一种充电车间余酸回收装置的制作方法

本技术属于蓄电池生产，特别是涉及一种充电车间余酸回收装置。

背景技术：

1、铅酸蓄电池生产中在充电化成阶段后期，需要抽出电池内部多余的酸液，来防止余酸对蓄电池的氧复合反应产生影响。

2、如cn220021569u公开了一种方便定位抽余酸的装置，包括抽酸管，所述抽酸管上端通过定位块与抽酸主体连通；该装置在进行抽酸时存在抽酸主体内无法进行酸液的临时存储。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种充电车间余酸回收装置，通过将抽酸管的顶部设置为从抽酸主体的底侧面并向上延伸至h高度，解决了现有抽酸时存在抽酸主体内无法进行酸液的临时存储问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种充电车间余酸回收装置，包括一抽酸主体，所述抽酸主体的底侧面连通设置有若干抽酸管，所述抽酸管的一端贯穿抽酸主体的底侧面并向上延伸至h高度；所述抽酸管的底端套设有橡胶套；所述抽酸主体的顶部设置有连通负压装置的抽气管，所述抽酸主体的底部连通设置排液管。

4、进一步地，所述抽酸主体的顶部设置把手，且所述抽酸主体的一侧设置有液位观察窗。

5、进一步地，所述抽酸主体的底部设置连通排液管的排液孔，位于所述排液孔正上方设置有升降机构，所述升降机构的端部连接防腐蚀杆，所述防腐蚀杆的端部连接封堵排液孔的圆台状堵头。

6、进一步地，所述升降机构包括固定在抽酸主体顶侧面的筒体，所述筒体内壁设置活动块，所述活动块的底侧面连接所述防腐蚀杆；且所述活动块和筒体底侧面之间连接弹簧。

7、进一步地，所述筒体底侧面设置有用于防腐蚀杆穿过的开孔。

8、进一步地，所述抽酸主体的顶部配合设置有磁铁a，所述活动块内嵌设有磁铁b。

9、进一步地，所述磁铁a的一侧枢转连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接在铰座上，所述铰座设置在抽酸主体的顶部。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、本实用新型通过将抽酸管的顶部设置为从抽酸主体的底侧面并向上延伸至h高度，实现在使用时方便在抽酸主体内临时存储一定量的酸液。

12、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种充电车间余酸回收装置，其特征在于：包括一抽酸主体(1)，所述抽酸主体(1)的底侧面连通设置有若干抽酸管(11)，所述抽酸管(11)的一端贯穿抽酸主体(1)的底侧面并向上延伸至h高度；

2.根据权利要求1所述的一种充电车间余酸回收装置，其特征在于，所述抽酸主体(1)的顶部设置把手(15)，且所述抽酸主体(1)的一侧设置有液位观察窗。

3.根据权利要求1所述的一种充电车间余酸回收装置，其特征在于，所述抽酸主体(1)的底部设置连通排液管(12)的排液孔，位于所述排液孔正上方设置有升降机构(17)，所述升降机构(17)的端部连接防腐蚀杆(18)，所述防腐蚀杆(18)的端部连接封堵排液孔的圆台状堵头(19)。

4.根据权利要求3所述的一种充电车间余酸回收装置，其特征在于，所述升降机构(17)包括固定在抽酸主体(1)顶侧面的筒体(170)，所述筒体(170)内壁设置活动块(173)，所述活动块(173)的底侧面连接所述防腐蚀杆(18)；

5.根据权利要求4所述的一种充电车间余酸回收装置，其特征在于，所述筒体(170)底侧面设置有用于防腐蚀杆(18)穿过的开孔(171)。

6.根据权利要求4所述的一种充电车间余酸回收装置，其特征在于，所述抽酸主体(1)的顶部配合设置有磁铁a(16)，所述活动块(173)内嵌设有磁铁b。

7.根据权利要求6所述的一种充电车间余酸回收装置，其特征在于，所述磁铁a(16)的一侧枢转连接有连接杆(162)，所述连接杆(162)的一端转动连接在铰座(161)上，所述铰座(161)设置在抽酸主体(1)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种充电车间余酸回收装置，涉及蓄电池生产技术领域。本技术余酸回收装置包括一抽酸主体，抽酸主体的底侧面连通设置有若干抽酸管，抽酸管的一端贯穿抽酸主体的底侧面并向上延伸至一定高度；抽酸管的底端套设有橡胶套；抽酸主体的顶部设置有连通负压装置的抽气管，抽酸主体的底部连通设置排液管。本技术通过将抽酸管的顶部设置为从抽酸主体的底侧面并向上延伸至一定高度，实现在使用时方便在抽酸主体内临时存储一定量的酸液。

技术研发人员：甄兆元,周徽,韩庆宣,孙显文
受保护的技术使用者：安徽中能电源有限公司
技术研发日：20240522
技术公布日：2025/4/6