电池极片与隔膜的分离装置的制作方法

本技术涉及极片分离回收，具体提供一种电池极片与隔膜的分离装置。

背景技术：

1、电池电芯包括隔膜、正极片、负极片和电解液。在分离回收时，需要对电池隔膜和正负极片进行分离拆解，然后对隔膜和正负极片分别进行回收。

2、目前电池电芯的分解回收一般采用将整个电池直接粉碎的方式，该分离方式的效果较差，存在无法有效分离极片和隔膜的弊端。

3、针对上述现有技术存在的问题，本领域技术人员亟需一种电池极片与隔膜的分离装置，以对电池极片和隔膜进行有效分离。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有电芯极片的分离方式无法对极片和隔膜进行有效分离的问题。

2、在第一方面，本实用新型提供一种电池极片与隔膜的分离装置，包括牵引机构、气悬浮支撑装置和风刀；所述牵引机构用于对隔膜进行牵引；所述气悬浮支撑装置用于对所述隔膜的第一侧进行气悬浮支撑，且所述风刀用于利用吹风气流对所述隔膜第二侧的极片与所述隔膜进行分离。

3、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型在牵引隔膜的过程中，通过风刀和气悬浮支撑装置组合对隔膜上的极片进行分离，具体的，气悬浮支撑装置对隔膜的第一侧进行气悬浮支撑，同时风刀对隔膜的第二侧的极片和隔膜利用高速气流使得两者分离；本实用新型通过对隔膜的一侧进行气悬浮支撑能够避免隔膜在风刀的高速气流作用下远离风刀，使得风刀能够有效分离极片和隔膜，并且采用气悬浮支撑能够避免隔膜与支撑装置接触，以避免支撑装置刮断隔膜；随着牵引过程的进行，极片在风刀的高速气流作用下沿牵引方向自前向后逐渐与隔膜实现分离；从而本实用新型能够有效分离极片和隔膜，并且能够保证隔膜不断带，降低故障率。

4、进一步地，所述风刀靠近所述隔膜的一端开设有吹风排口，所述吹风排口的吹风方向朝向所述极片与所述隔膜的结合处。

5、进一步地，所述风刀包括导向部，所述导向部自远离所述隔膜的一端向靠近所述隔膜的一端逐渐弯曲或倾斜，所述导向部靠近所述隔膜的一端开设有吹风排口；所述吹风排口的吹风方向朝向所述极片与所述隔膜的结合处，且所述导向部用于对所述极片进行导向。

6、进一步地，还包括收集装置，所述收集装置靠近所述隔膜的一端与所述隔膜的一侧表面滚动贴合。

7、进一步地，所述导向部的横截面面积自远离所述隔膜向靠近所述隔膜的方向逐渐减小。

8、进一步地，所述导向部的内部形成有与所述吹风排口连通的气流通道，且所述气流通道的横截面面积自远离所述隔膜向靠近所述隔膜的方向逐渐减小。

9、进一步地，所述收集装置包括箱体和倾斜接料部，所述倾斜接料部靠近所述隔膜的一端为滚筒，所述滚筒与所述隔膜的一侧表面滚动贴合。

10、进一步地，所述牵引机构包括夹爪机构和驱动装置；所述夹爪机构用于夹紧所述隔膜的一端，且所述驱动装置与所述夹爪机构传动连接用于带动所述夹爪机构旋转。

11、进一步地，所述气悬浮支撑装置和所述风刀的气路上均设置有调压阀和/或节流阀。

12、进一步地，所述气悬浮支撑装置靠近所述隔膜的一端为吹风平面，所述吹风平面用于利用气流对所述隔膜的第一侧进行气悬浮支撑。

13、在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的有益效果是：

14、(1)本实用新型利用风刀和气悬浮支撑装置组合对隔膜和正负极片进行分离，风刀设有弯曲或倾斜的导向部，且导向部的弯曲或倾斜路径末端为吹风排口，在牵引隔膜的过程中，利用气悬浮支撑装置对隔膜一侧进行气悬浮支撑的同时，利用风刀的吹风排口对极片和隔膜的结合处进行吹风，通过高速气流分离极片和隔膜，且极片在导向部的导向作用下逐渐远离隔膜，随着牵引过程的进行，实现极片与隔膜的逐渐分离；本实用新型在隔膜的第一侧进行气悬浮支撑且第二侧利用吹风气流分离极片，同时在导向部的导向作用下和牵引组件的牵引作用下，有效分离极片和隔膜；并且隔膜不与气悬浮支撑装置接触，避免了隔膜断带的风险，降低了故障率。

15、(2)本实用新型利用收集装置对分离后的极片进行收集，在牵引隔膜的过程中，收集装置的滚筒始终与隔膜的一侧表面滚动接触贴合，使得收集装置与隔膜之间无间隙，保证分离后的极片顺利落入收集装置内，且能够避免隔膜断带的风险，即滚筒不会刮断隔膜，降低了故障率。

16、(3)本实用新型的风刀和气悬浮支撑装置均设置调压阀和节流阀以调节气压、流速和气体流量，使得风刀的吹风气流对隔膜施加的气流压力与气悬浮支撑装置对隔膜施加的气流压力相平衡，保证能够有效分离极片和隔膜且避免隔膜出现断带的情况。

技术特征：

1.一种电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，包括牵引机构(1)、气悬浮支撑装置(2)和风刀(3)；

2.根据权利要求1所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述风刀(3)靠近所述隔膜(6)的一端开设有吹风排口(31)，所述吹风排口(31)的吹风方向朝向所述极片(7)与所述隔膜(6)的结合处。

3.根据权利要求1所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述风刀(3)包括导向部(32)，所述导向部(32)自远离所述隔膜(6)的一端向靠近所述隔膜(6)的一端逐渐弯曲或倾斜，所述导向部(32)靠近所述隔膜(6)的一端开设有吹风排口(31)；

4.根据权利要求1所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，还包括收集装置(4)，所述收集装置(4)靠近所述隔膜(6)的一端与所述隔膜(6)的一侧表面滚动贴合。

5.根据权利要求3所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述导向部(32)的横截面面积自远离所述隔膜(6)向靠近所述隔膜(6)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述导向部(32)的内部形成有与所述吹风排口(31)连通的气流通道，且所述气流通道的横截面面积自远离所述隔膜(6)向靠近所述隔膜(6)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述收集装置(4)包括箱体(41)和倾斜接料部(42)，所述倾斜接料部(42)靠近所述隔膜(6)的一端为滚筒(421)，所述滚筒(421)与所述隔膜(6)的一侧表面滚动贴合。

8.根据权利要求1所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述牵引机构(1)包括夹爪机构(11)和驱动装置(12)；

9.根据权利要求1所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述气悬浮支撑装置(2)和所述风刀(3)的气路上均设置有调压阀和/或节流阀。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的电池极片与隔膜的分离装置，其特征在于，所述气悬浮支撑装置(2)靠近所述隔膜(6)的一端为吹风平面(21)，所述吹风平面(21)用于利用气流对所述隔膜(6)的第一侧进行气悬浮支撑。

技术总结
本技术涉及极片分离回收技术领域，具体提供一种电池极片与隔膜的分离装置，旨在解决现有电芯极片的分离方式无法有效分离极片和隔膜的问题。为此目的，本技术的电池极片与隔膜的分离装置包括牵引机构、气悬浮支撑装置和风刀；所述牵引机构用于对隔膜进行牵引；所述气悬浮支撑装置用于对所述隔膜的第一侧进行气悬浮支撑，且所述风刀用于利用吹风气流对所述隔膜第二侧的极片与所述隔膜进行分离。本技术能够实现对极片和隔膜的有效分离。

技术研发人员：司阳磊
受保护的技术使用者：蔚来汽车科技（安徽）有限公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2025/1/13