专利名称：电器插头之新结构的制作方法
技术领域：
本实用新型乃有关一种电器插头之结构设计，尤指一种针对V.D.E型电器插头内部之导接片及插接端子作适当改良设计，以便利其生产组装。
按，所述谓V.D.E型电器插头乃一种普遍使用于欧洲大陆(如德国)之电器插头，如图所示，该电器插头1具有二正负极插接端子11及一簧片插孔12；当该电器插头1插置于插座2上时，前述之二插接端子11系插接于插座2之插孔21内，同时插座2上接地端子22并插接于插头1的簧片插孔12内，以形成正、负极及接地等三端子之插接导通。
本实用新型主要目的即针对前述电器插头内部之导接片作结构改良设计，其中，于导接片的接线圆头之顶端延伸设置一喇叭口，以便于插头内部电线与导接片的接线圆头之连结。
本实用新型另一目的则针对前述电器插头内部之插接端子作结构改良设计，其中，于插接端子接近杆身末端位置开设一沟槽，并于沟槽上滚压凹凸纹，以利于端子与插头之成型组装及具有较佳固定性。
有关本实用新型达成前述设计目的所采用之技术手段及结构装置特征，兹配合附图详细说明如下
图1乃显示V.D.E型电器插头及插座之透视图。
图2乃本实用新型导接片、插接端子与插头基体之分解图。
图3乃图2各构件组合后之透视图。
图4乃本实用新型正负极及接地极之配线实施透视图。
图5乃本实用新型插接端子与插头基体射出成型组装之实施剖视图。
请参阅图1，乃一V.D.E型电器插头1及搭配插座2之透视图，该电器插头1乃经二次塑胶射出成型而制成，其中，第一次射出成型乃如图5所示，系将插接端子11装填于成型模公模31之模孔中，再与母模32合模，然后予以射出成型即形成插头基体13与插接端子11组并之半成品状态。其后，将导接片14适当安装卡扣于插头基体13上，如图3，并完成电线与正、负极及接地极之配线连线后，将其放置于另一成型模内进行第二次射出包覆成型，即成型为如图1所示之V.D.E型电器插头的结构。
本实用新型设计特征之一，系于前述插接端子11接近杆身末端开设一沟槽111，并于沟槽111内适当滚压凹凸纹112，当进行第一次射出成型时，充填入熔胶可容置于沟槽111内，凝固后可提供插接端子11与插头基体13较佳之抓持力，使其获得适当之稳固性。
此外，由于本实用新型系于沟槽111部位滚压凹凸纹112，因此不会破坏插接端子11杆身尺寸精确度，亦即不会造成插接端子11与成型模在配合合模上之困扰。由图5可知，因插接端子11之杆身部分与公模31或母模32之模孔系呈紧密闭合之配合状态，而沟槽111部位则设有充填熔胶之预留空间，所以制造上必须确实掌握杆身部分之精确度；至于沟槽111部位即使因滚压凹凸纹而引起部份尺寸变化，亦不致造成其与成型模公模、母模配合之困扰，上乃本实用新型设置沟槽111及将凹凸纹112滚压于该沟槽部位之理由及技术克服之所在。
此外，本实用新型之导接片14系采用金属片适当弯折成型，如图2，其上下端各具一弯钩141，藉以和插头基体13卡钩固定；卡钩固定后乃如图3所示的状态；又导接片14之内侧上端设有一由二弯折片体圈围之簧片插孔12，主要供插座2上接地端子22插接使用；又导接片14内侧下端适当位置设有一接线圆头15，该接线圆头15之顶端延伸设置一喇叭口151，以便于电线与接线圆头15之连结。
由图4中所示可知，本实用新型电器插头1内部包覆三条电线乃分别与正、负极插接端子11及接地导接片14相连结；是以，本实用新型于接线圆头之顶端增设延伸一喇叭口151，将有助于电线连接时之插入，使手工或机械化作业一次即可顺利插入；当电线插入后，该喇叭口151处更可作为专用机械压扁加工之着力处，以利于整体加工作业。
权利要求1.一种电器插头，系将插接端子装填于成型模内，予以射出成型制成插头基体，于插头基体上卡扣安装一金属导接片，再将其置于另一成型模内进行第二次射出包覆成型，以形成电器插头；而其特征在于前述导接片内侧适当位置设有一接线圆头，该接线圆头之顶端延伸设置一喇叭口。
2.根据权利要求1所述的电器插头，其特征在于，于插接端子接近杆身末端位置开设一沟槽，并于该沟槽上滚压凹凸纹。
专利摘要一种电器插头结构设计，设计的主旨有二，其一系于其导接片的接线圆头之顶端延伸设置一喇叭口，以便于插头内部电线与导接片的接线圆头连接顺利及供作后续加工机压扁加工之着力处；其二则于插接端子接近杆身末端位置开设一沟槽，并于沟槽上滚压凹凸纹，以利于该端子与插头之成型组装及具有较佳的固定性。
文档编号H01R43/00GK2101945SQ9122352
公开日1992年4月15日 申请日期1991年8月17日 优先权日1991年8月17日
发明者苏敦礼 申请人:建通精密工业股份有限公司