本发明涉及网络变压器外壳相关领域,尤其涉及一种网络变压器外壳及其制造方法。
背景技术:
1、网络变压器外壳是用于保护网络变压器核心组件的结构外壳,通常由高强度绝缘材料或金属制成,其设计需满足网络变压器在复杂环境中的运行要求,确保内部电气元件的安全性和稳定性,同时通过优化结构和材质提升产品的使用寿命与性能。
2、中国专利申请号:cn202222119145.6的一种耐高温的网络变压器外壳,包括网络变压器外壳,所述网络变压器外壳的前端设有引脚,所述网络变压器外壳的两侧均设有散热板,所述散热板的内部设有散热孔,所述散热板的一侧设有两个卡块,所述散热板两端的内部均设有弹簧槽,所述弹簧槽的内部设有弹簧b,所述弹簧b的一端设有插块,所述网络变压器外壳两侧的内部均设有内槽,所述内槽的内部设有凸起杆,所述凸起杆插入所述散热孔内,所述内槽内部的两端均固定设有固定块,所述固定块的内部设有卡槽,所述卡块卡入所述卡槽内,所述网络变压器外壳的内部设有插槽,所述插块插入所述插槽内,通过散热板的可收纳拉出的作用,在起到防尘的同时加强散热效果。
3、上述专利和现有技术在实际使用过程中,存在以下问题:单单只利用壳体对内部变压组件进行防护,导致内部组件容易受压损坏,防护效果较弱;并且在制造过程中,清洗大多为静置清洗,需要人工辅助,导致效率低下。
技术实现思路
1、因此,为了解决上述不足,本发明提供一种网络变压器外壳及其制造方法。
2、为了实现上述目的,本发明采取以下技术方案:一种网络变压器外壳及其制造方法,包括壳体,所述壳体外侧表面涂覆有抗腐蚀涂层,所述壳体底部固定有引脚,所述壳体内侧设置有加固肋条;所述加固肋条包括抗冲击层、设于抗冲击层外侧的缓冲层以及安装在抗冲击层顶部的加固条,所述加固条接近引脚位置,用于对引脚底部进行支撑防护。
3、优选的,具体步骤如下:
4、s1:材料准备,壳体材料选用玻璃纤维增强聚碳酸酯,加固肋条材料,抗冲击层和加固条采用高韧性改性聚碳酸酯,缓冲层选用热塑性聚氨酯蜂窝结构,抗腐蚀涂层选用环氧树脂涂层;
5、s2:壳体成型,设计注塑模具,模具需采用嵌入式多腔模具,分步成型不同材料层,缓冲层预留空间,设计局部镂空以便后续填充缓冲层;
6、s3:注塑工艺,对玻璃纤维增强聚碳酸酯进行干燥处理,确保低水分含量,防止成型缺陷,注塑壳体基础层:使用双模腔注塑技术,一次成型壳体外部轮廓,嵌入加固肋条,采用双料注塑工艺,在壳体内部以及靠近引脚位置注入高韧性改性聚碳酸酯,形成抗冲击层,采用流道平衡优化设计,防止材料分布不均,在肋条的预留空间内注入热塑性聚氨酯材料,通过微发泡工艺形成软性蜂巢结构;
7、s4:后处理工艺,进行去毛刺与抛光,再将其置于辅助清洁装置内进行清洁处理,去除表面残留物,提高涂层附着力,处理过后再开始进行外部涂层喷涂,选用环氧树脂涂层,接着开始进行烘箱固化处理;
8、s5:质量检测,尺寸检测、强度测试、冲击测试、抗震测试和电气性能检测。
9、优选的,所述辅助清洁装置包括箱体、设于箱体前端面右端的驱动电机、设于箱体内下端且连接驱动电机的传动机构、设于传动机构前端面左右两端的拨扫机构、设于箱体内上方的放置框、连接放置框前后位置的固定架、设于固定架前后两端的导向柱、开设于箱体内上端且被导向柱活动嵌入的导槽以及设于传动机构后端的拨动板,所述传动机构顶部与固定架相接。
10、优选的,所述传动机构包括设于箱体内下端的底板、设于底板顶部前后两端的支件、设于两组支件内右前端的主动齿轮、与主动齿轮左侧进行啮合的从动齿轮、设于主动齿轮背面的第一拨动轮、设于从动齿轮背面的第二拨动轮、均与第一拨动轮和第二拨动轮进行啮合的随动齿轮、设于后端支件背面的接触齿轮、与接触齿轮顶部进行啮合的齿条、设于齿条顶部的滑板以及被滑板活动嵌入且底部固定在底板顶部的支架,所述滑板顶部与固定架,所述第一拨动轮和第二拨动轮外侧均设置有一半的凸齿。
11、优选的,两组所述支件内均设置有三组轴杆,右端轴杆分别连接主动齿轮和第一拨动轮,并且该轴杆前端分别连接驱动电机输出轴和右端的拨扫机构,左端轴杆分别连接从动齿轮和第二拨动轮,该轴杆前端连接左端的拨扫机构,上端轴杆分别连接随动齿轮和接触齿轮。
12、优选的,所述拨扫机构包括分别连接支件下端两组轴杆的主动轮、设于主动轮外侧的同步带、连接同步带另一端的从动轮、连接从动轮且设于箱体内侧的传动箱以及设于传动箱内侧的拨动件。
13、优选的,所述传动箱内下端设置有连接主动轮的驱动轴,所述驱动轴外侧设置有下主动锥齿轮,所述下主动锥齿轮顶部与下从动锥齿轮进行啮合,所述下从动锥齿轮中部连接连接轴,连接轴外侧上端设置有上主动锥齿轮,所述上主动锥齿轮底部与上从动锥齿轮进行啮合,所述上从动锥齿轮中部连接拨动件。
14、优选的,所述拨动件包括贯穿传动箱连接上从动锥齿轮中部的联动轴、连接联动轴另一端的支撑架、设于支撑架之间的刮扫板以及设于刮扫板外侧的拨动片。
15、优选的,所述拨动板内下端设置有衔接轴,所述拨动板内上端开设有条形槽。
16、本发明的有益效果:
17、本发明塑胶变压器外壳采用多层加固肋条设计,结合高强度基材、抗冲击层及软性蜂巢衬垫,显著提高了壳体的机械强度和抗震性能,同时保持轻量化,靠近引脚孔的强化层增强了焊接支撑力,确保电气连接稳定,外部采用环氧树脂或氟碳涂层,具备优异的防腐蚀、耐候性和绝缘性能,可在复杂环境下长期稳定运行。
18、本发明通过在清洗工序中采用辅助清洁装置完成,通过机械化和多轴联动设计,实现了放置框在清洗液中的往复运动,避免外壳堆叠并确保清洗均匀性;拨动板的摆动进一步增强了清洗液的流动性,有效缩短清洗时间,提高效率。同时,拨扫机构配合刮扫板设计,实现了箱体内侧的自动清洁,避免杂质附着,并将杂质集中于箱体底部便于清理,大幅降低人工维护频率,整体工序兼具高效、均匀、自动清洁和操作便捷的特点。
1.一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:具体步骤如下:
2.根据权利要求1所述一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:所述辅助清洁装置(e)包括箱体(1)、设于箱体(1)前端面右端的驱动电机(2)、设于箱体(1)内下端且连接驱动电机(2)的传动机构(3)、设于传动机构(3)前端面左右两端的拨扫机构(4)、设于箱体(1)内上方的放置框(5)、连接放置框(5)前后位置的固定架(6)、设于固定架(6)前后两端的导向柱(7)、开设于箱体(1)内上端且被导向柱(7)活动嵌入的导槽(8)以及设于传动机构(3)后端的拨动板(9),所述传动机构(3)顶部与固定架(6)相接。
3.根据权利要求2所述一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:所述传动机构(3)包括设于箱体(1)内下端的底板(31)、设于底板(31)顶部前后两端的支件(32)、设于两组支件(32)内右前端的主动齿轮(33)、与主动齿轮(33)左侧进行啮合的从动齿轮(34)、设于主动齿轮(33)背面的第一拨动轮(35)、设于从动齿轮(34)背面的第二拨动轮(36)、均与第一拨动轮(35)和第二拨动轮(36)进行啮合的随动齿轮(37)、设于后端支件(32)背面的接触齿轮(38)、与接触齿轮(38)顶部进行啮合的齿条(39)、设于齿条(39)顶部的滑板(310)以及被滑板(310)活动嵌入且底部固定在底板(31)顶部的支架(311),所述滑板(310)顶部与固定架(6),所述第一拨动轮(35)和第二拨动轮(36)外侧均设置有一半的凸齿。
4.根据权利要求3所述一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:两组所述支件(32)内均设置有三组轴杆,右端轴杆分别连接主动齿轮(33)和第一拨动轮(35),并且该轴杆前端分别连接驱动电机(2)输出轴和右端的拨扫机构(4),左端轴杆分别连接从动齿轮(34)和第二拨动轮(36),该轴杆前端连接左端的拨扫机构(4),上端轴杆分别连接随动齿轮(37)和接触齿轮(38)。
5.根据权利要求4所述一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:所述拨扫机构(4)包括分别连接支件(32)下端两组轴杆的主动轮(41)、设于主动轮(41)外侧的同步带(42)、连接同步带(42)另一端的从动轮(43)、连接从动轮(43)且设于箱体(1)内侧的传动箱(44)以及设于传动箱(44)内侧的拨动件(45)。
6.根据权利要求5所述一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:所述传动箱(44)内下端设置有连接主动轮(41)的驱动轴(441),所述驱动轴(441)外侧设置有下主动锥齿轮(442),所述下主动锥齿轮(442)顶部与下从动锥齿轮(443)进行啮合,所述下从动锥齿轮(443)中部连接连接轴(444),连接轴(444)外侧上端设置有上主动锥齿轮(445),所述上主动锥齿轮(445)底部与上从动锥齿轮(446)进行啮合,所述上从动锥齿轮(446)中部连接拨动件(45)。
7.根据权利要求6所述一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:所述拨动件(45)包括贯穿传动箱(44)连接上从动锥齿轮(446)中部的联动轴(451)、连接联动轴(451)另一端的支撑架(452)、设于支撑架(452)之间的刮扫板(453)以及设于刮扫板(453)外侧的拨动片(454)。
8.根据权利要求2所述一种网络变压器外壳的制造方法,其特征在于:所述拨动板(9)内下端设置有衔接轴(91),所述拨动板(9)内上端开设有条形槽(92)。
9.一种网络变压器外壳,采用如权利要求1所述的一种网络变压器外壳的制造方法制造的外壳,其特征在于:包括壳体(a),所述壳体(a)外侧表面涂覆有抗腐蚀涂层(b),所述壳体(a)底部固定有引脚(c),所述壳体(a)内侧设置有加固肋条(d);所述加固肋条(d)包括抗冲击层(d1)、设于抗冲击层(d1)外侧的缓冲层(d2)以及安装在抗冲击层(d1)顶部的加固条(d3),所述加固条(d3)接近引脚(c)位置,用于对引脚(c)底部进行支撑防护。