本技术涉及变压器,特别是一种变压器骨架。
背景技术:
1、相关技术中的小型变压器因具有省材料、稳定性好等优点而被大量使用,小型变压器一般包括磁芯、骨架和线圈,线圈绕在骨架上,磁芯从骨架两端插入,装配好后通过点胶将磁芯与骨架固定。
2、线圈上的引线有粗有细,目前线圈上的细引线和粗引线都是分别从骨架两端的引线槽引出,由于细引线和粗引线都是走同样大小的槽内引出,粗引线由于过粗,在引出时粗引线会向上凸起,无法完全容纳进引线槽内,会阻碍变压器外壳的安装。由于骨架的结构限定,粗引线和细引线容易在引出时混合交叉,因此需要将粗引线和细引线独立分来。而且现有的变压器骨架基本都是通过点胶将磁芯与骨架固定,生产很麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种变压器骨架,解决了变压器骨架上线圈和磁性组装较麻烦的问题。
2、实现上述目的本实用新型的技术方案为,一种变压器骨架,包括两块磁芯定位板及将两块磁芯定位板相连接的骨架主体,所述骨架主体为圆筒状结构,其中一块磁芯定位板的顶部向上凸起形成有若干个限位块,另一块磁芯定位板的顶部向上凸起形成有至少两个限位块,且在至少两个限位块之间形成有用于容纳线圈上多个粗引线的容置槽,所述容置槽的深度大于粗线圈的直径,相邻两个限位块之间形成有用于容纳线圈上细引线的限位槽,每个限位块上都设置有用于和线圈上细引线焊接的引脚,两块磁芯定位板的侧面都具有用于给磁芯进行定位的定位槽。
3、优选的,所述磁芯定位板顶部的两侧均设置有承载块,所述承载块上设置有引脚,所述承载块与所述限位块之间形成有限位槽。
4、优选的,所述承载块为台阶状结构,包括第一台阶和第二台阶,所述第二台阶的高度与所述限位块的高度相一致。
5、优选的,所述限位块远离骨架主体的一侧向外凸起形成有扣块。
6、优选的,所述骨架主体的两端均设置有连接片,所述连接片与磁芯定位板一体连接。
7、优选的,所述磁芯定位板的两侧均设置有卡扣。
8、优选的,所述定位槽分别与所述骨架主体的内侧和外侧贯通。
9、与现有技术相比其有益效果在于:
10、本实用新型具有结构简单、便于快速线圈及磁芯快速安装等优点,两块磁芯定位板设置的定位槽能够将磁性卡接固定,降低点胶量,同时磁芯定位板顶部设置的容置槽用于线圈上粗引线的引出,粗引线引出时不会向上凸起露出磁芯定位板,便于后面变压器壳体的安装,限位槽用于容纳线圈的细引线,细引线会和引脚焊接,使得粗引线和细引线独立分明,不会产生干涉,该骨架特别适用于e型磁芯的快速安装固定,节省组装时间。
1.一种变压器骨架,其特征在于,包括两块磁芯定位板(1)及将两块磁芯定位板(1)相连接的骨架主体(2),所述骨架主体(2)为圆筒状结构,其中一块磁芯定位板(1)的顶部向上凸起形成有若干个限位块(11),另一块磁芯定位板(1)的顶部向上凸起形成有至少两个限位块(11),且在至少两个限位块(11)之间形成有用于容纳线圈上多个粗引线的容置槽(102),所述容置槽(102)的深度大于粗线圈的直径,相邻两个限位块(11)之间形成有用于容纳线圈上细引线的限位槽(111),每个限位块(11)上都设置有用于和线圈上细引线焊接的引脚(13),两块磁芯定位板(1)的侧面都具有用于给磁芯进行定位的定位槽(101)。
2.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述磁芯定位板(1)顶部的两侧均设置有承载块(12),所述承载块(12)上设置有引脚(13),所述承载块(12)与所述限位块(11)之间形成有限位槽(111)。
3.根据权利要求2所述的变压器骨架,其特征在于,所述承载块(12)为台阶状结构,包括第一台阶(121)和第二台阶(122),所述第二台阶(122)的高度与所述限位块(11)的高度相一致。
4.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述限位块(11)远离骨架主体(2)的一侧向外凸起形成有扣块(14)。
5.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述骨架主体(2)的两端均设置有连接片(3),所述连接片(3)与磁芯定位板(1)一体连接。
6.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述磁芯定位板(1)的两侧均设置有卡扣(4)。
7.根据权利要求1所述的变压器骨架,其特征在于,所述定位槽(101)分别与所述骨架主体(2)的内侧和外侧贯通。