一种网络箱线生产用绞对机的制作方法

本技术涉及绞对机，更具体地说，它涉及一种网络箱线生产用绞对机。

背景技术：

1、绞对机也称对绞机，对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

2、现有的在对收线盘与对绞机安装时，需要通过固定块与大量的固定螺栓对收线盘进行安装，此安装方式会增大工作人员的安装负担，且在安装过程中只能先停机等待更换完成再进行下一轮的绞线，导致加工效率低下。

3、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种网络箱线生产用绞对机，通过在转动杆的两侧均设置可移动安装杆，来对收线盘进行拆装，通过带动装置和限位块对收线盘快速拆装的同事，还能更换收线工位，使绞对机能够进行连续加工，提高了绞对机的工作效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种网络箱线生产用绞对机，包括机架以及安装在机架上的收线机构，所述收线机构包括有与机架转动连接的转动杆，所述转动杆的侧壁上固定连接有两根对称分布的横杆，两侧所述横杆上均设置有用于套设收线盘的安装杆，所述安装杆与横杆滑动连接，所述横杆上设置有用于带动安装杆移动的移动机构，所述安装杆的下端面固定连接有延伸杆，所述延伸杆的外壁上设置有若干环形阵列分布的限位块，所述延伸杆内设置有用于带动限位块进行伸缩的带动装置。

3、通过采用上述技术方案，将收线盘套设在安装杆外部，然后通过带动装置带动延伸杆上的限位块向外伸出，使限位块的上端面与收线盘的底面抵接，收线盘就能固定在安装杆上，无法再向外脱出，此时转动安装杆，收线盘就能对对绞完成的线进行收线，在这一收线盘收线完成需要进行更换下料时，首先旋转转动杆，带动横杆进行旋转，将另一侧横杆上通过同样方式安装的收线盘进行收线使用，而需要下料的收线盘则会旋转至靠近传输带的一侧，此时再通过移动机构带动安装杆向外移动，使收线完成的收线盘来到传输带上方，再通过带动装置缩回限位块，没有了限位块的阻拦后，就能从下方将收线盘取出，收线盘就会掉落在传输带上进行传输下料，操作人员再将新的收线盘套上空了的安装杆，重新伸出限位块进行限位，然后移动安装杆使其回到原位，等加工位上的收线盘收线完成后再次旋转转动杆，使两侧横杆上的收线盘调换位置，以此往复，使收线盘的拆装更加方便高效，且使绞对机加工过程中连续性更佳，提高了网络箱线的对绞效率。

4、本实用新型进一步设置为：所述带动装置包括有设置在延伸杆内的空腔一和设置在安装杆内的空腔二，所述空腔二与空腔一导通，所述空腔二内设置有一端与其固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有锥形块，若干所述限位块靠近延伸杆的一侧均固定连接有连接杆，所述空腔一的内壁上设置有供连接杆插入的通孔，若干所述延伸杆插入至空腔一的一端均固定连接有抵触板，若干所述抵触板之间形成有供锥形块通过的挤压通道。

5、通过采用上述技术方案，需要通过带动装置带动限位块的位置产生变化时，通过伸缩杆的伸缩来带动锥形块进行移动，在伸缩杆伸长时，锥形块截面直径更大的部分会插入至挤压通道中，抵触板就会被锥形块向外挤出，抵触板就能通过连接杆带动限位块向远离锥形块的一侧移动，限位块就能外移与收线盘的底面抵接，对收线盘进行固定，缩短伸缩杆时，锥形块截面直径更小的部分就会位于挤压通道中，没有了锥形块的挤压，抵触板就能向内聚拢，限位块也就能回缩，使收线盘能够从安装杆上取下，操作方便高效。

6、本实用新型进一步设置为：所述抵触板与空腔一的内壁之间设置有弹性件，所述抵触板始终与锥形块的表面贴合。

7、通过采用上述技术方案，弹性件为弹簧，弹性件的两端分别与空腔的内壁和抵触板固定连接，当弹性件处于初始状态下时，抵触板能够与锥形块截面直径最小的部位抵触，这样在伸缩杆缩短时，就能够通过弹性件的回弹力使抵触板和限位块快速的回缩聚拢。

8、本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括有设置在横杆上的容纳槽，所述容纳槽内设置有与其转动连接的丝杆，所述横杆上安装有用于驱动丝杆旋转的驱动件，所述丝杆上套设有螺母座，所述安装杆与螺母座转动连接。

9、通过采用上述技术方案，需要移动安装杆时，通过驱动件带动丝杆进行旋转，丝杆的正反转就能带动螺母座沿着丝杆进行往复移动，螺母座就能带动安装杆进行移动，移动至合适的位置后，停止转动丝杆即可，当收线盘套设固定在安装杆外部时，收线盘的两端分别与螺母座的下端面和限位块的上端面抵接，使收线盘的固定更加稳定。

10、本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的内壁上固定连接有限位杆，所述螺母座上设置有供限位杆穿过的限位槽。

11、通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的旋转进行移动的过程中，螺母座会沿着限位杆进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定，避免螺母座会随着丝杆产生自转。

12、本实用新型进一步设置为：所述抵触板靠近伸缩杆的一端固定连接有扩板。

13、通过采用上述技术方案，扩板使挤压通道靠近伸缩杆的一端开口更大，使锥形块在插入挤压通道时能够更加顺利。

14、本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端传动连接。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型通过在转动杆的两侧均设置可移动安装杆，来对收线盘进行拆装，通过带动装置和限位块对收线盘快速拆装的同事，还能更换收线工位，使绞对机能够进行连续加工，提高了绞对机的工作效率。

技术特征：

1.一种网络箱线生产用绞对机，包括机架(1)以及安装在机架(1)上的收线机构，其特征在于：所述收线机构包括有与机架(1)转动连接的转动杆(2)，所述转动杆(2)的侧壁上固定连接有两根对称分布的横杆(3)，两侧所述横杆(3)上均设置有用于套设收线盘(19)的安装杆(4)，所述安装杆(4)与横杆(3)滑动连接，所述横杆(3)上设置有用于带动安装杆(4)移动的移动机构，所述安装杆(4)的下端面固定连接有延伸杆(5)，所述延伸杆(5)的外壁上设置有若干环形阵列分布的限位块(6)，所述延伸杆(5)内设置有用于带动限位块(6)进行伸缩的带动装置。

2.根据权利要求1所述的一种网络箱线生产用绞对机，其特征在于：所述带动装置包括有设置在延伸杆(5)内的空腔一(7)和设置在安装杆(4)内的空腔二(8)，所述空腔二(8)与空腔一(7)导通，所述空腔二(8)内设置有一端与其固定连接的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的另一端固定连接有锥形块(10)，若干所述限位块(6)靠近延伸杆(5)的一侧均固定连接有连接杆(11)，所述空腔一(7)的内壁上设置有供连接杆(11)插入的通孔，若干所述延伸杆(5)插入至空腔一(7)的一端均固定连接有抵触板(12)，若干所述抵触板(12)之间形成有供锥形块(10)通过的挤压通道(13)。

3.根据权利要求2所述的一种网络箱线生产用绞对机，其特征在于：所述抵触板(12)与空腔一(7)的内壁之间设置有弹性件(14)，所述抵触板(12)始终与锥形块(10)的表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种网络箱线生产用绞对机，其特征在于：所述移动机构包括有设置在横杆(3)上的容纳槽，所述容纳槽内设置有与其转动连接的丝杆(15)，所述横杆(3)上安装有用于驱动丝杆(15)旋转的驱动件(16)，所述丝杆(15)上套设有螺母座(17)，所述安装杆(4)与螺母座(17)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种网络箱线生产用绞对机，其特征在于：所述容纳槽的内壁上固定连接有限位杆(18)，所述螺母座(17)上设置有供限位杆(18)穿过的限位槽。

6.根据权利要求2所述的一种网络箱线生产用绞对机，其特征在于：所述抵触板(12)靠近伸缩杆(9)的一端固定连接有扩板。

7.根据权利要求4所述的一种网络箱线生产用绞对机，其特征在于：所述驱动件(16)为电机，所述电机的输出轴与丝杆(15)的一端传动连接。

技术总结
本技术公开了一种网络箱线生产用绞对机，旨在解决绞对机收线盘拆装不变，影响绞对机啊加工效率的问题。其技术方案要点是：包括机架以及安装在机架上的收线机构，其特征在于：收线机构包括有与机架转动连接的转动杆，转动杆的侧壁上固定连接有两根对称分布的横杆，横杆上均设置有与其滑动连接的安装杆，横杆上设置有用于带动安装杆移动的移动机构，安装杆的下端面固定连接有延伸杆，延伸杆的外壁上设置有若干环形阵列分布的限位块。本技术通过在转动杆的两侧均设置可移动安装杆，来对收线盘进行拆装，通过带动装置和限位块对收线盘快速拆装的同事，还能更换收线工位，使绞对机能够进行连续加工，提高了绞对机的工作效率。

技术研发人员：师喜龙,朱国庆,俞正华
受保护的技术使用者：金华冠洋电子科技有限公司
技术研发日：20240604
技术公布日：2025/4/14