本技术属于电池制造,具体涉及一种方形电池入壳机构。
背景技术:
1、在电池制造技术领域,电芯入壳是一个关键的工序,它直接影响到电池的性能和质量。中国专利公开了一种电池电芯自动入壳装置,申请号:cn201510808639.7,其包括入壳工位,以及设置于入壳工位周围的壳体定位机构、壳体打开机构、入壳导向机构、入壳机构和用于将壳体运送到入壳工位的送壳机构,所述壳体定位机构定位住壳体的四个侧面,所述入壳导向机构设于入壳工位的上方,对入壳的电芯进行导向,所述壳体打开机构包括打开气缸,以及分别设于壳体两侧的吸盘和吸盘臂,所述吸盘臂连接吸盘,所述打开气缸通过吸盘臂控制两吸盘之间的开合,所述入壳机构包括用于夹取电芯放入壳体内的入壳机械手。该专利通过电芯自由落体的状态落入到壳体内,这种结构无法对壳体进行精确的定位,导致后续焊接质量不良;另外,电芯入壳过程中,由于设备的工作过程中会产生一些粉尘,这些粉尘就会落入到壳体内,容易造成电芯短路等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种方形电池入壳机构,解决现有技术中连接密封件密封不严和费时费力的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方形电池入壳机构,包括用于推送电池壳体的壳体推进机构和用于对电芯导向的入壳位板,所述入壳位板上带有电芯入口,所述壳体推进机构的移动端带有用于吸附壳体底部的吸盘。本装置在现有基础上增加了吸盘结构,通过吸盘吸附壳体底部,能够精确控制壳体移动的位置,从而便于后续精确的焊接。
3、优选地,所述电芯入口下方设有入壳位台阶,所述壳体被壳体推进机构推送到壳口距离入壳位台阶0.8-1.2mm处位置。将壳体的壳口推送到距离入壳位台阶优选为1mm的位置,不与入壳位台阶接触,所以壳体的壳口不会受到损伤,从而提高了产品质量,另外还可以有效避免异物粉尘的产生。
4、优选地,所述入壳位台阶的一侧设有灰尘容置槽。由于电芯在入壳过程中,会与电芯入口有一些接触,倘若电芯底部有一些灰尘,在入壳过程中,灰尘就会自动落入到灰尘容置槽中,工人定期清理灰尘容置槽即可。
5、优选地,所述电芯入口的环周设有倒角结构。以便于电芯顺利的通过。
6、优选地,所述壳体推进机构包括模组电机、安装底板、压紧气缸和推板,所述安装底板与所述模组电机的活动端连接,所述压紧气缸固定在所述安装底板上,所述气缸的活塞杆与所述推板连接,所述推板上固定有所述吸盘。该壳体推进机构结构简单,故障率低。
7、优选地,所述安装底板上固定有两个直线滑轨,所述直线滑轨上滑动连接有滑块安装板,所述滑块安装板的一端与所述推板连接。通过滑轨对推板进行精确的导向,使壳体可以精准对准电芯,便于入壳。
8、优选地,所述安装底板上安装有两个定位夹紧块,定位夹紧块位于待夹紧壳体的两侧。通过定位夹紧块能够对壳体的两侧进行夹紧定位,使壳体与电芯在y轴方向同轴。
9、优选地,所述定位夹紧块通过夹紧气缸安装在安装底板上。
10、优选地,所述吸盘通过吸盘块安装在所述推板上。
11、优选地,所述吸盘至少为两个。
12、本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,该机构通过精准控制电池壳体定位,有效保证了壳体不接触入壳位板,壳体的壳口不会受到损伤,从而提高了产品质量,另外还可以有效避免异物粉尘的产生。
1.一种方形电池入壳机构,包括用于推送电池壳体的壳体推进机构和用于对电芯导向的入壳位板,所述入壳位板上带有电芯入口,其特征在于:所述壳体推进机构的移动端带有用于吸附壳体底部的吸盘。
2.根据权利要求1所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述电芯入口下方设有入壳位台阶,所述壳体被壳体推进机构推送到壳口距离入壳位台阶0.8-1.2mm处位置。
3.根据权利要求2所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述入壳位台阶的一侧设有灰尘容置槽。
4.根据权利要求2所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述电芯入口的环周设有倒角结构。
5.根据权利要求1所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述壳体推进机构包括模组电机、安装底板、压紧气缸和推板,所述安装底板与所述模组电机的活动端连接,所述压紧气缸固定在所述安装底板上,所述气缸的活塞杆与所述推板连接,所述推板上固定有所述吸盘。
6.根据权利要求5所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述安装底板上固定有两个直线滑轨,所述直线滑轨上滑动连接有滑块安装板,所述滑块安装板的一端与所述推板连接。
7.根据权利要求5所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述安装底板上安装有两个定位夹紧块,定位夹紧块位于待夹紧壳体的两侧。
8.根据权利要求7所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述定位夹紧块通过夹紧气缸安装在安装底板上。
9.根据权利要求5所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述吸盘通过吸盘块安装在所述推板上。
10.根据权利要求9所述的方形电池入壳机构,其特征在于:所述吸盘至少为两个。