线缆自动剥皮与压接一体化设备的制作方法

本技术涉及线缆加工，具体是线缆自动剥皮与压接一体化设备。

背景技术：

1、缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，在线缆加工时，线缆头需要进行剥皮，然后压接连接端子头，连接端子头的作用是便于线缆与设备对接连通。

2、现有的线缆剥皮和压接分设为两个工位，线缆剥皮后需要统一输送到压接工位上，生产效率较低，且会占用较多的人工，提高生产成本，不便于使用者使用。

3、针对上述问题，现在设计一种改进的线缆自动剥皮与压接一体化设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供线缆自动剥皮与压接一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、线缆自动剥皮与压接一体化设备，包括支撑框、剥皮机构、压接机构和工位切换机构，所述支撑框的其中一个侧壁上端竖直安装有固定板，所述支撑框的底部安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的输出端面向远离固定板的一侧，所述第五电动伸缩杆的输出端穿过支撑框安装有移动块。

4、所述剥皮机构设置在支撑框的上方，用于对线缆进行剥皮，使导电金属线露出。

5、所述压接机构设置在支撑框的上方，用于将接线端子头压接在剥皮后的线缆上。

6、所述工位切换机构设置在移动块上，用于对线缆进行固定，并将线缆从剥皮工位移动到压接工位上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述剥皮机构包括电机，所述电机安装在固定板靠近移动块的侧壁上，所述电机的输出端竖直安装有转动盘，所述转动盘远离电机的一端呈圆周阵列安装有若干个第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆与转动盘相互垂直，所述第三电动伸缩杆的输出端安装有第三安装块，所述第三安装块的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆相互垂直，所述第二电动伸缩杆的输出端面向转动盘中心位置，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有第二安装块，所述第二安装块远离第二电动伸缩杆的一端安装有用于对线缆进行切割剥皮的切割刀。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述压接机构包括安装板，所述安装板水平安装在固定板上端，所述安装板上竖直安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输出端面向支撑框，所述第四电动伸缩杆的输出端安装有第四安装块，所述第四安装块的下端可拆卸安装有第一压接块，所述第一压接块正下方设置有与第一压接块配合使用的第二压接块，所述第二压接块的下端可拆卸安装有第五安装块，所述第五安装块的下端安装在支撑框的上端。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述工位切换机构包括电动滑台，所述电动滑台安装在移动块的上端，所述电动滑台的移动端安装有两个第一安装块，所述第一安装块的上端安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的输出端相对设置，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有用于对线缆进行夹持固定的夹板，所述剥皮机构和压接机构沿着夹板移动方向设置，互不干扰。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下端靠近固定板的一侧安装有用于对安装板进行支撑的肋板，所述肋板的侧壁安装在固定板上。

11、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的侧壁上安装有便于对线缆进行夹持固定的橡胶垫。

12、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的下端安装有用于对转动盘进行支撑的转动座，所述转动座安装在支撑框的上端。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型将线缆剥皮和线缆压接设置在一起，并通过电动滑台使线缆在剥皮工位和压接工作之间输送，减少分开工位之间的输送交接，实现线缆的半自动化生产，提高线缆加工的效率，同时减少人工，提高线缆的加工效率。

15、同时第三电动伸缩杆能够根据需要调节线缆的剥皮长度，第二电动伸缩杆能够根据线缆型号调节切割厚度，能够对不同型号的线缆进行剥皮，提高设备的适用范围。

技术特征：

1.线缆自动剥皮与压接一体化设备，包括支撑框（1），所述支撑框（1）的其中一个侧壁上端竖直安装有固定板（17），其特征在于，还包括剥皮机构、压接机构和工位切换机构，所述支撑框（1）的底部安装有第五电动伸缩杆（21），所述第五电动伸缩杆（21）的输出端面向远离固定板（17）的一侧，所述第五电动伸缩杆（21）的输出端穿过支撑框（1）安装有移动块（2）；

2.根据权利要求1所述的线缆自动剥皮与压接一体化设备，其特征在于，所述剥皮机构包括电机（13），所述电机（13）安装在固定板（17）靠近移动块（2）的侧壁上，所述电机（13）的输出端竖直安装有转动盘（12），所述转动盘（12）远离电机（13）的一端呈圆周阵列安装有若干个第三电动伸缩杆（11），所述第三电动伸缩杆（11）与转动盘（12）相互垂直，所述第三电动伸缩杆（11）的输出端安装有第三安装块（9），所述第三安装块（9）的内部安装有第二电动伸缩杆（10），所述第二电动伸缩杆（10）与第三电动伸缩杆（11）相互垂直，所述第二电动伸缩杆（10）的输出端面向转动盘（12）中心位置，所述第二电动伸缩杆（10）的输出端安装有第二安装块（8），所述第二安装块（8）远离第二电动伸缩杆（10）的一端安装有用于对线缆进行切割剥皮的切割刀（7）。

3.根据权利要求2所述的线缆自动剥皮与压接一体化设备，其特征在于，所述压接机构包括安装板（15），所述安装板（15）水平安装在固定板（17）上端，所述安装板（15）上竖直安装有第四电动伸缩杆（14），所述第四电动伸缩杆（14）的输出端面向支撑框（1），所述第四电动伸缩杆（14）的输出端安装有第四安装块（16），所述第四安装块（16）的下端可拆卸安装有第一压接块（18），所述第一压接块（18）正下方设置有与第一压接块（18）配合使用的第二压接块（19），所述第二压接块（19）的下端可拆卸安装有第五安装块（20），所述第五安装块（20）的下端安装在支撑框（1）的上端。

4.根据权利要求3所述的线缆自动剥皮与压接一体化设备，其特征在于，所述工位切换机构包括电动滑台（3），所述电动滑台（3）安装在移动块（2）的上端，所述电动滑台（3）的移动端安装有两个第一安装块（4），所述第一安装块（4）的上端安装有第一电动伸缩杆（6），两个所述第一电动伸缩杆（6）的输出端相对设置，所述第一电动伸缩杆（6）的输出端安装有用于对线缆进行夹持固定的夹板（5），所述剥皮机构和压接机构沿着夹板（5）移动方向设置，互不干扰。

5.根据权利要求3所述的线缆自动剥皮与压接一体化设备，其特征在于，所述安装板（15）下端靠近固定板（17）的一侧安装有用于对安装板（15）进行支撑的肋板，所述肋板的侧壁安装在固定板（17）上。

6.根据权利要求4所述的线缆自动剥皮与压接一体化设备，其特征在于，所述夹板（5）的侧壁上安装有便于对线缆进行夹持固定的橡胶垫。

7.根据权利要求2所述的线缆自动剥皮与压接一体化设备，其特征在于，所述转动盘（12）的下端安装有用于对转动盘（12）进行支撑的转动座，所述转动座安装在支撑框（1）的上端。

技术总结
本技术公开了线缆自动剥皮与压接一体化设备，涉及线缆加工技术领域，该设备包括支撑框、剥皮机构、压接机构和工位切换机构，所述支撑框的其中一个侧壁上端竖直安装有固定板，所述支撑框的底部安装有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的输出端面向远离固定板的一侧，所述第五电动伸缩杆的输出端穿过支撑框安装有移动块，所述工位切换机构设置在移动块上，用于对线缆进行固定，并将线缆从剥皮工位移动到压接工位上，本技术将线缆剥皮和线缆压接设置在一起，并通过电动滑台使线缆在剥皮工位和压接工作之间输送，减少分开工位之间的输送交接，实现线缆的半自动化生产，提高线缆加工的效率，同时减少人工。

技术研发人员：林文龙
受保护的技术使用者：洋保电子（太仓）有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2024/12/2