电力电缆加工用绞丝机的制作方法

本技术涉及电缆加工，尤其涉及电力电缆加工用绞丝机。

背景技术：

1、电缆是一种常用的电能或信号传输装置，一般由单根导线或几根导线或几组导线组成。

2、对于目前的绞丝机来说，专利公开号为“cn210852826u”所公开的现有的电力电缆加工用绞丝机，电缆在绞丝成型时，因其导线相互摩擦，摩擦产生的热量集中在电缆表面，不仅使电缆传导性降低，还会减短电缆的使用寿命，据此，本申请提出
技术实现要素：
电力电缆加工用绞丝机。

3、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电力电缆加工用绞丝机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电力电缆加工用绞丝机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、电力电缆加工用绞丝机，包括支撑板，所述支撑板的端部固定安装有电机安装板，所述电机安装板顶部固定安装有电机，所述支撑板的顶部安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部设有用于电缆绞丝的绞丝机构，所述支撑板的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有出线孔，所述支撑板的顶部固定连接有抽水箱和储水箱，所述抽水箱与储水箱之间连通有连接管，所述储水箱的上端连通有螺旋散热管，所述螺旋散热管远离储水箱的一端连通有进水管，所述进水管远离螺旋散热管的一端与抽水箱相通，所述抽水箱的内部安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动储水箱内的冷却液流动。

4、优选地，所述绞丝机构包括转杆、第一传动轮和传动带，所述电机输出端与转杆固定连接，所述转杆与第一固定板转动连接，所述转杆远离的第一固定板的一端与第一传动轮固定连接，所述固定杆远离的一端转动连接有第二传动轮，第一传动轮与第二传动轮通过传动带传动连接，所述第二传动轮侧壁上固定连接有绞线盘，所述绞线盘的表面开设有绞线孔。

5、优选地，所述第二传动轮表面开设有多个放线孔，所述放线孔的顶部固定安装有第一导线轮，所述放线孔的底部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端安装有导线轮固定板，所述导线轮固定板固定连接有第二导线轮。

6、优选地，所述驱动机构包括往复丝杠、往复螺母、活塞杆和活塞，所述活塞密封滑动连接在抽水箱内，所述活塞的端部连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞的一端与往复螺母固定连接，所述往复螺母螺纹连接在往复丝杠上，所述往复丝杠与第一传动轮固定连接。

7、优选地，所述支撑板的上端固定连接限位板，所述往复丝杠转动连接在限位板的侧壁上，所述活塞杆滑动贯穿限位板。

8、优选地，所述进水管和连接管内部均安装有单向阀。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、通过设计抽水箱、储水箱与螺旋散热管，并通过往复丝杠转动使得往复螺母进行左右滑动，使其两侧固定的活塞杆推动活塞对抽水箱的空气进行排出和抽取，中间通过单向阀控制与第二水箱的连接，从而使得水箱内的水可以在螺旋散热管内进行循环，对刚绞丝完成的电缆进行降温处理，避免导致电缆因为绞丝过程中摩擦产生的温度过高从而导致电缆的使用寿命。

11、2、通过设计导线轮与弹簧，可对不同粗线的导线进行调节，以及对绞线旋转过程中进行固定，避免导线在旋转过程中脱落。

技术特征：

1.电力电缆加工用绞丝机，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的端部固定安装有电机安装板(2)，所述电机安装板(2)顶部固定安装有电机(3)，所述支撑板(1)的顶部安装有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)的顶部固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部设有用于电缆绞丝的绞丝机构，所述支撑板(1)的顶部固定连接有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的内部开设有出线孔(17)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有抽水箱(18)和储水箱(20)，所述抽水箱(18)与储水箱(20)之间连通有连接管(19)，所述储水箱(20)的上端连通有螺旋散热管(21)，所述螺旋散热管(21)远离储水箱(20)的一端连通有进水管(22)，所述进水管(22)远离螺旋散热管(21)的一端与抽水箱(18)相通，所述抽水箱(18)的内部安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动储水箱(20)内的冷却液流动。

2.根据权利要求1所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述绞丝机构包括转杆(5)、第一传动轮(6)和传动带(7)，所述电机(3)输出端与转杆(5)固定连接，所述转杆(5)与第一固定板(4)转动连接，所述转杆(5)远离第一固定板(4)的一端与第一传动轮(6)固定连接，所述固定杆(9)远离4的一端转动连接有第二传动轮(8)，第一传动轮(6)与第二传动轮(8)通过传动带(7)传动连接，所述第二传动轮(8)侧壁上固定连接有绞线盘(10)，所述绞线盘(10)的表面开设有绞线孔(101)。

3.根据权利要求2所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述第二传动轮(8)表面开设有多个放线孔(801)，所述放线孔(801)的顶部固定安装有第一导线轮(802)，所述放线孔(801)的底部开设有凹槽(803)，所述凹槽(803)内部固定安装有弹簧(804)，所述弹簧(804)远离凹槽(803)的一端安装有导线轮固定板(805)，所述导线轮固定板(805)固定连接有第二导线轮(806)。

4.根据权利要求2所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述驱动机构包括往复丝杠(11)、往复螺母(12)、活塞杆(13)和活塞(15)，所述活塞(15)密封滑动连接在抽水箱(18)内，所述活塞(15)的端部连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)远离活塞(15)的一端与往复螺母(12)固定连接，所述往复螺母(12)螺纹连接在往复丝杠(11)上，所述往复丝杠(11)与第一传动轮(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述支撑板(1)的上端固定连接限位板(14)，所述往复丝杠(11)转动连接在限位板(14)的侧壁上，所述活塞杆(13)滑动贯穿限位板(14)。

6.根据权利要求1所述的电力电缆加工用绞丝机，其特征在于，所述进水管(22)和连接管(19)内部均安装有单向阀。

技术总结
本技术公开了电力电缆加工用绞丝机，包括支撑板，所述支撑板的端部固定安装有电机安装板，所述电机安装板顶部固定安装有电机，所述支撑板的顶部安装有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有固定杆，所述第二固定板的内部开设有出线孔，所述支撑板的顶部固定连接有抽水箱和储水箱，所述抽水箱与储水箱之间连通有连接管，所述进水管远离螺旋散热管的一端与抽水箱相通，所述抽水箱的内部安装有驱动机构，所述驱动机构用于驱动储水箱内的冷却液流动，本技术通过设计抽水箱、储水箱及螺旋散热管等部件，在实际使用过程中对刚绞丝完成的电缆进行降温处理，避免导致电缆因为绞丝过程中摩擦产生的温度过高从而导致电缆的使用寿命。

技术研发人员：王芳
受保护的技术使用者：许定碧
技术研发日：20240606
技术公布日：2025/3/31