一种母端基座及信号连接器的制作方法

本技术涉及()，特别是一种母端基座及信号连接器。

背景技术：

1、现有的连接器，屏蔽组件装入到母端基座后，先通过基座的一次锁初定位后，再从侧面装入tpa，实现屏蔽组件的完全定位。装配过程相对繁琐，涉及到两个零件对屏蔽组件的定位，而且当公端基座和母端基座装配好后，解锁时，由于连接器表面无施力点，且光滑，进而使得母端基座和公端基座很难实现分离，发明人经过长期的研究，对母端基座的结构进行了更改，进而设计出了一款母端基座。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种母端基座及信号连接器。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种母端基座，包括壳体，壳体内具有安装屏蔽组件的安装腔，壳体的下端面上开设有第一孔，第一孔的右端面上设置有往左延伸的第一弹性限位爪，壳体的前后端面上开设有第二孔，第二孔的右端面上设置有往左延伸的第二弹性限位爪。

3、可选的，第一弹性限位爪和第二弹性限位爪的左端部均设置有向内倾斜的爪部，且爪部的内壁形成楔形面，爪部端面的竖直端面。

4、可选的，第一孔内的第一弹性限位爪为两个，且间隔设置。

5、可选的，第一孔内还设置有一施力凸台，施力凸台位于两第一弹性限位爪之间，施力凸台的厚度从左往右依次递增，且施力凸台的右端部凸出第一孔。

6、可选的，施力凸台的下表面上设置有防滑条。

7、一种信号连接器，包括屏蔽组件，屏蔽组件上具有限位凹部，还包括上述母端基座，屏蔽组件安装在母端基座的安装腔内，屏蔽组件的上侧壁或下侧壁上设置有凸起的抵接凸台，抵接凸台位于限位凹部的左侧，安装腔内开设有与抵接凸台抵接的限位台阶，抵接凸台与限位台阶抵接，母端基座上的第一弹性限位爪和第二弹性限位爪位于限位凹部内，且第一弹性限位爪和第二弹性限位爪的爪部与限位凹部的左端面抵接。

8、本实用新型具有以下优点：

9、1、本实用新型的母端基座，通过设置第一弹性限位爪和第二弹性限位爪，进而保证了母端基座与屏蔽组件的保持力，而且在装配时，无需装配tpa零件，进而降低了装配成本和零件成本。

10、2、母端基座上设置有施力凸台，进而便于操作人员拿持母端基座，在解锁过程中，按压锁舌后，由于能够很好的拿持母端基座，进而便于母端基座和公端基座的分离。

技术特征：

1.一种母端基座，包括壳体，所述壳体内具有安装屏蔽组件的安装腔，其特征在于：所述壳体的下端面上开设有第一孔，所述第一孔的右端面上设置有往左延伸的第一弹性限位爪，所述壳体的前后端面上开设有第二孔，所述第二孔的右端面上设置有往左延伸的第二弹性限位爪。

2.根据权利要求1所述的一种母端基座，其特征在于：所述第一弹性限位爪和所述第二弹性限位爪的左端部均设置有向内倾斜的爪部，且所述爪部的内壁形成楔形面，所述爪部端面的竖直端面。

3.根据权利要求2所述的一种母端基座，其特征在于：所述第一孔内的第一弹性限位爪为两个，且间隔设置。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种母端基座，其特征在于：所述第一孔内还设置有一施力凸台，所述施力凸台位于两所述第一弹性限位爪之间，所述施力凸台的厚度从左往右依次递增，且所述施力凸台的右端部凸出所述第一孔。

5.根据权利要求4所述的一种母端基座，其特征在于：所述施力凸台的下表面上设置有防滑条。

6.一种信号连接器，包括屏蔽组件，所述屏蔽组件上具有限位凹部，其特征在于：还包括权利要求1～5任意一项所述的母端基座，所述屏蔽组件安装在所述母端基座的安装腔内，所述屏蔽组件的上侧壁或下侧壁上设置有凸起的抵接凸台，所述抵接凸台位于所述限位凹部的左侧，所述安装腔内开设有与所述抵接凸台抵接的限位台阶，所述抵接凸台与所述限位台阶抵接，所述母端基座上的第一弹性限位爪和第二弹性限位爪位于所述限位凹部内，且所述第一弹性限位爪和所述第二弹性限位爪的爪部与所述限位凹部的左端面抵接。

技术总结
本技术公开了一种母端基座及信号连接器，包括屏蔽组件，屏蔽组件上具有限位凹部，还包括上述母端基座，屏蔽组件安装在母端基座的安装腔内，屏蔽组件的上侧壁或下侧壁上设置有凸起的抵接凸台，抵接凸台位于限位凹部的左侧，安装腔内开设有与抵接凸台抵接的限位台阶，抵接凸台与限位台阶抵接，母端基座上的第一弹性限位爪和第二弹性限位爪位于限位凹部内，且第一弹性限位爪和第二弹性限位爪的爪部与限位凹部的左端面抵接。本技术的有益效果是：通过设置第一弹性限位爪和第二弹性限位爪，进而保证了母端基座与屏蔽组件的保持力，而且在装配时，无需装配TPA零件，进而降低了装配成本和零件成本。

技术研发人员：左文娟,王孟,周洁,卢志琴,杜康,罗雪莲
受保护的技术使用者：四川华丰科技股份有限公司
技术研发日：20240327
技术公布日：2025/3/6