一种正负极微片浸泡装置及系统的制作方法

本公开涉及电池回收，尤其涉及一种正负极微片浸泡装置及系统。

背景技术：

1、随着新能源汽车的不断推广，锂电池技术得到迅猛发展，锂电池的生产数量也急剧增加。然而锂电池的使用寿命有限，因此，退役的锂电池数量也随之增加。如何处理退役的锂电池成为新的热点话题。

2、锂电池中含有大量的金属成分，可以对其进行回收处理。锂电池中的负极微片由碳粉、锂和铜箔组成，铜作为有价金属需要进行单独回收，正极微片则是铝需要单独进行回收，然而现有的对正负极微片的处理首选需要对正负极微片进行长时间的浸泡将正负极微片中的碳粉溶于水才可对铜进行收集，正极片中也需要浸泡来降低正极粉与铝箔的粘接程度，而浸泡时大都使用传送带输送的同时进行浸泡，此种方法对传送带的轴承要求很高，需要隔水的密封轴承，大量的密封轴承会增加产线成本；对浸泡时间的要求需要达到20分钟，因此传送带的长度需要达到十几米，此种长度的输送带在产线本身长度很长的情况下难以实现。

技术实现思路

1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有的浸泡方式无法既能保证负极微片或者正极微片得到足够时间的浸泡，同时也能节约产线面积以及节约成本的情况。

2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种正负极微片浸泡塔分离装置，其包括：

3、进料塔，进料塔与外部的输送装置连接，以接收正负极微片；

4、浸泡塔，浸泡塔沿第一方向延伸，浸泡塔沿第一方向与进料塔连通，进料塔一侧设有至少一个进水管。

5、在一些实施例中，前述的一种正负极微片浸泡分离装置，其中浸泡塔包括一号浸泡罐、二号浸泡罐、三号浸泡罐、四号浸泡罐和五号浸泡罐；

6、一号浸泡罐、二号浸泡罐、三号浸泡罐、四号浸泡罐和五号浸泡罐沿第一方向依次连通，一号浸泡罐与进料塔连通，一号浸泡罐背离进料塔的一侧转动连接有卸料板；

7、其中，二号浸泡罐、三号浸泡罐、四号浸泡罐和五号浸泡罐与一号浸泡罐的结构相同。

8、在一些实施例中，前述的正负极微片浸泡装置，其中一号浸泡罐、二号浸泡罐、三号浸泡罐、四号浸泡罐和五号浸泡罐的一侧均设有进水管；

9、其中，若干进水管相对于浸泡罐同侧设置并且依次连通。

10、在一些实施例中，前述的正负极微片浸泡装置，其中进水管的进料端设有电磁阀，以根据外部控制信号控制进水时间。

11、在一些实施例中，前述的正负极微片浸泡装置，其中一号浸泡罐、二号浸泡罐、三号浸泡罐、四号浸泡罐和五号浸泡罐不同于进水管的一侧均设有溢出管；

12、其中，若干溢出管相对于浸泡罐同侧设置并且依次连通。；

13、在一些实施例中，前述的正负极微片浸泡装置，其中一号浸泡罐、二号浸泡罐、三号浸泡罐、四号浸泡罐和五号浸泡罐沿第一方向的距离相同，以控制每个水槽的水量。

14、在一些实施例中，前述的正负极微片浸泡装置，其中进料塔包括储料罐和导料斗；

15、储料罐为两个，两个储料罐分别与外部控制装置单独连接，导料斗为“y”型，导料斗连通储料罐和浸泡塔，以完成对正负极微片的输送。

16、本申请第二方面提供一种浸泡系统，其包括前述的正负极微片浸泡装置。

17、通过上述技术方案，本公开提供的一种正负极微片浸泡装置，通过沿第一方向设置的浸泡塔，在进料塔输送物料之后，物料可进入后浸泡塔反复浸泡，并利用重力进行输送，既满足了浸泡时长的要求，同时也可将装置运转完成对的持续输送，纵向的设计也大大的节省了生产线占地空间，也不需要精密零件进行组装，节约了成本。

技术特征：

1.一种正负极微片浸泡装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种正负极微片浸泡装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种正负极微片浸泡装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种正负极微片浸泡装置，其特征在于

5.根据权利要求2所述的一种正负极微片浸泡装置，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的一种正负极微片浸泡装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种正负极微片浸泡装置，其特征在于，

8.一种浸泡系统，其特征在于，其包括：

技术总结
本公开提供一种正负极微片浸泡装置及系统，属于锂电池回收技术领域。分离装置其包括进料塔、浸泡塔、分离装置，进料塔与外部的输送装置连接，以接收正负极微片；浸泡塔沿第一方向延伸，浸泡塔沿第一方向与进料塔连通，进料塔一侧设有至少一个进水管；分离装置沿第一方向与浸泡塔连通，分离装置用于分离铜箔与碳粉；其中，第一方向为重力方向；通过沿第一方向设置的浸泡塔，在进料塔输送物料之后，物料可进入浸泡塔反复浸泡，并利用重力进行输送，既满足了浸泡时长的要求，同时也可将装置运转完成对正负极微片的持续输送，大大的节省了生产线占地空间，也不需要精密零件进行组装，节约了成本。

技术研发人员：吴峻,范宣有
受保护的技术使用者：杭州危安宝科技有限公司
技术研发日：20240329
技术公布日：2025/2/5