本技术涉及线路连接器,尤其涉及一种线对板大电流连接器。
背景技术:
1、电路板和线束的电路连接需要连接器。针对线对板大电流情况的电路连接,现有技术中板端连接器与pcb电路板连接稳定性较差,同时,现有的插座连接器与电缆连接器之间为固定连接设置,当其中一个出现损坏时不便于进行拆卸更换,增加了使用成本。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种线对板大电流连接器。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
3、一种线对板大电流连接器,包括电缆连接器壳体和第一插座连接器壳体,所述第一插座连接器壳体连接在电缆连接器壳体的右侧,且所述第一插座连接器壳体的底部设置有第一pcb电路板,所述电缆连接器壳体的上表面设置有两个左右设置的主体定位柱,且两个所述主体定位柱的外侧均活动连接有金属卡勾,两个所述金属卡勾相邻一侧均固定连接有卡勾定位柱,且两个所述卡勾定位柱的外壁套设有同一个弹簧,且两个所述金属卡勾的顶部设置有同一个金属盖,所述金属盖上扣接有pe拉带,所述第一插座连接器壳体的内腔设置有两个左右设置的第一连接弹性接触点,且所述第一连接弹性接触点插接在第一pcb电路板上,两个所述第一连接弹性接触点之间设置有两个左右设置的金属导电片,且两个所述金属导电片相远离的一侧均设置有cable线材,两个所述cable线材的外侧均套设有热缩套管,两个所述金属导电片底部卡接同一个tpa限位垫片。
4、进一步的,所述电缆连接器壳体的上表面固定连接有两个左右设置的主体止位挡墙,且两个所述主体止位挡墙分别位于两个金属卡勾相远离的一侧。
5、进一步的,所述金属卡勾上开设有与主体定位柱相互匹配的定位孔,且所述金属卡勾通过定位孔与主体定位柱转动连接。
6、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
7、1、通过金属卡勾固定于主体定位柱上,为间隙配合,主体左右两侧设计限制金属卡勾活动范围的止位挡墙,金属卡勾本体处设计圆形定位柱,弹簧通过金属卡勾圆形定位柱放置于两金属卡勾间,解锁金属盖通过主体滑槽结构固定,可于滑槽内前后拉动,以达到锁止与解锁的状态,解锁金属盖处设计解锁与止位凸台,解锁金属盖尾部设计一长方形凹槽,pe拉带从此凹槽处穿过并用胶水粘结,拉动pe拉带可以达到解锁,便于对插座连接器和电缆连接器进行快速拆装,提高更换的便捷性;
8、2、通过t形金属固定片由塑胶主体内部向外组装到位,与第二pcb电路板焊接好后,可以将第二插座连接器壳体与第二pcb电路板牢牢固定在一起,从而达到板端连接器受外力时与pcb电路板不脱离的效果。
9、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
1.一种线对板大电流连接器,包括电缆连接器壳体(1)和第一插座连接器壳体(7),其特征在于:所述第一插座连接器壳体(7)连接在电缆连接器壳体(1)的右侧,且所述第一插座连接器壳体(7)的底部设置有第一pcb电路板(9),所述电缆连接器壳体(1)的上表面设置有两个左右设置的主体定位柱(3),且两个所述主体定位柱(3)上安装有活动连接金属卡勾(4),两个所述金属卡勾(4)相邻一侧均固定连接有卡勾定位柱(16),且两个所述卡勾定位柱(16)的外壁套设有同一个弹簧(6),且两个所述金属卡勾(4)的顶部设置有同一个金属盖(10),所述金属盖(10)上扣接有pe拉带(11),所述第一插座连接器壳体(7)的内腔设置有两个左右设置的第一连接弹性接触点(8),且所述第一连接弹性接触点(8)插接在第一pcb电路板(9)上,两个所述第一连接弹性接触点(8)之间设置有两个左右设置的金属导电片(14),且两个所述金属导电片(14)相远离的一侧均设置有cable线材(12),两个所述cable线材(12)的外侧均套设有热缩套管(13),两个所述金属导电片(14)的底部卡接同一个tpa限位垫片(15)。
2.如权利要求1所述的一种线对板大电流连接器,其特征在于:所述电缆连接器壳体(1)的上表面固定连接有两个左右设置的主体止位挡墙(2),且两个所述主体止位挡墙(2)分别位于两个金属卡勾(4)相远离的一侧。
3.如权利要求1所述的一种线对板大电流连接器,其特征在于:所述金属卡勾(4)上开设有与主体定位柱(3)相互匹配的定位孔(5),且所述金属卡勾(4)通过定位孔(5)与主体定位柱(3)转动连接。