一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构的制作方法

：本技术涉及圆柱电池，尤其涉及一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构。

背景技术

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背景技术：

1、目前，圆柱电池的极柱端结构一般包括极柱和外壳，极柱的内外两侧分别通过铆片的形式将外壳固定，极柱与外壳之间设有密封垫进行密封和绝缘，极柱还需要与集流盘进行焊接固定。这种结构设计复杂，产线设备制造工艺繁琐，精定位较多，加工效率和合格率低，焊接加工一致性和密封性难以保证，且在将极柱与集流盘之间进行焊接时，不易定位，而且焊接时容易过焊导致密封困难，且产生较多金属碎屑对电池内部电性能方面造成影响，存在电池内阻不稳定的问题。

2、综上，圆柱电池极柱端结构的定位及过焊问题，已成为行业内亟需解决的技术难题。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，解决了以往装配过程中不易定位的问题，解决了以往过焊密封困难以及焊接质量难以保证的问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

3、一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，包括集流盘，集流盘的中心位置焊接固定有锥台，集流盘与卷芯的极耳激光焊接，集流盘上扣设有绝缘片，外壳将绝缘片、集流盘、锥台及卷芯扣入其中，外壳中心设有极柱，极柱中心设有与锥台相配合的锥形孔，锥形孔用于对锥台进行定位，锥台在压力作用下与锥形孔贴合密封，从外部对锥台与极柱之间的缝隙进行激光焊接。

4、所述锥台与极柱材质相同。

5、所述锥台与极柱均采用铝制成。

6、所述绝缘片用于隔绝集流盘与外壳之间的短路模式。

7、所述极柱的内外两侧分别与外壳铆接固定，极柱与外壳之间设有密封垫。

8、所述密封垫用于隔绝极柱与外壳之间的短路模式。

9、所述锥台的顶部与极柱的上表面相齐平。

10、本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

11、通过在集流盘的中心位置焊接固定有锥台，在极柱中心设有与锥台相配合的锥形孔，首先锥形孔可用来对锥台进行定位，装配时锥台在压力作用下会自动进入锥形孔实现自定位，且定位精准，满足装配过程中的定位需求；其次锥台与锥形孔在压力作用下贴合程度更好，密封和电连接可靠性得到有效保证；再次由于锥台顶部的焊接直径较小，激光焊接时不易过焊，可兼容多次和高能焊接模式，熔深兼容范围宽，更加容易实现缝隙熔合确保密封效果。

技术特征：

1.一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，其特征在于：包括集流盘，集流盘的中心位置焊接固定有锥台，集流盘与卷芯的极耳激光焊接，集流盘上扣设有绝缘片，外壳将绝缘片、集流盘、锥台及卷芯扣入其中，外壳中心设有极柱，极柱中心设有与锥台相配合的锥形孔，锥形孔用于对锥台进行定位，锥台在压力作用下与锥形孔贴合密封，从外部对锥台与极柱之间的缝隙进行激光焊接。

2.根据权利要求1所述的一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，其特征在于：所述锥台与极柱材质相同。

3.根据权利要求2所述的一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，其特征在于：所述锥台与极柱均采用铝制成。

4.根据权利要求1所述的一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，其特征在于：所述绝缘片用于隔绝集流盘与外壳之间的短路模式。

5.根据权利要求1所述的一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，其特征在于：所述极柱的内外两侧分别与外壳铆接固定，极柱与外壳之间设有密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，其特征在于：所述密封垫用于隔绝极柱与外壳之间的短路模式。

7.根据权利要求1所述的一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构，其特征在于：所述锥台的顶部与极柱的上表面相齐平。

技术总结
本技术涉及圆柱电池技术领域，尤其涉及一种自定位可过焊的圆柱电池极柱端结构。包括集流盘，集流盘的中心位置焊接固定有锥台，集流盘与卷芯的极耳激光焊接，集流盘上扣设有绝缘片，外壳将绝缘片、集流盘、锥台及卷芯扣入其中，外壳中心设有极柱，极柱中心设有与锥台相配合的锥形孔，锥形孔用于对锥台进行定位，锥台在压力作用下与锥形孔贴合密封，从外部对锥台与极柱之间的缝隙进行激光焊接。装配时锥台在压力作用下会自动进入锥形孔实现自定位，且定位精准，满足装配过程中的定位需求；密封和电连接可靠性得到有效保证；激光焊接时不易过焊，可兼容多次和高能焊接模式，熔深兼容范围宽，更加容易实现缝隙熔合确保密封效果。

技术研发人员：王翰超,许少辉,任伟强,刘明超,于晓磊
受保护的技术使用者：烟台力华电源科技有限公司
技术研发日：20240416
技术公布日：2025/3/18