下壳体结构及电池包的制作方法

本技术涉及电池，具体而言，涉及下壳体结构及电池包。

背景技术：

1、目前储能集装箱倾向于采用标准集装箱尺寸，为匹配标准集装箱，同时尽可能提升整体能量密度，储能电池包倾向于大尺寸的结构设计形式，储能电池包长度方向超过2米。

2、一些相关技术中，储能电池包水冷板采用3系铝合金，通过钎焊工艺制造而成，边梁为6系铝通过一体挤压成型工艺制造而成，3系铝制的水冷板与6系铝制的边梁通过拉铆螺母连接，因储能电池包的长度尺寸增大，导致整包刚度偏低，振动过程中水冷板与边梁连接区域被严重拉扯，连接强度不满足要求。

3、因此，如何解决水冷板与边梁连接区域连接强度不够本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种下壳体结构及电池包来解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种下壳体结构，包括：水冷平板；和固定在所述水冷平板底面的水冷流道板；其中在水冷流道板下表面的两侧边沿钎焊有副边梁；以及在副边梁的一侧面通过搅拌摩擦焊接有主边梁；其中副边梁上水平面的部分和水冷流道板的下表面钎焊固定。

3、进一步的，所述副边梁具有焊接面、腾空面以及内折面；其中所述焊接面和主边梁相抵；以及所述腾空面设置在所述焊接面的对侧；以及所述内折面设置在所述水平面的对侧；其中所述内折面凹陷方向朝向远离所述水冷流道板的一面。

4、进一步的，所述焊接面与主边梁的一侧面通过搅拌摩擦焊固定连接；其中所述焊接面与主边梁的高度为h1；以及所述腾空面的厚度为h2；其中10mm≤h1≤40mm，h2≤h1。

5、进一步的，所述主边梁与副边梁均为空心结构。

6、进一步的，所述主边梁的宽度为l1；其中15mm≤l1≤75mm。

7、进一步的，所述副边梁的内部设置有加强筋； 其中

8、加强筋的厚度为t1；其中3mm≤t1≤7mm。

9、进一步的，所述水冷平板边沿与加强筋的距离为l3。

10、进一步的，所述水冷平板边沿与焊接面的距离为l2；以及所述副边梁的宽度为l4；其中5mm≤l2≤l4/2；以及0mm≤l3≤l4/2。

11、进一步的，所述下壳体结构的长度为pl，宽度为pw；其中2000mm≤pl≤2300mm，700mm≤pw≤1200mm。

12、本实用新型还提供了一种电池包，包括电池以及如上述所述的下壳体结构；其中所述电池设置在所述水冷平板上。

13、相对于现有技术，本实用新型通过让副边梁与水冷流道板通过钎焊连接，让主边梁与副边梁通过搅拌摩擦焊融为一体，提升副边梁与水冷平板的连接强度，避免拉铆连接区域的应力集中，同时，一定程度上提升下壳体刚度。

技术特征：

1.一种下壳体结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的下壳体结构，其特征在于：

3.如权利要求2所述的下壳体结构，其特征在于：

4.如权利要求1所述的下壳体结构，其特征在于：

5.如权利要求1所述的下壳体结构，其特征在于：

6.如权利要求2所述的下壳体结构，其特征在于：

7.如权利要求6所述的下壳体结构，其特征在于：

8.如权利要求7所述的下壳体结构，其特征在于：

9.如权利要求1所述的下壳体结构，其特征在于：

10.一种电池包，其特征在于：包括

技术总结
本技术涉及电池技术领域，具体涉及下壳体结构及电池包，本技术提供了一种下壳体结构，包括：水冷平板；和固定在所述水冷平板底面的水冷流道板；其中在水冷流道板下表面的两侧边沿钎焊有副边梁；以及在副边梁的一侧面通过搅拌摩擦焊接有主边梁；其中副边梁上水平面的部分和水冷流道板的下表面钎焊固定；本技术通过让副边梁与水冷流道板通过钎焊连接，让主边梁与副边梁通过搅拌摩擦焊融为一体，提升副边梁与水冷流道板的连接强度，避免拉铆连接区域的应力集中，同时，一定程度上提升下壳体刚度。

技术研发人员：朱建伟,魏震,赵亮亮,盛赟
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：20240510
技术公布日：2025/2/13