本技术涉及固态电池制造,具体涉及一种铺粉装置及铺粉热压设备。
背景技术:
1、干法电极制造是指通过直接处理粉末材料来制造电极,这种方法能够提高生产效率、降低成本,并减少对环境的影响。
2、其中,铺粉是指将电极材料粉末均匀的铺设于集流体上,铺粉过程中需要确保铺设的厚度和均匀程度符合标准,以保证制造的电极具有预期性能。
3、但是,现有的铺粉装置存在铺设精度不足、电极材料粉末不够均匀等问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种用于干法电极粉末的铺粉装置及铺粉热压设备,以解决现有技术中存在铺设精度不足、电极材料粉末不够均匀的问题。
2、为达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
3、第一方面,本实用新型实施例提供了一种用于干法电极粉末的铺粉装置,包括:
4、底座、铺粉基台、铺粉辊压装置、供料装置以及支撑结构。铺粉基台设于底座中心,底座上设置有支撑结构,铺粉辊压装置与支撑结构固定连接后,设置于铺粉基台上方。供料装置与支撑结构固定连接,设置于铺粉基台一端的上方。
5、一些可能的实现方式中,铺粉基台包括:铺粉平台、两个剩料回收盒。铺粉平台的长度、剩料回收盒的长度均与底座相同。两个剩料回收盒对称设于铺粉平台两侧,剩料回收盒一端与铺粉平台固定连接,剩料回收盒的另一端与底座固定连接。
6、一些可能的实现方式中,供料装置包括:料斗、搅拌辊、下料辊、搅拌辊电机和下料辊电机;搅拌辊电机设于料斗的第一侧板上,搅拌辊的一端与搅拌辊电机动力连接,另一端穿过第一侧板,与料斗的第二侧板上设置的轴承连接;下料辊电机设于料斗的第一侧板上,下料辊的一端与下料辊电机动力连接,另一端穿过第一侧板,与料斗的第二侧板上设置的轴承连接,下料辊电机和下料辊设置于搅拌辊电机和搅拌辊下方。
7、一些可能的实现方式中,铺粉辊压装置包括:至少一个压辊组件、压辊调节组件以及支撑平台;压辊组件设置与支撑平台下方,压辊调节组件设置于支撑平台上方,与压辊组件相对设置。
8、一些可能的实现方式中,压辊组件包括:铺粉辊、铺粉辊电机、连接框架、刮粉板;铺粉辊电机设于连接框架的第三侧板上,铺粉辊的一端与铺粉辊电机动力连接,另一端穿过第三侧板,与连接框架的第四侧板上设置的轴承连接;刮粉板与连接框架固定连接,刮粉板的一面与铺粉辊抵接。
9、一些可能的实现方式中,压辊调节组件包括:至少2个弹簧调节器、2个数显千分表;弹簧调节器和数显千分表穿设于支撑平台并与支撑平台固定连接,弹簧调节器和数显千分表分别设置于压辊组件的两端;弹簧调节器的一端与连接框架的顶板固定连接;数显千分表的一端与连接框架的顶板抵接。
10、一些可能的实现方式中,当压辊组件为两个时,两个压辊组件面向铺粉方向依次排列;排列靠前的压辊组件的铺粉辊为花辊,排列靠后的压辊组件的铺粉辊为光辊。
11、一些可能的实现方式中,底座两端设置有传动装置,用于带动待铺粉材料沿着铺粉方向移动。
12、一些可能的实现方式中,剩料回收盒与底座连接的一端设置有负压集粉组件。
13、第二方面,本申请实施例提供了一种铺粉热压设备,铺粉热压设备包括第一方面提供的铺粉装置。
14、本实用新型的有益效果是:通过供料装置对铺设在铺粉基台上的集流体铺设电极材料,并通过铺粉辊压装置将电极材料在更高的精度下铺压均匀,提高干法电极制造的电极的性能。
1.一种用于干法电极粉末的铺粉装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的铺粉装置,其特征在于,所述铺粉基台包括:
3.根据权利要求2所述的铺粉装置,其特征在于,所述供料装置包括:
4.根据权利要求3所述的铺粉装置,其特征在于,所述铺粉辊压装置包括:
5.根据权利要求4所述的铺粉装置,其特征在于,所述压辊组件包括:
6.根据权利要求5所述的铺粉装置,其特征在于,所述压辊调节组件包括:
7.根据权利要求4-6任一项所述的铺粉装置,其特征在于,当所述压辊组件为两个时,两个所述压辊组件面向铺粉方向依次排列;
8.根据权利要求1-6任一项所述的铺粉装置,其特征在于,所述底座两端设置有传动装置,用于带动待铺粉材料沿着铺粉方向移动。
9.根据权利要求2-6任一项所述的铺粉装置,其特征在于,所述剩料回收盒与所述底座连接的一端设置有负压集粉组件。
10.一种铺粉热压设备,其特征在于,所述铺粉热压设备包括权利要求1-9任一项所述的铺粉装置。