一种缩口脱杯机的制作方法

本技术涉及电池加工缩口，具体的说，是一种缩口脱杯机。

背景技术：

1、目前国内的机械化电池加工领域中，在完成了碳棒装入后，需要对锌壳进行缩口，缩口完成后需要将锌壳与胶杯进行脱杯，然后进行下一步骤。

2、如何高效的对套设有胶套的锌壳进行缩口，缩口完成后快速的开始让锌壳与胶杯进行分离，是提高电池加工效率的关键。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种缩口脱杯机，以实现快速高效对锌壳进行收口同时快速进行脱杯的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

3、一种缩口脱杯机，包括缩口机构和脱杯机构，所述缩口机构的出料端与所述脱杯机构的进料端通过缩口转料盘连通；

4、所述缩口机构包括

5、缩口弓杆驱动盘，其外侧壁环绕其轴线设有第九轨道；

6、缩口弓杆带动盘，所述缩口弓杆带动盘环绕其轴线设有若干竖直贯通的缩口弓杆位移槽；

7、作业弓杆，包括滑动设于所述缩口弓杆位移槽内的缩口位移杆，所述缩口位移杆的底端安装有缩口模，所述作业弓杆的限位机构设于所述第九轨道内；

8、缩口作业盘，所述缩口作业盘的外沿环绕其轴线构造有缩口卡料机构，用于对锌壳进行定位；

9、所述作业弓杆与所述缩口卡料机构一一对应；

10、所述缩口弓杆驱动盘静止设置，所述缩口弓杆带动盘与所述缩口作业盘同轴同步转动设置；

11、所述脱杯机构包括

12、胶杯带料盘，所述胶杯带料盘的外沿环绕其轴线构造有胶杯卡料机构，用于对胶杯进行定位；

13、脱料带料盘，同轴设于所述胶杯带料盘的上方，所述脱料带料盘的外沿环绕其轴线构造有脱料卡料槽，用于对脱出胶杯的锌壳进行定位；

14、顶升弓杆带动盘，同轴设于所述脱料带料盘的下方，所述顶升弓杆带动盘环绕其轴线设有若干竖直贯通的顶升弓杆位移槽；

15、顶料弓杆，包括滑动设于所述顶升弓杆位移槽内的顶料位移杆，所述顶料位移杆的顶端设有顶料杆；

16、顶升弓杆驱动盘，同轴设于所述顶升弓杆带动盘的下方，所述顶升弓杆驱动盘的外壁环绕其轴线设有第十轨道，所述顶料弓杆的限位部件设于所述第十轨道内；

17、所述顶升弓杆驱动盘静置设置，所述顶升弓杆带动盘、所述脱料带料盘以及所述胶杯带料盘同轴同步转动设置；

18、所述顶料弓杆、所述胶杯卡料机构以及所述脱料卡料槽一一对应设置。

19、作为优选的，所述第九轨道包括水平的缩口上轨道以及水平的缩口下轨道，所述缩口上轨道与所述缩口下轨道通过缩口倾斜轨道连通。

20、进一步的，所述缩口模滑动套设于所述缩口位移杆的底端，所述缩口模的底端构造有锥形的缩口腔，所述缩口腔从下至上内径逐渐减小，所述缩口位移杆的顶部侧面安装有第八滚针轴承，所述第八滚针轴承设于所述第九轨道内。

21、更进一步的，所述缩口模用于套设所述缩口位移杆的滑动腔内向前设有缓冲弹簧，所述缩口位移杆的外侧壁设有竖直延伸的缩口限位槽，所述缩口弓杆位移槽内设有缩口限位键，所述缩口限位键滑动设于所述缩口限位槽内。

22、更进一步的，所述缩口卡料机构包括用于镶嵌待缩口物料的缩口卡槽，所述缩口作业盘的下侧构造有设于所述缩口卡槽下方的缩口承接板。

23、更进一步的，所述胶杯卡料机构包括用于镶嵌胶杯的胶杯卡槽，所述胶杯带料盘的下侧构造有用于承接胶杯的胶杯承接板，所述胶杯承接板上对应每个所述胶杯卡槽的位置设有推杆穿过孔，所述推杆穿过孔用于所述顶料杆穿过作用在胶杯内的锌壳底面。

24、更进一步的，所述顶料位移杆的底侧安装有第九滚针轴承，所述第九滚针轴承滑动设于所述第十轨道内，所述第十轨道包括水平的顶料上轨道和水平的顶料下轨道，所述顶料上轨道与所述顶料下轨道通过顶料倾斜轨道连通。

25、更进一步的，所述顶料位移杆的侧壁设有竖直延伸的顶料限位槽，所述顶升弓杆位移槽内安装有顶料限位键，所述顶料限位键滑动设于所述顶料限位槽内。

26、本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

27、带有胶套的锌壳通过送料机构输送到缩口机构的缩口作业盘的缩口卡机机构中，随着缩口弓杆带动盘和缩口作业盘的同步转动，作业弓杆沿着第九轨道的起伏上下移动，当作业弓杆下压时，利用缩口位移杆底端的缩口模对锌壳顶部进行所有，缩口完成后，随着作业弓杆沿着第九轨道向上移动时，缩口模从锌壳的顶部脱出，完成缩口的物料伴随着缩口作业盘的继续转动被输送至缩口转料盘中，在缩口转料盘的作用下，带有锌壳的胶杯进入脱杯机构中进行脱杯作业。

28、在进行脱杯作业时，套设有胶杯的锌壳进入脱料带料盘外缘的胶杯卡料机构中，伴随着顶升弓杆带动盘、脱料带料盘以及胶杯带料盘同轴同步转动，顶料弓杆随着第十轨道的起伏来回上下移动，在顶料杆向上移动的过程中，顶料杆作用下锌壳的底面，由于外部的胶杯被胶杯卡料机构卡住，在顶料杆推动的作用下，锌壳向上移动，被从下往上推入到脱料卡料槽中进行定位，从而实现胶杯和锌壳的分离，并且只需要让脱料带料盘和胶杯带料盘的卸料端分别与不同的带料盘配合设置，即能够让胶杯和锌壳进行分别收集。

29、本实用新型进而能够高效的完成对锌壳的缩口，以及对胶杯和锌壳的分离作业。

技术特征：

1.一种缩口脱杯机，其特征在于：包括缩口机构和脱杯机构，所述缩口机构的出料端与所述脱杯机构的进料端通过缩口转料盘(501)连通；

2.根据权利要求1所述的一种缩口脱杯机，其特征在于：所述缩口模(508)滑动套设于所述缩口位移杆(507)的底端，所述缩口模(508)的底端构造有锥形的缩口腔(522)，所述缩口腔(522)从下至上内径逐渐减小，所述缩口位移杆(507)的顶部侧面安装有第八滚针轴承(523)，所述第八滚针轴承(523)设于所述第九轨道(503)内。

3.根据权利要求1所述的一种缩口脱杯机，其特征在于：所述第九轨道(503)包括水平的缩口上轨道以及水平的缩口下轨道，所述缩口上轨道与所述缩口下轨道通过缩口倾斜轨道连通。

4.根据权利要求2所述的一种缩口脱杯机，其特征在于：所述缩口模(508)用于套设所述缩口位移杆(507)的滑动腔内向前设有缓冲弹簧(524)，所述缩口位移杆(507)的外侧壁设有竖直延伸的缩口限位槽(525)，所述缩口弓杆位移槽(505)内设有缩口限位键(526)，所述缩口限位键(526)滑动设于所述缩口限位槽(525)内。

5.根据权利要求1所述的一种缩口脱杯机，其特征在于：所述缩口卡料机构(510)包括用于镶嵌待缩口物料的缩口卡槽，所述缩口作业盘(509)的下侧构造有设于所述缩口卡槽下方的缩口承接板(527)。

6.根据权利要求1所述的一种缩口脱杯机，其特征在于：所述胶杯卡料机构(512)包括用于镶嵌胶杯的胶杯卡槽，所述胶杯带料盘(511)的下侧构造有用于承接胶杯的胶杯承接板(528)，所述胶杯承接板(528)上对应每个所述胶杯卡槽的位置设有推杆穿过孔(529)，所述推杆穿过孔(529)用于所述顶料杆(519)穿过作用在胶杯内的锌壳底面。

7.根据权利要求1所述的一种缩口脱杯机，其特征在于：所述顶料位移杆(518)的底侧安装有第九滚针轴承(530)，所述第九滚针轴承(530)滑动设于所述第十轨道(521)内，所述第十轨道(521)包括水平的顶料上轨道和水平的顶料下轨道，所述顶料上轨道与所述顶料下轨道通过顶料倾斜轨道连通。

8.根据权利要求1所述的一种缩口脱杯机，其特征在于：所述顶料位移杆(518)的侧壁设有竖直延伸的顶料限位槽(531)，所述顶升弓杆位移槽(516)内安装有顶料限位键(532)，所述顶料限位键(532)滑动设于所述顶料限位槽(531)内。

技术总结
本技术公开了一种缩口脱杯机，涉及电池加工缩口技术领域。本技术包括缩口机构和脱杯机构，所述缩口机构的出料端与所述脱杯机构的进料端通过缩口转料盘连通；所述缩口机构包括缩口弓杆驱动盘、缩口弓杆带动盘、作业弓杆以及缩口作业盘；所述脱杯机构包括胶杯带料盘、脱料带料盘、顶升弓杆带动盘、顶料弓杆以及顶升弓杆驱动盘；以实现快速高效对锌壳进行收口同时快速进行脱杯的目的。

技术研发人员：孙惠伟,张勇,李晓辉,黄伟,杨彪,陈天存
受保护的技术使用者：云南昆船机械制造有限公司
技术研发日：20240419
技术公布日：2025/4/7