专利名称：采用“u”形铁芯结构的变压器的制作方法
技术领域：
本实用新型与变压器，及变压器的铁芯结构有关。
公知的，用于制造变压器的各种铁芯结构，一般为“F”形，“E”形，“L”型，“一”字形和卷绕成“O”形(椭圆)及“O”形(正圆)的铁芯，如附
图1所示。其中前四种，由硅钢薄片冲剪成型，然后按一定规则拼接迭装而成。后二种，由裁剪成长条带状的硅钢薄片，在专用的机器上卷绕成环形，再焊接而成。通常，“F”形，“E”形和“L”形，用于制造小型变压器；“一”字形(也叫矩形，包括转角处为斜接缝的)用于制造大中型变压器；而卷绕成椭圆和正圆环形的铁芯，则用于制造某些特殊用途的变压器。
本实用新型提出了一种不同于上述几种铁芯结构的“U”形结构，如附图2所示。它由形状如“U”形的铁芯片和刚好可封闭“U”形开口处的普通“一”字形铁芯片，构成封闭的“U”形。该“U”形包含有一半圆环形，及沿半圆环形开口处延长的两条边。该两条边可等长，也可一长一短；其边的端部，可有孔，也可无孔，视与“一”字形铁芯片交错迭装和夹紧的方式而定。如附图3所示。
本实用新型的目的，就是采用上述“U”形铁芯结构，替代传统上用正圆环形铁芯制造的某些特殊变压器，如接触式自耦调压器等，从而使工艺简化，省工省料，成本大幅度下降，以提高市场竞争力，并派生出一些新产品。
传统的接触式自耦调压器(以下简称圆铁芯调压器)，制造工艺比较复杂。首先需要将硅钢薄片裁剪成宽窄适度的长条带状，然后在专门的机器上卷绕成正圆环形。为消除卷绕过程中硅钢片内部应力变化对磁性能的影响，卷绕成型后，必须在高温下进行退火处理。然后在环形圆周内外包扎绝缘材料，沿圆周绕上有绝缘层的铜线，再进行浸漆绝缘处理。最后，打磨出便于碳刷滑动的导电接触面，配上必要的配件组装而成。
而采用“U”形铁芯结构，至少可减少铁芯卷绕和退火两道工序。只将裁剪长条带状硅钢片的工序，改为用模具一次成型，冲剪出开口“U”形和封闭开口处的“一”字形硅钢片，然后，按照与上述圆铁芯调压器大致相同的其余工序，组装完成。
用“U”形铁芯制造的接触式自耦调压器(以下简称“U”铁芯调压器)，具有双层或多层线圈绕组。与通常绕成单层线圈的圆铁芯调压器相比，在体积、重量相同的情况下，前者容量要大得多。
借用“U”铁芯调压器作为主回路调压元件，可制成自动调压器(一种自动交流稳压器)，与现有的借用圆铁芯调压器制造的自动调压器相比，成本可大幅度下降。
另外，采用“U”铁芯结构，可制造双线圈隔离型接触调压器。该调压器，沿“U”形圆周绕有一线圈；沿“一”字形铁芯片，绕有另一线圈，两线圈之间无直接电联系，相互隔离，分别作为输入和输出。在凡是使用这种隔离型接触调压器的地方，将不会发生触电的危险，是一种安全型变压器。
同样，借用上述双线圈隔离型接触调压器，可制造隔离型自动调压器。采用这种隔离型自动调压器，相当于同时使用了一台自动交流稳压器和一台普通隔离变压器，其成本仅与同容量的普通自耦式自动调压器相当，而且具有防触电的效果。
权利要求1.一种变压器，或以该变压器为器件制造的产品，其特征在于，其中的变压器铁芯结构，包含有形状如“U”形的铁芯片。
2.如权利要求1所述的“U”形铁芯片，其特征是由一半圆环形，及沿半圆环形开口处延长的两条边组成；该两条边可等长，也可一长一短；可有孔，也可无孔，视铁芯迭装方式而定。
3.如权利要求1所述的“U”形铁芯片，其另一特征是，与一矩形铁芯片，可构成封闭的“U”形。
4.如权利要求1所述的“U”形铁芯片，其另一特征是，用硅钢薄片材料制成。
专利摘要一种变压器，其铁芯由形状如“U”形的铁芯片，和可刚好封闭“U”形开口处的“一”字形铁芯片构成封闭的“U”形。由该“U”形铁芯制造的某些特殊变压器，如接触式自耦调压器，双线圈隔离式调压器，以及由上述两种调压器制造的自动调压器(一种自动交流稳压器)等，与目前已有的同类型而采用圆环形铁芯制造的产品相比，具有工艺简化、成本下降，省工省料以及安全可靠等许多优点。
文档编号H01F27/24GK2078485SQ90208780
公开日1991年6月5日 申请日期1990年6月12日 优先权日1990年6月12日
发明者胡亨华 申请人:胡亨华