专利名称：磁力吸附机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种利用永久磁铁吸附并搬运或移动各种铁制物体或工件的磁力吸附机。
过去，本申请人也申请过吸附用磁力装置，韩国实用新型登记号为56701号。但是，它是在非磁性体轴侧面装入旋转永久磁铁转子的。前后轴和中间部位是非磁性体，以磁性体连接的左右部位有磁极材料作为芯孔，左右在空室内装有带间隔维持体的固定永久磁铁。上部有带连接环的盖板。因为有许多部件互相接触，连轴节和连接环以及连接杆并列，存在如下缺点1、由于在连接部件时，在各部件前后磁极板重叠处装入轴连接件，象用螺丝扣连接管道那样，磁板部位成为双重的，存在使体积和重量相对增加的缺点。另外，由于永久磁铁的诱导磁力使连接部位产生反向磁力，容易使连接件的连接状况不佳，不仅会发生严重事故，而且因为产生泄露磁力，而降低吸附磁力效率。
2、由于用螺丝把前后磁极和盖板连成整体，一旦受到外部的强烈冲击，就容易使螺丝松动而使磁流不佳。
这就是说，因为磁极吸附机有相当大的重量，需要用起重机操作。它同被吸附物体接触时会受到强烈冲击。这时，用螺丝连接的磁极和盖板容易松动，同时使排列在空室里的永久磁铁的排列混乱，自然也使转子轴孔键及穿过轴孔的轴变形，造成磁流和转子旋转不佳。
3、因为装入空室里的固定永久磁铁是露在外面的，容易吸附铁粉末而形成新的磁流，从而分散和减弱吸附磁力。
另外还有个附带的问题。在磁极部件焊接非磁极物时，焊熔残留物容易凸出而影响转子转动。要除掉焊熔残留物需要加工费用。另一个缺点是，向前后磁极部件之间装入转子和间隔维持板时，没有稳定地固定它的设备就很难装配起来。
本实用新型是为了解决上述问题而提出来的。主要目的是提供一种磁力吸附机，在排列许多部件时，要依次排列多个转子间隔维持体和多个磁极部件，防止磁极部件重叠，防止轴连接件和连接环的连接杆互相接触。另外，使装有旋转永久磁铁的转子的轴孔和穿过该轴孔的旋转轴形成多角长棒形，能够使多个转子同时连接并同时旋转。多个磁极部件的左右侧面的盖板要焊接成整体，以便在受到外部的强烈冲击时也不松动和变形。还要防止铁粉末等尘埃进入空室内的永久磁铁以及防止排列状况变化。还要考虑到在磁极部件中心焊接非磁性体时，不让焊熔残留物凸出，以免去后期加工。
本实用新型磁力吸附机，其主要结构为其前后磁极部件的上部设有带连接环的盖板，其内侧嵌设着容装旋转永久磁铁的、或绕轴旋转的转子，其外侧形成左右空室，在该左右空室内装设有由间隔维持板分开的多个相对设置的固定永久磁铁安装部件；多个磁极部件不互相重叠，在其间依次排列转子间隔维持体；所述间隔体的前后凸出多个凸起，该凸起插入所述磁极部件前后的多个连接孔；装在所述间隔维持体的弧形凹部内的转子的轴孔为多角形，与转动件连接的长棒形多角轴插入该轴孔，使依次排列的多个转子同步旋转，上述多个磁极部件的左右侧面及其相连的左右盖板分别钻有多个螺丝孔和通孔，用螺栓拧紧，再把螺栓头部同盖板焊接固定，使磁极部件和盖板成为整体。
附图的简单说明
图1为本实用新型的分解透视图。
图2为本实用新型的透视图。
图3为图2中A－A线的断面图。
图4为图2中B－B线的断面图。
图5为本实用新型实际应用的附加图，是为了观看磁极部件棒状体焊接情况的分解透视图。
图6－1、6－2为另一幅实际应用的附加图，说明图5的磁极部件棒状体的焊接状况。
“6－1”非磁性棒是多角棒。
“6－2”非磁性棒是凹进去的角棒体。
关于图面重要部位符号的说明1磁极部件1′螺丝孔1″芯孔1″′连接孔2非磁性棒体2′焊接点3盖板3′弯曲部3″连接孔4盖体4′挂环5转子间隔维持体5′支撑板5″连接凸起6转子6′轴孔
7旋转永久磁铁8固定永久磁铁9连接螺栓9′头部9″焊接点10转动件10′轴11手柄12固定件102、202、302非磁性棒体101′、202′、302′焊接点结合附图面详细说明如下在用非磁性体制作的左右盖板(3)和盖体(4)内侧，非重叠地并且交替地嵌插入多个非磁性体制成的转子间隔维持体(5)和磁极部件(1)，所述多个转子间隔维持体(5)之间嵌设有可转动的转子(6)，所述各个磁极部件(1)的中间部位嵌设并焊接有非磁性棒体(2)。上述用非磁性体制作的转子间隔维持体(5)的下部前后面凸出有多个连接凸起(5″)，它们插入上述磁极部件(1)下部的连接孔(1″′)中。转子间隔维持体(5)的下部左右侧的支撑板(5′)上装设多个固定永久磁铁(8)。上述转子间隔维持体(5)的弧形凹部嵌入的转子(6)的轴孔(6′)为多角形。嵌入这个多角孔(6′)的形成单一棒状的轴(10′)也应为多角棒使之互相配合。轴(10′)的前端装上带有转动件(10)的手柄(11)。在转子空室内固定有多个分为两部分的永久磁铁(7)。上述磁极部件(1)的中部插入多角形非磁性棒体(2)，并焊接其缝隙部分，使焊接点(2′)成为平面。连接起来的多个磁极部件(1)的左右侧上中下部位钻出多个螺丝孔(1′)，盖板(3)的上中下部位也钻出连接孔(3″)，使之对接后用连接螺栓(9)拧紧。然后把连接螺栓(9)的头部(9′)和盖板(3)焊接成为整体。可以如此焊接出焊接点，也可以不用连接螺栓而直接焊接。
另外，还有一种办法。可以在磁极部件中间部位插入一个或几个非磁性体(102)后焊接。也可以象附图中图6－1、图6－2所表示的那样，在部件(1)中间部位插入并焊接多角棒状非磁性棒体(202)或者比磁极部件(1)的厚度小的正四角形非磁性棒体(302)，使之成为焊接点(202′)、(302′)。
如上所述，本实用新型设计的是用磁力吸附、搬运和移动铁制物体或工件的磁力吸附机。在使用磁力吸附机时，先让吸附机底面接触体接触被吸物体，然后转动手柄(11)。这时，装入转子空室内的旋转永久磁铁(7)同装入转子间隔维持体(5)的固定永久磁铁(8)和诱导磁极部件(1)产生诱导磁力作用。磁极互相一致时为“ON”而吸附物体。与此相反，如果向相反方向转动手柄(11)，磁极就互为相反而为“OFF”而放开被吸物体。
本实用新型在考虑把各部件连接起来的问题时，使多个磁极部件(1)和多个转子间隔维持体(5)不重叠而且依次排列，也使磁极部件(1)之间不重叠，可以防止产生反磁力。在连接各个部件时，使转子(6)的轴孔(6′)多角化，插入这个孔里的长形棒轴(10′)也为多角化，所以，不需要键子、键子槽和连接件，也克服了由于连接件连接不佳而造成的各种问题。还由于使多个磁极部件(1)同左右盖板(3)成为整体，把螺栓(9)的头部和盖板焊接固定起来，即使受到外部的冲击也不会使连接部位松动。这样就可以保护装在内部的永久磁铁(7)、(8)装配稳定安全。
另外，焊接在磁极部件(1)中间部位的非磁性体(2)、(202)、(302)的焊接点(2′)、(102′)、(202′)、(302′)不向外凸出而成为平面，不仅省去后期加工，而且防止发生后期加工产生质量下降现象。
如上所述，本实用新型在排列连接各个部件时，多个磁极部件(1)和多个转子间隔维持体(5)不重叠而依次排列，不仅减少了重量和体积，而且消除了产生反磁力的原因。又因为转子(6)的轴孔(6′)为多角形，插入这个孔的长棒形轴(10′)也是多角形的，从而装配于该轴孔(6′)内，不仅简化了锁定部件，也使排列的多个转子(6)能够同时旋转。这样，既可以提高吸附磁力的效果，又可以依靠左右盖板保护装在部件之间的空室内的永久磁铁(8)，并防止异物进入。还因为用连接螺栓(9)和焊接方法固定了盖板(3)和磁极部件(1)，即使受到外部的冲击，也不松动而十分实用。
权利要求1.一种磁力吸附机，其主要结构为其前后磁极部件(1)的上部设有带连接环的盖板，其内侧嵌设着容装旋转永久磁铁(7)的、或绕轴旋转的转子(6)，其外侧形成左右空室，在该左右空室内装设有由间隔维持板分开的多个相对设置的固定永久磁铁(8)安装部件；其特征在于多个磁极部件(1)不互相重叠，在其间依次排列转子间隔维持体(5)；所述间隔体(5)的前后凸出多个凸起(5″)，该凸起(5″)插入所述磁极部件(1)前后的多个连接孔(1″′)；装在所述间隔维持体(5)的弧形凹部内的转子(6)的轴孔(6′)为多角形，与转动件(10)连接的长棒形多角轴(10′)插入该轴孔(6′)，使依次排列的多个转子(6)同步旋转，上述多个磁极部件(1)的左右侧面及其相连的左右盖板分别钻有多个螺丝孔(1′)和通孔(3′)，用螺栓拧紧，再把螺栓头部(9′)同盖板(3)焊接固定，使磁极部件(1)和盖板成为整体。
2.如权利要求1所述的磁力吸附机，其特征在于，所述磁极部件(1)中间部位的非磁性体(102)、(202)、(302)为多角棒或圆棒，其对接间隙处为焊接点(102′)、(202′)、(302′)。
3.如权利要求1所述的磁力吸附机，其特征在于，所述转子(6)的轴孔(6′)内的轴(10′)为长棒形，以键连接而插入该轴孔(6′)。
4.如权利要求1所述的磁力吸附机，其特征在于，所述多个磁极部件(1)的左右侧面钻有螺丝孔(1′)，在左右盖板(3)上开有与该螺丝孔(1′)对应的连接孔(3″)，用螺栓或焊接连成整体。
5.如权利要求1所述的磁力吸附机，其特征在于，所述非磁性体转子间隔维持体(5)的两面外侧端，有凸出的固定永久磁铁支撑板(5′)。
专利摘要一种磁力吸附机，用于吸附、搬移铁制物体。其前后磁极部件间的空室内的固定永久磁铁受左右盖板的保护；多个磁极部件和多个转子间隔维持体不重叠而依次并列，从而大大减少体积和重量；转子间隔维持体具有连接凸起，插入前后磁极部件底部的连接孔，所以容易装配；转子间隔维持体的弧形凹部的转子轴孔为多角形，插入这个孔的长棒形轴也为多角形，所以不需轴连接键也能够使多个排列部件同步旋转。
文档编号H01F7/02GK2182798SQ9324776
公开日1994年11月16日 申请日期1993年12月15日 优先权日1992年12月15日
发明者郑栋元 申请人:郑亨