一种带辅助腔散热的变压器油箱结构的制作方法

文档序号:40522545发布日期:2024-12-31 13:31阅读:15来源:国知局
一种带辅助腔散热的变压器油箱结构的制作方法

本技术涉及变压器油箱,特别是涉及一种带辅助腔散热的变压器油箱结构。


背景技术:

1、变压器油箱是一种盛放变压器油的容器,具有保护、冷却和绝缘变压器的作用,根据容量的大小可以分为箱式(中小型变压器使用)和钟罩式(大型变压器使用)两种基本型式。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端:

3、现有变压器油箱使用中,通过外表面布设的多个散热片进行散热所需,但在变压器的负荷高的情况下,其散热片的散热效率不足,不满足对变压器的散热需求,因此需要增加变压器散热片进行散热,降低变压器的整体温度,普通配电变压器是波纹散热片结构,结构相对简单,为了保证变压器在带载运行时的温升不超要求,需要对散热片散热面积进行加大,但是普通变压器油箱的长宽尺寸因为成本问题,不能太大,所以散热片数量布置将受限。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,以解决上述背景技术中提出,现有变压器油箱使用中,通过外表面布设的多个散热片进行散热所需,但在变压器的负荷高的情况下,其散热片的散热效率不足,不满足对变压器的散热需求的问题。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型为一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,包括:

4、变压器油箱部,所述变压器油箱部包括油箱本体、侧边散热片;

5、所述侧边散热片等距固定于油箱本体两侧边的中部;

6、加装散热部,所述加装散热部包括加装架、加装腔、加装散热片;

7、所述加装架对称固定于侧边散热片前后端,且加装腔开设于加装架外侧的中部,所述加装散热片等距固定于加装腔内。

8、进一步地,所述加装腔内部的顶、底端等距开设有引导槽,且引导槽内部宽度大于加装散热片宽度。

9、进一步地,所述变压器油箱部还包括端部散热片;

10、所述端部散热片对称等距固定于油箱本体前后端的中部。

11、进一步地,还包括锁紧部,所述锁紧部包括锁紧架、活动轴、导向滚珠;

12、所述锁紧架布设于加装架下端的中部内,且活动轴端部转动于锁紧架上端中部内,所述导向滚珠等距套接于活动轴中部。

13、进一步地,所述锁紧架两侧的中部固定有定位块,且定位块中部开设有延伸至锁加装架两侧壁下端部内的螺纹孔。

14、进一步地,所述锁紧架前后端的上部等距开设有导向口,且导向口等同引导槽布设。

15、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

16、本实用新型,对侧边散热片前后端的加装架内加装多个加装散热片,依次增加油箱本体的外表面散热片数量,在不改变油箱本体体积的情况下,可通过增加散热片的数量,提升对于油箱本体的散热效果,满足使用需求。

17、基于上述有益效果,在对加装散热片进行安装中,用于安装的加装腔采用大号设置,可便捷对加装散热片进行置入,并通过锁紧架配合两侧定位块由外部螺丝进行锁紧,同时,在对加装散热片进行放入加装腔中,可通过导向滚珠进行导向,降低移动所产生的摩擦力,省时省力,提升安装效率。



技术特征:

1.一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,其特征在于,所述加装腔(22)内部的顶、底端等距开设有引导槽,且引导槽内部宽度大于加装散热片(23)宽度。

3.根据权利要求1所述的一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,其特征在于,所述变压器油箱部还包括端部散热片(13);

4.根据权利要求1所述的一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,其特征在于,还包括锁紧部,所述锁紧部包括锁紧架(31)、活动轴(32)、导向滚珠(33);

5.根据权利要求4所述的一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,其特征在于,所述锁紧架(31)两侧的中部固定有定位块(35),且定位块(35)中部开设有延伸至加装架(21)两侧壁下端部内的螺纹孔。

6.根据权利要求4所述的一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,其特征在于,所述锁紧架(31)前后端的上部等距开设有导向口(34),且导向口(34)等同引导槽布设。


技术总结
本技术公开了一种带辅助腔散热的变压器油箱结构,包括:变压器油箱部,变压器油箱部包括油箱本体、侧边散热片;侧边散热片等距固定于油箱本体两侧边的中部;加装散热部,加装散热部包括加装架、加装腔、加装散热片;加装架对称固定于侧边散热片前后端,且加装腔开设于加装架外侧的中部,加装散热片等距固定于加装腔内;还包括锁紧部,锁紧部包括锁紧架、活动轴、导向滚珠;锁紧架布设于加装架下端的中部内,且活动轴端部转动于锁紧架上端中部内,导向滚珠等距套接于活动轴中部。以解决现有变压器油箱使用中,通过外表面布设的多个散热片进行散热所需,但在变压器的负荷高的情况下,散热片的散热效率不足,不满足对变压器散热需求的问题。

技术研发人员:李广智,张彦杰,任东波,耿军,黄波,殷文瑞,毛世男,白延筱,蔡旭,董宝乐,翟长轩
受保护的技术使用者:青岛特锐德高压设备有限公司
技术研发日:20240515
技术公布日:2024/12/30
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