本技术涉及重载矩形连接器,具体涉及可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座、矩形连接器。
背景技术:
1、重载矩形连接器是一种电气元件,主要用于连接和断开电路中的信号和电流。它由插头和插座组成,对接面呈矩形形状,可以连接多个信号和电源线路,实现电气信号和电力传输。
2、重载矩形连接器插座主要由塑料外壳体和内部的多芯绝缘主体组成。塑料外壳体的作用是容纳并固定多芯绝缘主体,确保其在工作过程中的稳定性。矩形连接器插座通常借助其上的的连接板,通过螺栓等固定件安装到其它部件或装置上。
3、现有的重载矩形连接器插座上的连接板较为单薄,在紧固件(如螺栓)的强扭矩作用下,连接板的安装孔部位容易出现凹陷开裂现象,影响电气连接的稳定性和可靠性。这种开裂问题不仅在插座固定安装过程中可能出现,而且在日常使用过程中,特别是在长期频繁插拔或机械震动的情况下,也可能出现连接板疲劳开裂问题。
4、为了在安装过程中避免这种情况,常规的做法是使用专用工具(如扭矩板手或扭矩螺丝刀)帮助操作人员控制螺栓的旋紧力度,避免安装过程中连接板受力过大损伤连接器。然而,在大多数场合和条件下,操作人员都是使用普通板手或螺丝刀,凭手感来控制紧固件的旋紧力度,因此,很容易造成连接器受力过大而开裂,特别是重载矩形连接器的安装中,更是如此。
5、为了解决这一问题,现有技术通常采用增加连接板厚度的方法,或者采用金属支架的方法来解决这一问题。然而这些方法都存在一定的不足:增加连接板厚度虽然可以提高连接板的强度,但会增加材料整体用量,使得插座重量增加;而采用金属支架替代连接板,虽然解决了开裂问题,但会增加部件数量,安装不便,插座结构也变得复杂,制造成本相应增加。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提出一种结构简单,抗扭大,强度高,用料少、成本低、寿命长的重载矩形连接器插座及其电连接器。
2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的:
3、一种可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座,包括插座本体,所述插座本体外壁设有连接板,所述连接板上设有安装孔,所述安装孔孔口设有增加孔孔口设有抗扭凸缘。
4、优选的,所述抗扭凸缘外周直径大于紧固件的外周直径。
5、优选的,所述抗扭凸缘外周直径大于紧固件的外周直径的5%。
6、优选的,所述抗扭凸缘的厚度大于连接板厚度20%。
7、优选的,所述连接板上的安装孔为2~6。
8、优选的,所述插座材质为绝缘材料。
9、一种矩形连接器,包括所述的可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
11、1.在插座安装孔孔口设置抗扭凸缘,增加了安装孔部位的刚性和强度,提高了安装孔部位对紧固件扭矩力的承受能力,避免了锁紧件安装时扭矩过大产生的开裂现象。而且,凸缘的设置还提高了安装定位效果,使得插座在安装过程中更加稳固,不易松动。同时,凸缘结构提供了更大的面积和更均匀的力的分布,有效分散和承受安装时产生的应力和扭矩力,减少了紧固件与安装孔之间的摩擦和磨损,延长了插座和连接器的使用寿命。
12、2.相对于整体加厚的连接板插座结构,本实用新型仅在安装孔周围局部增加厚度,就能预防安装扭矩过大连接板开裂,具有节省材料,减轻重量、降低成本的有益效果。
13、3、相对于金属连接板的插座结构,本实用新型具有零件少,结构简单,安装固定方便,重量轻,成本低,稳定性好的有益效果。
1.一种可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座,包括插座本体(1),所述插座本体(1)外壁设有连接板(2),所述连接板(2)上设有安装孔(3),其特征在于,所述安装孔(3)孔口设有抗扭凸缘(4)。
2.根据权利要求1所述的可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座,其特征在于,所述抗扭凸缘(4)外周直径大于紧固件的外周直径。
3.根据权利要求1所述的可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座,其特征在于,所述抗扭凸缘(4)外周直径大于紧固件的外周直径的5%。
4.根据权利要求1所述的可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座,其特征在于,所述抗扭凸缘(4)厚度大于所述连接板厚度20%。
5.根据权利要求1所述的可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座,其特征在于,所述连接板(2)上的安装孔(3)为2~6个。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座,其特征在于,所述插座材质为绝缘材料。
7.一种矩形连接器,其特征在于,包括权利要求1~6中任意一项所述的可承受强力扭矩安装重载矩形连接器插座。