本技术涉及壳体成型设备,具体为一种电容器设备生产壳体成型装置。
背景技术:
1、电容器是电子工程技术当中较为常见的一种电子元器件,也是极其重要的电子元器件,应用极为广泛,随着技术的发展,出现了电容值能够根据使用需要而变化的电容器,为了保障电容器能够正常使用,电容器外部通常包裹有电容器外壳。
2、现有技术中,一般电容器壳体多为铝制品,工作人员利用冲压设备对电容器壳体生产材料进行冲压加工,但是,在对电容器壳体生产材料进行限位时,主要是通过限位架来对电容器壳体生产材料进行限位,但是由于限位架的结构固定,导致只能对单一型号的电容器壳体生产材料进行限位,无法满足一定范围内不同型号尺寸电容器壳体生产材料进行限位,导致实用性降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种电容器设备生产壳体成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电容器设备生产壳体成型装置,包括:
3、底座,所述底座顶端中部设有限位机构,所述限位机构包括多个支撑杆,多个所述支撑杆顶部固定安装有固定板,所述固定板顶端中部开始有多个均匀分布的活动槽,所述活动槽内均滑动安装有移动块,所述移动块顶端均固定安装有连接板,所述连接板顶端均固定安装有限位块,所述固定板底端中部转动安装有转动板,所述转动板底端边缘处分别转动安装有与移动块相对应的连杆,所述连杆远离转动板一端分别转动安装在相对应移动块底端;
4、支撑架,所述支撑架固定安装在底座顶端中部,所述支撑架用于放置壳体成型加工材料;
5、压模机构,所述压模机构设于底座顶部,所述压模机构用于加工壳体成型材料。
6、优选的,所述支撑架顶部开设有与活动槽相对应的通槽,所述连接板上部分别滑动安装在相对应一侧通槽内。
7、优选的,所述底座顶端前部一侧固定安装有气缸,所述气缸驱动端固定安装在同侧移动块底端。
8、优选的,所述压模机构包括四个固定杆,每个所述固定杆分别固定安装在底座顶端四角处且固定杆顶部均固定安装有限位板,所述固定杆外周滑动安装有活动板,所述活动板底端中部固定安装有上模座,所述支撑架底端中部固定安装有与上模座相适配的下模座。
9、优选的,所述活动板底端四角处均固定安装有弹簧,所述弹簧底端分别固定安装在底座顶端四角处。
10、优选的,所述支撑架两侧中部均固定安装有液压缸,所述液压缸驱动端分别固定安装在活动板底端两侧中部。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用提出的电容器设备生产壳体成型装置内设置限位机构,通过控制气缸,使得气缸内能够带动其中一个移动块在活动槽内移动,此时连杆配合转动板能够带动其它移动块在活动槽内移动,移动块配合连接板能够带动限位块向支撑架中心移动,并且限位块内均设置有约束槽,能够将电容器设备生产壳体用材料进行限位固定,这样可以实现对加工材料进行定心式限位,以保证加工材料中心处于固定位置,避免在电容器设备壳体用材料在进行加工生产时,出现移动,影响壳体的加工质量,同时限位机构能够适用于不同型号尺寸电容器壳体生产材料,能够提高电容器设备壳体的加工生产效率。
1.一种电容器设备生产壳体成型装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种电容器设备生产壳体成型装置,其特征在于:所述支撑架(2)顶部开设有与活动槽(53)相对应的通槽(4),所述连接板(55)上部分别滑动安装在相对应一侧通槽(4)内。
3.根据权利要求1所述的一种电容器设备生产壳体成型装置,其特征在于:所述底座(1)顶端前部一侧固定安装有气缸(51),所述气缸(51)驱动端固定安装在同侧移动块(54)底端。
4.根据权利要求1所述的一种电容器设备生产壳体成型装置,其特征在于:所述压模机构(3)包括四个固定杆(32),每个所述固定杆(32)分别固定安装在底座(1)顶端四角处且固定杆(32)顶部均固定安装有限位板,所述固定杆(32)外周滑动安装有活动板(35),所述活动板(35)底端中部固定安装有上模座(34),所述支撑架(2)底端中部固定安装有与上模座(34)相适配的下模座(36)。
5.根据权利要求4所述的一种电容器设备生产壳体成型装置,其特征在于:所述活动板(35)底端四角处均固定安装有弹簧(31),所述弹簧(31)底端分别固定安装在底座(1)顶端四角处。
6.根据权利要求1所述的一种电容器设备生产壳体成型装置,其特征在于:所述支撑架(2)两侧中部均固定安装有液压缸(33),所述液压缸(33)驱动端分别固定安装在活动板(35)底端两侧中部。