自动装篮装置的制作方法

本申请涉及硅片装篮，特别是一种自动装篮装置。

背景技术：

1、现有硅片生产过程中，脱胶后需要进行装篮在进入下一道工序进行处理，目前这个过程较为繁琐，效率低，没有合适的设备进行自动化进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动装篮装置，以克服现有技术中的不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本申请实施例公开了一种自动装篮装置，包括用于输送硅片的第一双列输送带和用于输送空花篮的第二双列输送带，其特征在于：还包括用于输送花篮的第三双列输送带，所述第一双列输送带、第二双列输送带和第三双列输送带并排设置且第二双列输送带设置在第一双列输送带和第三双列输送带之间，所述第一双列输送带、第二双列输送带和第三双列输送带的一侧设有水平设有轨道和齿条，所述轨道与齿条平行设置，所述轨道与第一双列输送带的输送方向垂直设置，所述轨道上配合滑动连接有一对纵向电缸，所述纵向电缸上配合滑动连接有移动板，所述移动板上设有双向气缸，所述双向气缸的输出端均固定有夹板，所述双向气缸的输出端竖直设置，所述纵向电缸上的有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有与齿条啮合的齿轮。

4、优选的，在上述的一种自动装篮装置中，所述第二双列输送带的输送方向与第一双列输送带及第三双列输送带相反。

5、优选的，在上述的一种自动装篮装置中，所述第二双列输送带内设有翻转机构，所述翻转机构包括转轴和一对限位板，一对所述限位板固定在转轴的外圆周上。

6、优选的，在上述的一种自动装篮装置中，一对所述限位板垂直设置。

7、优选的，在上述的一种自动装篮装置中，所述轨道设有一对，一对所述轨道和齿条均固定在固定架上。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

9、其中一对夹板将第二输送带上的空花篮转移至第三输送带上且循环该动作，同时另一对夹板将第一输送带上的脱胶后的硅片夹持并且移动至第三输送带上的空花篮内且循环该动作，以此实现自动化装篮，提高效率，自动化程度高。

技术特征：

1.一种自动装篮装置，包括用于输送硅片的第一双列输送带和用于输送空花篮的第二双列输送带，其特征在于：还包括用于输送花篮的第三双列输送带，所述第一双列输送带、第二双列输送带和第三双列输送带并排设置且第二双列输送带设置在第一双列输送带和第三双列输送带之间，所述第一双列输送带、第二双列输送带和第三双列输送带的一侧设有水平设有轨道和齿条，所述轨道与齿条平行设置，所述轨道与第一双列输送带的输送方向垂直设置，所述轨道上配合滑动连接有一对纵向电缸，所述纵向电缸上配合滑动连接有移动板，所述移动板上设有双向气缸，所述双向气缸的输出端均固定有夹板，所述双向气缸的输出端竖直设置，所述纵向电缸上的有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有与齿条啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种自动装篮装置，其特征在于：所述第二双列输送带的输送方向与第一双列输送带及第三双列输送带相反。

3.根据权利要求1所述的一种自动装篮装置，其特征在于：所述第二双列输送带内设有翻转机构，所述翻转机构包括转轴和一对限位板，一对所述限位板固定在转轴的外圆周上。

4.根据权利要求3所述的一种自动装篮装置，其特征在于：一对所述限位板垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动装篮装置，其特征在于：所述轨道设有一对，一对所述轨道和齿条均固定在固定架上。

技术总结
本申请公开了一种自动装篮装置，包括第一双列输送带和第二双列输送带，还包括第三双列输送带，第一双列输送带的一侧设有水平设有轨道和齿条，轨道与齿条平行设置，轨道与第一双列输送带的输送方向垂直设置，轨道上配合滑动连接有一对纵向电缸，纵向电缸上配合滑动连接有移动板，移动板上设有双向气缸，双向气缸的输出端均固定有夹板，纵向电缸上的有驱动电机，驱动电机的输出端固定套设有与齿条啮合的齿轮。该装置其中一对夹板将第二输送带上的空花篮转移至第三输送带上且循环该动作，同时另一对夹板将第一输送带上的脱胶后的硅片夹持并且移动至第三输送带上的空花篮内且循环该动作，以此实现自动化装篮，提高效率，自动化程度高。

技术研发人员：陈宏,周喜栋,汪胜
受保护的技术使用者：张家港市超声电气有限公司
技术研发日：20240618
技术公布日：2025/3/24