一种推拉自锁式连接器结构的制作方法

本发明涉及连接器，特别是涉及一种推拉自锁式连接器结构。

背景技术：

1、现有的连接器配位锁紧连接方案主要包括以下几种：（1）内螺纹和外螺纹配位拧紧锁紧方案。（2）锁环推拉式弹性卡扣连接方案。（3）按压式弹簧锁扣连接方案。（4）推拉钢珠自锁式连接方案。然而，这些连接器锁紧连接方案存在以下不足：1）锁紧操作复杂，螺纹连接需要特定扭矩锁紧连接，扭矩小无法达到理想的锁紧效果，或导致连接器脱开或无法达到预期防尘防水保护效果。扭矩大有损坏连接器结构的风险，可靠性差。2）锁紧效率低，螺纹锁紧需要逐步操作达到锁紧效果，锁紧效率低。3）抗震性差，螺纹锁紧连接器在受振动、冲击下产生松动甚至脱开连接，导致设备停转或损坏。4）因采用非螺纹连接结构的连接器多用于线缆活动端，相对应的配位连接器多用于设备固定结构上，采用传统非螺纹锁紧连接器时，相对应的固定端的连接器也需要同时满足此种锁紧结构，采用传统锁紧结构的固定端连接器无法同时兼容传统螺纹锁紧结构线缆端连接器，降低了固定端连接器的通用性，增大了使用此传统非螺纹锁紧式连接器的成本。5）现有的非螺纹连接锁紧连接器结构复杂，外形尺寸大，不适用较小活动空间应用场景。此外，由于现有的非螺纹连接锁紧连接器由于结构复杂，组成配件数量多，极大的增加了使用者的接线成本。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

2、本发明实施例提供了一种推拉自锁式连接器结构，包括： 环形卡槽环形卡槽环形卡槽

3、本发明实施例提供一种推拉自锁式连接器结构，包括：固定端连接器和活动端连接器，所述固定端连接器包括外壳、插针绝缘体、锁紧螺母，所述外壳的前端的外周设置有第一外螺纹，所述锁紧螺母设置在所述第一外螺纹上，所述外壳的后端的外周设置有第二外螺纹和环形凸起部，所述插针绝缘体设置在所述外壳内，所述插针绝缘体中设置有金属插针；所述活动端连接器包括包胶外壳、插孔绝缘体、插孔绝缘体外罩、卡簧和锁环，所述插孔绝缘体设置在所述插孔绝缘体外罩中，所述插孔绝缘体外罩上设置有环形卡槽，所述插孔绝缘体中设置有金属插孔，所述金属插孔的一端与线缆中裸露的导线连接，另一端与所述金属插针连接；所述锁环套设在所述插孔绝缘体外罩上，所述包胶外壳的一端与所述插孔绝缘体外罩连接，另一端与所述线缆连接，所述锁环的前端的内部设置有向下倾斜的环形压接部，所述卡簧设置在所述环形卡槽中，所述环形压接部与所述卡簧相抵接，其中，在将所述活动端连接器推入所述固定端连接器的外壳时，所述环形凸起部卡入所述卡簧中，实现所述固定端连接器和所述活动端连接器的固定连接，环形卡槽沿与所述活动端连接器的插入方向相反的方向拉动所述锁环时，所述锁环的环形压接部向拉动方向对所述卡簧施加推力，使得所述卡簧从所述环形凸起部中脱开，实现所述固定端连接器与所述活动端连接器的分离。

4、本发明至少具有以下有益效果：

5、本发明实施例提供的推拉自锁式连接器结构，固定端连接器的内部设置有环形凸起部，活动端连接器上设置有卡簧和对卡簧施加推力的锁环，在将活动端连接器推入固定端连接器时，环形凸起部会卡入卡簧内，实现两者之间的固定连接，在向后拉动锁环时，会向后压动卡簧使得卡簧和环形凸起部脱开，固定端连接器和活动端连接器可以顺利分开。通过这种连接方式，不需要额外的工具只需要简单的推拉操作就能实现固定端连接器和活动端连接器的快速装配和分离，进而能够提高电气设备的接线效率。此外，固定端连接器的外部设置有外螺纹，能够适配具有内螺纹的传统螺纹锁紧结构的活动端连接器，适用性强。此外，本发明的自锁结构仅包括环形凹陷部、具有突出部的卡扣和对卡扣施加压力的锁环，这种自锁结构简单，制造成本低，从而能够降低接线成本。传统螺纹连接连接器，振动场景使用螺纹连接松动，连接器连接不可靠，本发明的自锁结构即使在振动环境中卡扣也不会脱出，连接可靠，能够提高连接器的抗振性和可靠性。

6、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种推拉自锁式连接器结构，其特征在于，包括：固定端连接器和活动端连接器，所述固定端连接器包括外壳、插针绝缘体、锁紧螺母，所述外壳的前端的外周设置有第一外螺纹，所述锁紧螺母设置在所述第一外螺纹上，所述外壳的后端的外周设置有第二外螺纹和环形凸起部，所述插针绝缘体设置在所述外壳内，所述插针绝缘体中设置有金属插针；

2.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述卡簧包括m个结构相同的基体部和m个结构相同的倾斜部，m个基体部沿周向方向间隔设置，m个基体部位于同一圆上，任意两个相邻的基体部之间通过一个倾斜部连接，所述基体部的截面形状为u型，所述倾斜部的截面形状由第一直线、第一弧线、第二弧线、第一斜线、第二直线、第三弧线、第三直线和第二斜线形成，所述第一直线的两端分别与第一弧线和第二弧线连接，所述第一斜线分别与第一弧线和第二直线连接，所述第二斜线分别与第二弧线和第三直线连接，所述第三弧线分别与第二直线和第三直线连接，所述第二直线、所述第三直线均与第一直线平行，所述第一斜线和所述第二直线之间的夹角以及所述第二斜线和所述第三直线之间的夹角均为锐角，所述第三弧线向第一直线凹陷形成，所述第二直线和所述第三直线所在平面分别与对应的相邻两个基体部连接；

3.根据权利要求2所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述倾斜部与所述基体部所在平面之间的夹角α满足如下条件：10°≤α≤30°。

4.根据权利要求2所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述锁环内部的后端形成有环形凹槽；所述插孔绝缘体外罩上还设置有环形限位部，所述环形凹槽用于供所述环形限位部嵌入。

5.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述插孔绝缘体和所述插孔绝缘体外罩一体形成。

6.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述插孔绝缘体和所述插孔绝缘体外罩分开形成，其中，所述插孔绝缘体外罩由金属材质制成。

7.根据权利要求6所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，还包括：屏蔽套和压接环，所述压接环套设在所述线缆上并位于所述包胶外壳中，所述屏蔽套的一端与所述插孔绝缘体外罩通过卡接结构连接，另一端套设在所述压接环上，所述插孔绝缘体外罩、所述屏蔽套和所述压接环形成电磁防护结构。

8.根据权利要求7所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述卡接结构包括设置在所述插孔绝缘体外罩上的第一凹槽和第一止挡部以及设置在所述屏蔽套上的第二凹槽和第二止挡部，第一止挡部位于第一凹槽的后端，第二止挡部位于所述第二凹槽的前端，通过将所述第一止挡部插入所述第二凹槽中以及将所述第二止挡部插入所述第一凹槽中，实现所述插孔绝缘体外罩和所述屏蔽套的固定连接。

9.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述金属插孔和所述导线通过压接或者焊接的方式连接。

10.根据权利要求1所述的推拉自锁式连接器结构，其特征在于，所述外壳的第一外螺纹的后端设置有第一密封件，所述插孔绝缘体外罩中还设置有环形密封槽，所述环形密封槽位于所述环形卡槽的后端，所述环形密封槽安装第二密封件。

技术总结
本发明涉及连接器技术领域，提供了一种推拉自锁式连接器结构，包括：固定端连接器和活动端连接器，固定端连接器上设置有外螺纹和环形凸起部，活动端连接器包括锁环、插孔绝缘体外罩和卡簧，卡簧卡在外罩中并与锁环抵接，其中，在将活动端连接器推入固定端连接器的外壳时，卡簧与环形凸起部扣合，实现固定端连接器和活动端连接器的固定连接，沿与活动端连接器的插入方向相反的方向拉动锁环时，锁环的前端对卡簧施加压力，使得卡簧和环形凸起部脱开，实现固定端连接器与活动端连接器的分离。本发明能够提高电气设备的接线效率、降低接线成本、提高接线可靠性和抗振性。

技术研发人员：祝子帅,冀明明
受保护的技术使用者：天津宜科自动化股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/17