专利名称：绝缘油净化装置的制作方法
技术领域：
在电力工业中，为开发和节约能源，电力变压器逐步向超高压、大容量方向发展。电压越高，容量越大，对绝缘油质量要求也越来越高。因此必须严格控制绝缘油中的杂质、水份和气体，这迫使绝缘油净化处理装置的设计要更先进、合理。在现有的净化处理装置中都是将绝缘油先粗过滤去掉一定杂质，然后将油加热送到真空脱气缸脱气，脱水，由于绝缘油的净化过程是循环进行的，为了增加脱气、脱水的面积和时间，在脱气缸中装有用脱气板、脱气蓬做的脱气元件，以增大挥发面积，同时设有两个真空度一样的脱气缸，使绝缘油经过两级脱气缸的净化处理，以保证绝缘油的质量。但采用两个脱气缸进行两级处理虽保证了质量，但成本高，耗能大，体积、重量也大。
本实用新型的目的是为了解决上述困难，提供一种单缸净油装置，该装置通过对脱气缸的改进，单缸脱气、脱水的效果比原来双缸脱气、脱水的效果更好，这样使净油处理装置在保证质量的前提下，降低了成本，减少了能耗、体积和重量。
本实用新型的解决方案是，用隔离装置使同一脱气缸内形成不同的真空度，这样使绝缘油经过不同真空度的型腔内形成压差，加强了脱气、脱水的能力，这种隔离装置是一种可盛油的油封盘，此盘可用绝缘油本身实行油封，使气缸内密封隔开，保持不同的真空度，盘中有过油嘴，当绝缘油落入封油盘达一定高度时，绝缘油会自动从过油嘴渗入另一真空度的型腔内，同时在不同真空度的型腔内都装有许多高效能脱气元件，该脱气元件采用园周面凸凹不平的金属脱气环，这样比原脱气板、脱气蓬相应地增加了脱气脱水面积。
以下结合附图
对本实用新型的实例做具体的说明。
附图(一)为本实用新型的原理框图绝缘油经分离器①进行分离，然后经过滤器②进行粗过滤，再由进油泵③送入加热器④加热，以便水份蒸发，加热后的绝缘油送入脱气缸⑤，由脱气缸进行脱气、脱水后的绝缘油再由出油泵⑥送入过滤器⑦进行精过滤，这就完成了一个净化处理过程。
附图(二)为本实用新型脱气缸示意图从进油口①进来的绝缘油先通入较低真空度型腔内的化纤过滤芯②，绝缘油经化纤过滤芯时呈泡沫状，使油中的水汽得到挥发。顺着化纤过滤芯流下来的油又流入装有许多脱气环③的铜网栏④，使挥发面积增大，同时挡住泡沫气体，由脱气环网栏流下的油又流入隔离装置油封盘⑤，当油封盘中积入的绝缘油达一定位面后就会经过油嘴⑥自动流入下一个较高真空度的型腔内，然后再经脱气环网栏⑦进一步脱气，最后由真空泵⑧抽走，经出油口⑨流出净化了的绝缘油。
权利要求1.一种由过滤器、加热器、脱气缸、真空泵组成的绝缘油净化处理装置，其特征在于本实用新型采用一个缸内具有不同真空度的脱气缸进行脱气脱水，该脱气缸中采用了园周面为凹凸不平的金属环作为高效能脱气环③，并用油封盘⑤和过油嘴⑥做隔离装置，使同一气缸内形成不同的真空度。
专利摘要本实用新型是一种用于电力变压器绝缘油净化处理的装置，本实用新型通过对脱气缸的改进，在同一脱气缸内装有隔离空气装置，使原同一真空度的两个脱气缸改为一个具有不同真空度的脱气缸，并在缸内装有许多高效能的脱气环，以增大挥发面积，使原装置的双缸脱气脱水变为单缸脱气脱水，提高了脱气脱水的效果，降低了成本，减少体积和重量。
文档编号H01F27/14GK2031150SQ8721607
公开日1989年1月18日 申请日期1987年12月5日 优先权日1987年12月5日
发明者周秋 申请人:陕西省汉中市变压器厂