装托盘,通过多个可调阻挡件实现对光伏片材的归正和定位,可以确保光伏片材的固定,避免在运输过程中发生移动或损坏,同时提高机器人取放的精度;并且,可调阻挡件能实现归正位置的调节,以快速适应不同型号尺寸光伏片材的生产要求,能够帮助技术人员迅速完成切线任务,提供生产效率,保证产品加工的质量和稳定性。
1.一种光伏片材上料工装托盘,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述托盘本体(5)相对侧边缘上的所述可调阻挡件一一相对。
3.根据权利要求2所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述托盘本体(5)为长方形平板,其长边侧设置有一对所述可调阻挡件,其短边侧设置有两对所述可调阻挡件。
4.根据权利要求1所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述滑块与所述滑动导轨之间设有锁定机构。
5.根据权利要求4所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述滑块外侧螺纹连接有用于调节所述锁定机构的滑块锁紧螺丝(8)。
6.根据权利要求1所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述托盘本体(5)底部中心位置设置有十字型的加强筋(7)。
7.根据权利要求1所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述托盘本体(5)采用铝合金材质。
8.根据权利要求7所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述底座(6)与所述托盘本体(5)焊接连接。
9.根据权利要求1所述的光伏片材上料工装托盘,其特征在于,所述托盘本体(5)和所述底座(6)均为pvc材质,且所述托盘本体(5)和所述底座(6)一体成型。