一种漆包线生产用自动润滑装置的制作方法

本技术涉及漆包线润滑，具体为一种漆包线生产用自动润滑装置。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线的生产需要经过多道工序，在生产过程中需要使用润滑装置对其表面进行润滑，避免漆包线在生产和移动的过程中因表面摩擦力过大而被刮伤。

2、经检索，如公告号cn218602179u公开的一种漆包线生产用可控的自动润滑装置，通过设置滴油管向海绵块一侧滴油，使得海绵块润湿，通过海绵块贴紧漆包线，来保证润滑效果。然而此类装置由于滴油管与海绵块的接触面积较小，通过滴油管向海绵块供油，会导致海绵块各部分含油量不同，当海绵块与漆包线接触时，漆包线外圆周各角度接触到的润滑油不均，润滑效果不佳。鉴于此，我们提出一种漆包线生产用自动润滑装置。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种漆包线生产用自动润滑装置，该漆包线生产用自动润滑装置，解决了目前的润滑装置在对漆包线进行润滑时，润滑油分布不均的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种漆包线生产用自动润滑装置，包括壳体以及设置在壳体内的接触机构，所述接触机构的轴心处设有通孔，供漆包线穿过；

4、所述壳体上设置有供油机构；

5、所述供油机构包括第一转筒和套设在第一转筒上的第二转筒，其中，第一转筒上开设有第一出油孔，第二转筒上开设有第二出油孔，第一出油孔与第二出油孔可相对运动。

6、优选的，所述接触机构包括毛毡筒，所述毛毡筒的两端均固定连接有螺纹板，两个螺纹板均与壳体的内壁螺纹连接，其中一螺纹板的外端固定连接有凸板。

7、优选的，所述第一转筒套设在毛毡筒上，所述第一转筒的两端均成型有凸出部，凸出部与壳体的内壁转动连接。

8、优选的，所述壳体内开设有两个环形凹槽，第二转筒的两端分别插接在两个环形凹槽内，第二转筒可在环形凹槽内转动，且可在环形凹槽内进行轴向运动。

9、优选的，所述第二转筒位于环形凹槽内的部分上套设有弹性套，弹性套的外壁与环形凹槽的内壁贴合。

10、优选的，所述第一转筒的外圆周上开设有滑槽，且第二转筒的内圆周上成形有凸块，凸块与滑槽内壁滑动连接。

11、优选的，所述第二转筒上连接有转动组件；

12、所述转动组件包括转动连接在壳体上的转杆，所述转杆的一端上固定连接有齿轮，所述齿轮通过齿牙与第二转筒啮合。

13、优选的，所述转动组件还包括固定连接在壳体上的固定套，所述固定套内壁上滑动连接有滑动套，所述滑动套内固定连接有电机，所述电机的输出轴与转杆连接；

14、所述齿轮的两端均接触有挡板，所述挡板的一端固定连接在第二转筒上。

15、优选的，所述滑动套远离壳体的一端上固定连接有拉环。

16、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种漆包线生产用自动润滑装置。至少具备以下有益效果：

17、(1)该漆包线生产用自动润滑装置，通过设置第一转筒和第二转筒，能够不断改变出油孔的角度，使得壳体内的润滑油均匀地进入到接触机构中，接触机构的轴心处开设有供漆包线穿过的通孔，使得接触机构能够完全对漆包线进行包裹，当漆包线在通孔内移动时，漆包线外圆周各角度能够均匀地被润滑油涂覆，提高了润滑质量。

18、(2)该漆包线生产用自动润滑装置，通过在第一转筒外圆周上开设滑槽，在第二转筒内圆周上设置凸块，使得第二转筒能够相对第一转筒进行轴向移动，进而使得第二出油孔与第一出油孔相互错开，从而避免供油过量。

技术特征：

1.一种漆包线生产用自动润滑装置，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的接触机构(2)，其特征在于，所述接触机构(2)的轴心处设有通孔，供漆包线穿过；

2.根据权利要求1所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述接触机构(2)包括毛毡筒(21)，所述毛毡筒(21)的两端均固定连接有螺纹板(22)，两个螺纹板(22)均与壳体(1)的内壁螺纹连接，其中一螺纹板(22)的外端固定连接有凸板(23)。

3.根据权利要求2所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述第一转筒(31)套设在毛毡筒(21)上，所述第一转筒(31)的两端均成形有凸出部，凸出部与壳体(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述壳体(1)内开设有两个环形凹槽(11)，第二转筒(32)的两端分别插接在两个环形凹槽(11)内，第二转筒(32)可在环形凹槽(11)内转动，且可在环形凹槽(11)内进行轴向运动。

5.根据权利要求4所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述第二转筒(32)位于环形凹槽(11)内的部分上套设有弹性套(33)，弹性套(33)的外壁与环形凹槽(11)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述第一转筒(31)的外圆周上开设有滑槽(312)，且第二转筒(32)的内圆周上成形有凸块(322)，凸块(322)与滑槽(312)内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述第二转筒(32)上连接有转动组件(34)；

8.根据权利要求7所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述转动组件(34)还包括固定连接在壳体(1)上的固定套(347)，所述固定套(347)内壁上滑动连接有滑动套(346)，所述滑动套(346)内固定连接有电机(345)，所述电机(345)的输出轴与转杆(341)连接；

9.根据权利要求8所述的漆包线生产用自动润滑装置，其特征在于，所述滑动套(346)远离壳体(1)的一端上固定连接有拉环(348)。

技术总结
本技术涉及漆包线润滑技术领域，具体为一种漆包线生产用自动润滑装置，包括壳体以及设置在壳体内的接触机构，所述接触机构的轴心处设有通孔，供漆包线穿过；所述壳体上设置有供油机构；所述供油机构包括第一转筒和套设在第一转筒上的第二转筒，其中，第一转筒上开设有第一出油孔，第二转筒上开设有第二出油孔。该漆包线生产用自动润滑装置，通过设置第一转筒和第二转筒，能够不断改变出油孔的角度，使得壳体内的润滑油均匀地进入到接触机构中，接触机构的轴心处开设有供漆包线穿过的通孔，使得接触机构能够完全对漆包线进行包裹，当漆包线在通孔内移动时，漆包线外圆周各角度能够均匀地被润滑油涂覆。

技术研发人员：江东,杨昌富,詹书农,陈风,郑晓春,奚光龙,王棚
受保护的技术使用者：安徽兴东电磁线有限公司
技术研发日：20240508
技术公布日：2024/12/30