本技术涉及电池,具体为一种电池的柔性卷芯。
背景技术:
1、传统电池是由1层正极片、1层负极片、2层隔膜组成,隔膜把正负极隔开,这4层先叠放,再进行卷绕得到卷芯。
2、另一种技术是叠片,也是隔膜把正极片、负极片隔开,多层正极片、多层负极片、多层隔膜叠放成叠芯。
3、对于一些手表、手环、戒指等产品用的电池,需要使用可以弯曲成弧形的电池,而传统卷芯是无法后期改变形状的,需要使用叠片结构,但是叠片结构制作效率远低于卷绕结构,单位时间内生产同等产量的电池下,使用设备、人工是卷绕式电池的数倍,从而导致对弯曲状电池的生产效率过低,故而提出一种电池的柔性卷芯来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电池的柔性卷芯,可以解决传统卷绕结构电池不能弯曲,叠片电池可以弯曲但生产效率低等问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括电池体,所述电池体包括正极片、隔膜、负极片。
3、所述隔膜位于所述正极片以及所述负极片之间,且所述正极片与所述负极片之间设置有一个以上的所述隔膜。
4、所述正极片外表面以及所述负极片外表面均开设有一个以上的折弯缝。
5、优选的,其中,所述折弯缝为条缝状,且位于同一水平横向的所述折弯缝呈等距分布,且位于同一水平纵向的所述折弯缝呈等距分布。
6、优选的,将所述折弯缝整体长度定义为l1,且0.5mm≤l1≤5mm,将所述折弯缝整体宽度定义为l2,且0.5mm≤l2≤1mm。
7、优选的,将所述折弯缝深度定义为l3,且0.005mm≤l3≤0.1mm。
8、优选的,其中,所述折弯缝为人字形状,且位于同一水平横向的所述折弯缝呈等距分布,且位于同一水平纵向的所述折弯缝呈等距分布。
9、优选的,所述折弯缝内三条棱的形成三个夹角,将三个夹角分别定义为a1、a2、a3,且30°≤a1≤170°,30°≤a2≤170°,30°≤a3≤170°。
10、优选的,将所述折弯缝内三条缝长度分别定义为i1,i2,i3,且0.2mm≤i1≤3mm,0.2mm≤i2≤3mm,0.2mm≤i3≤3mm,将所述折弯缝深度定义为h,且0.03mm≤h≤0.13mm。
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种电池的柔性卷芯,具备以下有益效果:
12、1、该电池的柔性卷芯,基于折弯缝本身空隙支撑下,提高正极片以及负极片的形变能力,使带有折弯缝的卷芯具备弯折变形的效果。
13、2、该电池的柔性卷芯,通过将折弯缝的形状设置为条缝状,使其能够对正极片、负极片的横向或者纵向折叠提供空间变形支撑。
14、3、该电池的柔性卷芯,通过将折弯缝设置为人字形状,在人字形状内三段刻槽空间的支撑下,为正极片以及负极片在三个方向上提供形变支撑空间,使呈卷芯后的电池体能够从三个方向弯折。
15、4、该电池的柔性卷芯,通过对位于同一水平纵向折弯缝之间的距离进行调整,对位于同一水平纵向折弯缝之间的距离进行调整,并通过对折弯缝进行不同形状设置,使电池体能够进行不同程度的弯折支撑,满足不同规格电池体进行弯折的目的。
1.一种电池的柔性卷芯,包括电池体(1),其特征在于:所述电池体(1)包括正极片(2)、隔膜(3)、负极片(4);
2.根据权利要求1所述的一种电池的柔性卷芯,其特征在于:其中,所述折弯缝(5)为条缝状,且位于同一水平横向的所述折弯缝(5)呈等距分布,且位于同一水平纵向的所述折弯缝(5)呈等距分布。
3.根据权利要求2所述的一种电池的柔性卷芯,其特征在于:将所述折弯缝(5)整体长度定义为l1,且0.5mm≤l1≤5mm,将所述折弯缝(5)整体宽度定义为l2,且0.5mm≤l2≤1mm。
4.根据权利要求3所述的一种电池的柔性卷芯,其特征在于:将所述折弯缝(5)深度定义为l3,且0.005mm≤l3≤0.1mm。
5.根据权利要求1所述的一种电池的柔性卷芯,其特征在于:其中,所述折弯缝(5)为人字形状,且位于同一水平横向的所述折弯缝(5)呈等距分布,且位于同一水平纵向的所述折弯缝(5)呈等距分布。
6.根据权利要求5所述的一种电池的柔性卷芯,其特征在于:所述折弯缝(5)内三条棱的形成三个夹角,将三个夹角分别定义为a1、a2、a3,且30°≤a1≤170°,30°≤a2≤170°,30°≤a3≤170°。
7.根据权利要求6所述的一种电池的柔性卷芯,其特征在于:将所述折弯缝(5)内三条缝长度分别定义为i1,i2,i3,且0.2mm≤i1≤3mm,0.2mm≤i2≤3mm,0.2mm≤i3≤3mm,将所述折弯缝(5)深度定义为h,且0.03mm≤h≤0.13mm。