专利名称：全工况型高压穿墙瓷管的制作方法
技术领域：
本发明属於电站或变电所配电装置领域。
已有技术为辽宁抚顺设计生产的型号为CB-100/400、CB-100/600、CB-100/1000系列产品，系由瓷件、法兰、导体等组成的柱型导体。其各项技术性能为工频电压不小於干耐受45千伏、露耐受34千伏，击穿为75千伏，全波冲击电压(幅值)65千伏，抗弯负荷为75公斤，泄漏距离为130毫米。由於已有技术近法兰部分的瓷壁及两边的伞(棱)小、薄，致使瓷管电晕、放电和滑闪放电时有发生，加之导体接触面积太小而产生温升过快、过高、因而大大降低了使用寿命和使用性能，给电站和变电、配电增加了许多无谓的工作量和经济损失。
本发明的目的在於改变已有技术的缺点和不足，提供一种机械性能、电气性能、冷热性能更为优良，使用性能更为广泛的电站和变电、配电部件。
本发明的解决方法是两个密封橡胶垫圈分别嵌置於瓷管腔孔的两端头内，再将两个铝端盖分别嵌置於密封橡胶垫圈内，两端外露部分镀银或搪锡处理的矩形铜排导体从铝端盖和瓷管的腔孔中穿过，用开口销将矩形铜排导体和铝端盖、密封橡胶垫圈、瓷管固定在一起。经防锈处理的金属法兰与瓷管之间用水泥胶合剂固定在一起。主要零件瓷管是由原料按粘土百分之55、石英百分之20、长石百分之25或釉料粘土百分之20、石英百分之28.7、长石百分之30、滑石百分之7、瓷粉百分之10、石灰石百分之5的比例进行配料，并按物料∶研磨体∶水等於1∶1∶0.8的比例进行球磨，将球磨所得泥浆进行二级过筛或多级过筛，以除去铁及其它杂质，保证泥浆细度，进一步纯洁泥料。把压榨脱水后的泥饼放入泥库中进行陈腐，陈腐时间不少於5小时，温度不低于10℃，以提高泥料的可塑性和成型性。再经真空练泥使泥料中的气体减少到最低限度后采用可塑型法成型。成型后的坯体含水量在18-20%，可塑性大，强度低，需进行干燥处理。干燥处理后的坯体经坯检后、在坯体上涂上一层白色或棕色的瓷釉入窑烧成。在烧成过程中，坯体的物料发生一系列的物理变化和化学变化的颗粒牢固地结合在一起。烧成后得到具有一定强度和所需性能的瓷管，瓷管经过质量检验后与其它附件装配在一起，即成为一种新型的高压穿墙瓷管。按上述方法，按不同的使用要求，改变各个零件的尺寸，可以制造出该发明的系列产品。
本发明与已有技术相比具有以下优点，由原来的柱形导体，改为矩形铜排导体，加大了铜排导体的接触面积，加上两端外露部份镀银或搪锡处理，改变了已有普通型温升过快，易氧化脱落缺点。在瓷管结构上采取均压措施，加大、加厚了近法兰部位的伞及瓷壁，并在瓷管腔内施釉，改善了电场的分布，提高了瓷管的起始电晕和滑闪放电电压，因而防止了瓷管内腔发生放电。电气性能方面，干耐受由45千伏提高到47千伏，露耐受由34千伏提高到42千伏，全波冲击电压由65千伏提高到75千伏，泄漏距离由130毫米改为210毫米。由使用海拨高度不超过1000米增加到不超过3000米，由普通型改为防污型，无论在高温、高寒、沿海、潮湿和污秽环境下均可正常工作。
图1为全工况型高压穿墙瓷管的装配示意图，图2为装配示意图的俯视图，图3为装配示意图的局部剖示图。
本发明的最佳实施例是将原料按粘土百分之55、石英百分之20、长石百分之25或釉料粘土百分之20、石英百分之28.7、长石百分之30、滑石百分之7、瓷粉百分之10、石灰石百分之5的比例配料，经球磨、过筛除铁、榨泥、陈腐、真空练泥、成型、干燥、坯检、上釉上砂、烧成、瓷检等工序加工后，制成主要零件瓷管。取一瓷检合格的瓷管(4)、将两个密封橡胶垫圈(3)分别嵌置於瓷管(4)腔孔的两端头内，再将两个铝端盖(2)分别嵌置於密封橡胶垫圈(3)内，两端外露部分镀银或搪锡处理的矩形铜排导体(1)由铝端盖(2)的孔内及瓷管(4)的腔孔中穿过，用开口销(7)把铝端盖(2)，密封橡胶垫圈(3)，瓷管(4)与矩形铜排导体(1)固定在一起，经防锈处理的金属法兰(6)与瓷管(4)之间用水泥胶合剂(5)固定在一起。
工作原理瓷管起支撑法兰导体和绝缘作用，而法兰又起到固定支撑瓷管和铜排导体的作用，铜排导体起着连接与输电流的作用。
权利要求
1.全工况型高压穿墙瓷管，是由瓷管、矩形铜排导体、密封橡胶垫圈、铝端盖、金属法兰、水泥胶合剂、开口销组成，其特征在於，两个密封橡胶垫圈分别嵌置於瓷管腔孔的两端头内，再将两个铝端盖分别嵌置於密封橡胶垫圈内，两端外露部份镀银或搪锡处理的矩形铜排导体从铝端盖和瓷管的腔孔中穿过，用开口销将矩形铜排导体和铝端盖、密封橡胶垫圈、瓷管固定在一起，经防锈处理的金属法兰与瓷管之间用水泥胶合剂固定在一起。
2.根据权利要求1所述的全工况型高压穿墙瓷管，其特征在於，其瓷管是由原料按粘土百分之55，石英百分之20、长石百分之25或釉料粘土百分之20，石英百分之28.7、长石百分之30，滑石百分之7、瓷粉百分之10、石灰石百分之5的比例进行配料，经球磨、过筛除铁、榨泥、陈腐、真空练泥、成型、干燥、坯检、上釉上砂、烧成、瓷检等工序加工制成。
3.根据权利要求1所述的全工况型高压穿墙瓷管，其特征在於增加了瓷管的爬电距离为220毫米以上，按不同的使用要求，改变各个零件的尺寸，可以制造出该发明的系列产品。
全文摘要
全工况型高压穿墙瓷管，是由瓷管、矩形铜排导体、密封橡胶垫圈、铝端盖、金属法兰、水泥胶合剂、开口销组成。两个密封橡胶垫圈分别嵌于瓷管腔孔的两端头内，两个铝端盖分别嵌于密封橡胶垫圈内，矩形铜排导体从铝端盖和瓷管和腔孔中穿过，用开口销将矩形铜排导体和铝端盖、密封橡胶垫圈、瓷管固定在一起，金属法兰与瓷管之间用水泥胶合剂固定在一起。本发明在海拔3000米以下的高温、高寒、沿海、潮湿和污秽等环境下均可正常工作。
文档编号H01B17/58GK1084311SQ9211072
公开日1994年3月23日 申请日期1992年9月10日 优先权日1992年9月10日
发明者齐广孝, 葛叔花, 朴善子, 孙连顺 申请人:双鸭山市电瓷电器厂