专利名称：容置电解电容器铅丝电极的化学被膜生成容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于容置电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成容器及相关部件的改进。
如图7所示，铅丝电极14包括一条铅丝13和焊在铅丝上的铝线12，其中铝线12上有一扁平部分11。需要在铝线12上直至铝线12与铅线13的接头处生成一层氧化物膜。为此目的的化学被膜生成容器使用了铅丝夹具36，夹具36上有多根铅丝电极14插入其相应的孔35中。
铅丝电极14插入到铅丝夹具36的插入孔中的深度为直到其扁平部分11卡在铅丝夹具36的插入孔的边缘，这样，铅丝电极14的扁平部分11的末端就排列在同一水平上。然后，将铅丝13压紧在铅丝夹具36上的凹槽37和推进单元38的导电刷之间，推进单元38与电源39的正极相连，另一电极与电源39的负极相连，并浸渍于化学被膜生成处理液41中。
然而，由于推进单元38的导电刷和铅丝13之间容易发生接触不良，使得与该铅丝13相连的扁平部分12产生不完全化学被膜生成处理，导致铅丝和导电刷之间会产生电火花，或由于施于铅丝的推力不足，使得铅丝13从铅丝夹具36中脱落。另外，将铅丝深深插入孔中也是一件烦琐的工作。这都是其不足之处。
为了解决上述问题，日本专利申请公开No.24，852/1992中披露了一种用非磁性材料制成的杯形容器。如图8所示，将多根铅丝电极14置于杯形容器42中，然后将一磁性电极43置于杯形容器42的底部，以将铅丝电极14吸引在杯形容器42底部。将杯形容器42倒置，于是铅丝电极14的扁平部分11就悬浮并浸渍于化学被膜生成处理液中。
如前所述，铅丝电极14包括一细铅丝13和一宽且扁平的铝线12。在杯形容器42中，既使多根铅丝电极14的扁平部分紧密排列，铅丝电极14的铅丝13之间也不会相互紧密接触，铅丝13之间会留有较大的空隙。在其他直立的铅丝电极之间有些铅丝电极14会斜置于杯形容器42中，如图8中的“A”所示。此时，斜置的铅丝电极14的扁平部分11就不能够浸渍于溶液中，因此，也就不会在扁平部分11上有效地生成化学被膜。
本发明的目的之一是提供一种用于电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成杯形容器，该容器中的铅丝电极不会产生不希望的倾斜而使容器中的铅丝电极的扁平部分处于无序状态，从而避免了铅丝电极的不完全化学被膜生成处理。
为了达到上述目的，如权利要求1所述的用于电解电容器铅丝电极的化学被膜生成容器，包括一个由非磁性材料制成的、上部开口的容器和一个装配于所述筒形容器内的漏斗形的挡板，挡板缩径口端位于所述筒形容器的底部。
权利要求2所述的化学被膜生成容器，包括一个由非磁性材料制成的、上部开口及底部带有排水孔的筒形容器，和一个缩径口端周边开有槽口的漏斗形挡板，将所述的漏斗形挡板装配于所述的筒形容器内，使所述的排水孔位于漏头形挡板缩径口周围，这样，所述的筒形容器中的溶液就可以经所述的槽口和排水孔中排出。
权利要求3所述的化学被膜生成容器中，所述的漏斗形挡板装配于所述的筒形容器中，挡板下部缩径口端置于所述容器的底部，挡板上部增径口端贴合于所述筒形容器的内壁上。
权利要求4所述的化学被膜生成容器中，所述的漏斗形挡板的上部增径口端整体地连有一环形凸缘，所述的环形凸缘贴合于所述筒形容器的内壁上。
权利要求5所述的化学被膜生成容器中，所述的漏斗形挡板下部缩径口端整体地联有一底板，使其呈盘形。
权利要求6所述的化学被膜生成容器中，所述的漏斗形挡板是铝制的。
由于化学被膜生成容器中装配了漏斗形挡板，大量的铅丝电极在漏斗形挡板锥形壁的导引下，平稳地定位，这样，这些丝电极被集束和集中在一起，避免了如图8所示的传统杯形容器中有些铅丝电极直立，有些铅丝电极倾斜，并使铅丝电极上的扁平铝部分保持在同一水平上，从而使铅丝电极浸渍于化学被膜生成处理溶液中的深度相同，避免了产生不合格的铅丝电极的可能性，因此改进了铅丝上的化学被膜的质量。
对于权利要求2所述的化学被膜生成容器，无需将铅丝电极移出容器，就可以将洗涤水从漏斗形挡板的槽口和容器底部的排水孔中排出，因此，操作简便。容器底部的排水孔被漏斗形挡板遮盖，因此，铅丝电极不会穿过这些排水孔。
对于权利要求3所述的化学被膜生成容器，漏斗形挡板紧密地装配于容器内，在漏斗形挡板和容器器壁之间没有空隙，使得铅丝电极不会插入其间。漏斗形挡板的下部开口端置于容器底部，这样，磁力可以穿过非磁性的容器底部直接作用于铅丝电极，吸引这些铅丝电极使其平稳固定住。
对于权利要求4所述的化学被膜生成容器，漏斗形挡板上部开口端整体地联有一环形凸缘，该环形凸缘的直径小于筒形容器上部开口端的直径。将漏斗形挡板压入筒形容器内，其凸缘与筒形容器上部开口端紧密配合。因此，同样大小的筒形容器，如果装配该带凸缘的漏斗形挡板，就可以用来对细径铅丝电极进行化学被膜生成处理。只需选用无边的或带凸缘的挡板以适合不同粗细的铅丝电极，就可以用同一尺寸的筒形容器对不同粗细的铅丝电极进行化学被膜生成处理。使用具有兼容性的同一个筒形容器有利于容器的运输和操作，因为没有因使用不同尺寸的容器而带来的操作上的麻烦。
权利要求5所述的化学被膜生成容器中，漏斗形挡板底部缩径口端整体地联有一底板，使其呈盘形。底板的作用是加强挡板的强度，这样，当将挡板压入筒形容器时它不会发生变形，因而挡板和筒形容器壁之间不会因挡板变形而产生缝隙。
权利要求6所述的化学被膜生成处理容器中，漏斗形挡板是铝制的。因此降低了容器生产的成本，这种容器可以用完后弃置。
本发明的其他目的和优点可以从下述的、如附图所示的本发明优选实施例中得到说明。
附图简要说明
图1为本发明一个实施例的化学被膜生成容器的剖面图;
图2为改进的漏斗形挡板透视图;
图3为图1中化学被膜生成容器的剖面图，示意出了使用该容器的方式;
图4为使用了图2中的漏斗形挡板的化学被膜生成容器的剖面图;
图5为使用另一种改进的挡板的化学被膜生成容器的剖面图;
图6为使用本发明的容器对铅丝电极进行化学被膜生成处理的方式剖面示意图;
图7为使用传统铅丝夹具对铅丝电极进行化学被膜生成处理的方式的剖面示意图;
图8为使用传统容器对大量铅丝电极进行化学被膜生成处理的方式的剖面示意图。
如图1所示，为根据本发明的一个实施例，即容置电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成容器1，它包括筒形容器2和漏斗形挡板3，挡板3将被压入筒形容器2内。筒形容器2是由非磁性的铝制成的，其底部4有多个排水孔5。
挡板3呈漏斗形，是由非磁性的铝制成的。挡板上部开口端的直径与筒形容器2的内径相等，挡板底部开口端周边6有多个槽口7。将漏斗挡板3压入筒形容器2内，就成为化学被膜生成容器1。
如图3所示，化学被膜生成容器1中容置有多个铅丝电极14。每一个铅丝电极14包括带有扁平部分11的铝线12和焊在铝线12上的铅丝13。将这些铅丝电极14置于化学被膜生成容器1中，其铅丝13端位于容器1的底部，其扁平部分11位于容器1的上部并高出容器1的顶部。
如图6所示，将置于长形磁性电极21上的一组化学被膜生成容器1的倒置，每个容器1中容置有多个铅丝电极。然后，将磁性电极21接于电源22的正极上。铅丝电极被磁电极21吸引到每个容器1的底部，这样，这些铅丝电极就不会从容器1内脱落。所有铅丝电极14的铅丝端都被吸引在容器1的底部，因此，扁平部分11就排列在同一水平上。
所有的铝电极12都浸渍在容器23中的化学被膜生成处理溶液24中。电源22的负极与化学被膜生成处理溶液24相通，这样，就对铅丝电极14的浸渍扁平部分11进行化学被膜生成处理。这些扁平部分11排列在同一水平上。因此，扁平部分12的化学被膜生成处理也在同一水平上。联接支架25的两端带有螺钉26，旋转螺钉26，就可以调节铅丝电极14的扁平部分12浸入化学被膜生成处理溶液24中的深度。
从上述中可以看出，本发明方法可以非常有效地对大量铅丝电极14进行化学被膜生成处理，并且由于磁性电极21对铅丝电极14的吸引作用，保证了所有的铅丝电极规则地排列，确保无不良接触及不规则定位，从而避免了由此产生的不完全化学被膜生成处理。
漏斗形挡板3是压入筒形容器2内的，因此，当将大量的铅丝电极13置于筒形容器2内时，借助于漏斗形挡板的锥形壁面的平滑导引作用，可以使其平稳地定位，并集束和集中在一起。所以，不会产生因使用传统筒形容器，如图8所示，直立的铅丝电极中的一个或多个易于发生倾斜，使得铅丝电极不能全部排列在同一水平上的现象。按照本发明，漏斗形挡板3装配在筒形容器内，确保所有铅丝电极能够排列在同一水平上，从而使这些铅丝电极浸渍入化学被膜生成处理溶液中的深度相同，因而确保铅丝电极14的扁平部分的化学被膜生成处理程度也相同。
在清洗步骤中，筒形容器2中的洗涤水将经漏斗形挡板3的底部边上的槽口7的筒形容器2的底板4上的排水孔5中排出。因此，无需移出铝丝电极13就可以进行清洗。在清洗过程中，铅丝电极不会穿过排水孔5，因为漏斗形挡板3遮盖了排水孔5。
漏斗形挡板3是压入筒形容器2内的，因此，无需任何粘结剂，就可以将挡板3固定在容器2上。因此，化学被膜生成容器的装配简便。漏斗形挡板3的上部周边紧密贴合在筒形容器2的内壁上，其间没有空隙存在，故铅丝电极不会插入其中。漏斗形挡板在底部开口，铅丝电极14可以直立于筒形容器2的底部。因此，磁性电极21的磁吸力可以穿过筒形容器2的底部4直接作用于铅丝电极13的端部。因此，所有铅丝电极都可以平稳定位。
不同类型电解电容器所需的铅丝电极大小不同。当对细径铅丝电极进行化学被膜生成处理时，可以使用顶部整体地带有凸缘的、从而能形成环状区31的漏斗形挡板，它优于并可代替使用上述的无边漏斗形挡板。通过调换无边挡板和带有凸缘的挡板，就可以用同样尺寸的筒形容器容置不同大小的铅丝电极。使用同一个或同样尺寸的筒形容器可以容置不同大小的铅丝电极，从生产和操作的观点看，同一个筒形容器的兼容使用是具有优越性的。
化学被膜生成容器1全部是铝制的，同使用非铝的其他材料相比，其成本低廉。因此，此类铝制的化学被膜生成容器1适于批量使用。然而，筒形容器2也可以使用除铝以外的其他非磁性材料制成。在化学被膜生成处理过程中，漏斗开挡板3或32中不需要有电流通过，因此，漏斗形挡板3或32无需具有导电性，因此可以用塑料或其他绝缘材料制作。
图5为改进的挡板51，其形状为盘形，它是由底部整体地联有底板52的漏斗形挡板组成的。底板52加强了漏斗形挡板的强度，因此，可以防止将挡板51压入筒形容器2内时产生变形，挡板51和筒形容器2的内壁间也就不会有将挡板压入筒形容器过程中可能由变形所产生的空隙，因此就不必担心铅丝电极会插入挡板和筒形容器器壁之间。
在该特殊的实施例中，化学被膜生成容器1带有挡板3和排水孔5，但也可以只有挡板3。
从上述可以看出，按照本发明，化学被膜生成容器有一个压入筒形容器内的漏斗形挡板，因此，大量的铅丝电极可经漏斗形挡板锥形壁的平滑导引作用而平稳地定位，并被集束和集中在一起，所以，铅丝电极就不会产生如图8所示的传统筒形容器中那样的无序状态，并使所有铅丝电极的扁平铝部分很好的排列在同一水平上。于是其浸渍在化学被膜生成处理溶液中的深度达到所希望的水平，避免了不完全化学被膜生成处理，几乎没有废品产生。
带槽口的漏斗形挡板遮住了筒形容器底部的排水孔，而挡板的槽口使漏斗形挡板的内部和筒形容器的内部相通，因此，在漂洗过程中，无需将铅丝电极移出容器，就可以将筒形容器中的洗涤水经漏斗形挡板的槽口和筒形容器的排水孔排出。结果，在漂洗过程中，容器中的铅丝电极能在保持良好的有序状态下彻底漂洗。排水孔被漏斗形挡板遮住，因而就不必担心铅丝电极穿过排水孔。
权利要求
1.容置电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成容器，包括一个由非磁性材料制成的，上部开口的筒形容器和一个装配在所述筒形容器内的漏斗形挡板，其中漏斗形挡板的缩径口端置于所述筒形容器的底部。
2.容置电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成容器，包括一个由非磁性材料制成的，上部开口下部带有排水孔的筒形容器和一个缩径端周边开有槽口的漏斗形挡板，所述的漏斗形挡板装配在所述的筒形容器内，以使得所述的排水孔位于所述的漏斗形挡板缩径口周围，由此，筒形容器内的液体可以经所述的槽口和排水孔排出。
3.根据权利要求1或2的容置电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成容器，其中所述的漏斗形挡板装配在所述的筒形容器内，挡板上部增径口端贴合于所述筒形容器的内壁，档板下部的缩径口端置于筒形容器的底部。
4.根据权利要求1或2的容置电解电器的铅丝电极的化学被膜生成容器，其中的漏斗形挡板的上部增径口端整体地联有一环形凸缘，所述的环形凸缘贴合于所述的筒形容器的内壁上。
5.根据权利要求1、2或4的容置电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成容器，其中所述的漏斗形挡板的下部缩径口端整体地联有一底板，使挡板呈盘形。
6.根据权利要求1至5中任何一个容置电解电容器的铅丝电极的化学被膜生成容器，其中所述的漏斗形挡板是铝制的。
全文摘要
本发明披露了一种容置电解电容器铅丝电极的化学被膜生成容器，包括一个由非磁性材料制成的筒形容器和一个压入所述筒形容器内的漏斗形挡板，挡板的缩径端置于筒形容器的底部。大量的铅丝电极经漏斗形挡板的锥形壁的导引而平稳地定位，被集束和集中在一起。当将此容置有大量铅线电极的化学被膜生成容器倒置，并将一磁性电极置于容器底部吸引住铅丝电极时，所有铅丝电极的扁平部分将整齐地排列在同一水平上。
文档编号H01G9/04GK1082246SQ93109760
公开日1994年2月16日 申请日期1993年8月12日 优先权日1992年8月12日
发明者石井庄治郎 申请人:湖北工业株式会社