专利名称：装配接线器的工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及电信设备。更具体来说，本发明涉及用于完成多条导线间连接的接线器的工具。
用于完成多条导线相互连接的接线器的工具应用在电话多线电缆和其它电信线和多线电缆的现场连接。在实践中，接线器被放置在线连接工具中，该工具是专门为某种接线器设计的，使需要的线对与接线器对准。在所有的待接合的需要的线对与接线器对准之后，为了使用工具和接线器完成线对的接合操纵上述工具，一旦完成后，只要将接线器从工具上拆下，线对即接合起来。
在电信领域中，有若干标准接线器，用于将例如20或25个线对接合起来。第一种这样的标准接线器基本可归类为水平接线器，而第二种接线器为垂向接线器。上述接线器使用中的问题之一是。每种接线器需要单独的工具。因此，进入现场的技术人员往往需要携带用于水平接线器的工具，又需另外携带用于接合垂向接线器的工具。
使用水平和垂向接线器接合线对所用的现有技术的工具是笨大的夹状装置，其重量大，结构复杂，只适用于上述两种接线器中的一种。上述笨重复杂的工具，现场技术人员每天都要使用，往往必须长途携带至艰难的地点。
更具体来说，用于接合水平接线器的现有技术的工具一般使用液压机构来产生完成水平接线器的两件间连接所需的压力。水平操作装置的一个问题在于，这种工具一般较笨重。这增加了在现场使用这种工具的难度。
用于接合垂向接线器的现有技术的工具一般包括设在其中的凸轮机构。凸轮机构控制T形杆组件的运动范围，T形杆组件在插入工具中的接线器上作夹紧运动时向下运行。由于一般的接线器几英寸长，因而当进行接合时必须沿接线器长度均匀施加压力。
但是，用接线器完成接合所使用的工具往往是在现场携带的，在卡车中或由技工带至现场的不断运动使其承受磨损和划伤。因此，凸轮机构往往变得失调，从而在T形杆和接线器之间形成不均等的压力。因此，在接合操作中接线器的一端会比另一端作用更大的压力。这会在某些线对间形成接合不充分或完全未接合的现象。因此，凸轮机构必须由技术工人在现场调节。
调节典型的现有技术的工具中的凸轮机构的操作基本要求技术工人拆卸工具的大多数内部结构以便完成凸轮机构的调节。这是一项费时而复杂的工作，占用技工的大量时间。
另一个问题是工具不适用于除去专门设计使用的单一接线器类型以外的接线器。如果技工在一个现场要使用水平和垂向两种接线器，那么就要求技工将两种工具带至现场，并完成两种工具的调节，这要浪费大量宝贵的时间。
因此需要一种轻型、简单、易于使用的用于接合接线器的工具，也需要减少这种工具的零件数以减少工具的复杂程度，从而提高工具的可靠性。这种工具必须易于操作和保养，并且能够承受严峻条件下的长期磨损，而严峻条件是修理和安装电信和其它设备中所要使用的现场设备所必须承受的。
本发明提供了一种在接合接线器中使用的轻型工具，它具有相对来说较少的零件，解决了现有技术的上述问题。该工具还包括适于在接合工作中正使用的接线器类型的可互换零件。本发明的工具可调整得适用于一种接线器，经少量工作就可以迅速地变得适用于另一种接线器。
本发明是通过使用一种通用工具结合可卸式接线器座和加力器而实现这一点的。在一种推荐实施例中，通用工具设有一组可卸式接线器座和加力器，它们使用于两种标准接线器(即，水平和垂向接线器)。经过少量调节，可使工具迅速变得适用于在技术工作现场正采用的特定接线器。然而使用适当变化的接线器座和加力器可使通用工具方便地运用于其它接线器。
按照本发明的一个推荐实施例，通用工具包括一个壳体、一个适于接纳可卸式接线器座的底板、一个可摆动地连接于壳体的T形杆、一个适于接纳可卸式加力器的上支承件和一个设置在壳体中，控制T形杆垂向运动范围的凸轮机构。设有可卸式地将接线器座固定在底板上的装置。还设有可卸式地将加力器固定在T形杆一端上的装置。
可卸的接线器座可以是适用于垂向接线器的接线器座，或者是适用于水平接线器的接线器座。两接线器座的尺寸可适于20和25线对接线器，或者适于较多或较少线对的接线器。
加力器可以包括适用于水平接线器的简单加压件。或者可以包括一般适用于垂向接线器的加压-切割器。加压-切割器沿接线器的长度施力，另外，为了切割从接线器伸出的过长的导线而设有切削刀。
按照本发明的装配接线器的工具的大多数零件，包括壳体、底板和T形杆组件，以及构成凸轮机构的各零件是由铝压铸而成的，这显著减轻了重量又不影响需要的结构刚度。另外，制造成本下降，压铸铝提供了显著的耐用度。
由于使用压铸铝制造零件，本发明比现有技术的工具显著减少了零件数目。本发明只有典型的现有技术的接合接线器工具的零件数的三分之一。除简化了工具的操作和提高了可靠性以外，零件数目的减少还有助于减小工具的重量。
本发明的工具重量轻，由于零件少而可靠性高，能受适应两种工业标准的接线器和及多数尺寸的接线器，并且耐用度高。
现在对照以下附图详述本发明的推荐实施例，进一步阐述本发明的上述的和其它的优点。但是，本发明显然并不局限于图示的推荐实施例，推荐实施例只是用于对本发明的描述。
图1是按照本发明的一个实施例的接合接线器的工具的立体图；图2是图1所示工具的底板的剖开的侧视图，连同水平接线器座和垂向接线器座的剖开的侧视图；图3是沿图2中的线A-A，B-B和C-C的三个视图；图4是图1所示工具的上部支承件的顶视图和用于水平和垂向接线器座的加力器的底视图；图5是表示图1所示的装有水平接线器座和加力器的工具的操作的剖开的侧视图6是表示图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的操作的剖开的侧视图；图7是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的立体图；图8是图1所示的装有水平接线器座和加力器的工具的立体图；图9是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的侧视图，以及垂向接线器的分解视图；图10是图1所示的装有垂向接线器和加力器的工具的后视图；图11是图1所示的装有垂向接线器和加力器的工具的前视图，图中剖开以表示用于垂向接线器的凸轮机构和加力器的细节；图12是表示安装在图1所示工具的上支承件上的垂向接线器座所用加力器之细节的剖开的侧视图；图13是表示用于垂向接线器座的加力器和图1所示工具的上支承件之间的相互连接关系的剖开的侧视图；图14是垂向接线器座的顶视平面图；图15是表示垂向接线器座的内部细节的剖开的侧视图；图16是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的工具的立体图；图17和18是图1所示的装有垂向接线器座和加力器的立体图，表示工具的操作；图19～21是图1所示的装有垂向接线器和加力器的局部侧视图，表示在工具的操作过程中凸轮机构的工作。
在以下对推荐实施例的描述中，各附图的相同标号表示相同的零件。
现参阅图1，图中表示按照本发明的接合接线器的基本工具100，该工具包括一个适于接纳可卸式接线器座的底板102。底板102设有螺钉孔104，用于将可卸式接线器座固定在底板102上。上支承件106适于接纳可卸式加力器。上支承件106包括可以和上支承件106整体形成的支承块107。支承块107设有螺钉孔108，其用于接纳将可卸式加力器固定在上支承件106上的固定螺钉。螺钉孔109和110可用于固定切割器组件226，这将在下文详述。
一个可卸式的可调的电缆导向器(可图9和10中更详细地表示)通过螺钉孔112安装在工具100上。电缆导向器安置在底板102下面的凸脊和槽道113中。上支承件106设置在T形杆114的一端上，T形杆呈弓形，可摆动地连接于凸轮机构，凸轮机构在底板102下设置在壳体118中。T形杆最好由压铸铝形成，并设有多条支承肋16以增加其强度而减少工具100的总重量。可摆动地连接于设在壳体118中的凸轮机构的加力器杆120，使工具的操作者可施加完成接线器装配所需的力。加力器杆120设有捏手121以便于工具的操作。设有可插入工具支架124的支承杆122以便将工具100支承在竖直位置上。
现参阅图2，固定螺钉105穿过螺钉孔104分别与垂向和水平接线器座200，300中选择的一个相接合。图中以剖开形式表示的可卸式垂向接线器座200包括一对侧轨202，其上有一对导向槽203。为支承接线器设有基部204。接线器可插入基部形成的槽206中，为了稳定可伸入侧轨202上设置的槽208中。为接纳固定螺钉105设有螺钉孔210，螺钉105穿过底板102，可卸式地将接线器座固定在底板上。垂向接线器的实例可见美国专利第4,307,505号，其公布于1981年12月29日，本说明书引作参考文献。
水平接线器座300包括一对从基部304向上延伸的侧轨302。水平接线器的实例可见1973年1月2日公布的美国专利第3,708,779号，本说明书将其引作参考文献。侧轨302内设有槽306。槽306用于引导加力器随接线器座300的垂向运动，也用于接纳接线器的一部分以便当接线器由基部304支承时使其稳定。水平接线器座300设有导线器308和309，以便固定和分开由水平接线器接合的线。整体式多用检测计线夹303使用穿过螺钉孔307的安装螺钉305安装在基部304上。线夹303在装配中将各线保持在位。在基部304上设有螺钉孔310以接纳穿过底板102的固定螺钉105，从而可卸式地将水平接线器座300固定在底板上。
图3是沿图2的线A-A，B B和X-X的视图。这些视图表示设在底板102上的螺钉孔104与设在垂向接线器座200和水平接线器座300上的固定螺钉孔210和310的对准情况。另外，如图所示，垂向接线器座200设有，在其底面上形成的槽道215，它是为图7和14详细表示的接线器定位器而设置的。该槽道使接线器的定位器在接线器座200可卸式地固定在底板102上时可相对于垂向接线器座200侧向移动。
图4表示相对于设在T形杆114一端的上支承件106的，用于垂向接线器座200和水平接线器座300的加力器220和320。用于垂向接线器座200的加力器220基本是一个加压器-切割器，它具有一面板221、固定螺钉孔222、加压件224和切割器组件226。切割器组件本体是由塑料或其它适当材料制成的，切割器组件设有用于将切割器组件226固定在面板221上的固定螺钉孔228。切割齿230可由钢和其它适当切割材料制成，切割齿230是为了在装配垂向接线器时切割线而设置的。一对侧轨232与在垂向接线器座200的侧轨202上形成的一对导槽203相接合，以便当装配垂向接线器时控制加力器220的相对垂向运动。
用于水平接线器座300的加力器320基本包括一个实心的块状加压件320，其上设有固定螺钉孔322和与水平接线器300的侧轨302上形成的导槽306接合的导杆324。与侧轨232一样，当装配水平接线器时，导杆324控制加力器320的相对垂向运动。
分别在加力器220和320上形成的固定螺钉孔222和322的形成与在上支承件106的支承块107上形成的固定螺钉孔108对准。固定螺钉(未画出)穿过固定螺钉孔222和322以接合各自的固定螺钉孔108，从而可卸式地将加力器220和320固定在上支承件106上。另外，T形杆的肋结构包括为T形杆114增加强度的多条肋116。
图5和6分别用来说明上支承件106随装在其上的加力器220和320相对于具有接线器座200和300的底板102的相对运动。现在具体参阅图5，如图所示，T形杆114如前所述可摆动地连接于设在壳体118内的凸轮，T形杆114也能够相对于底板102作垂向运动。
由于安装在底板102上的水平接线器座300和固定在上支承件106上的可卸式加力器320，T形杆114作弧形运动直至加力器320位于接线器座300的正上方。T形杆组件然后以向下的方式滑动，使加力器320两侧向端部上的导销325与接线器座300的侧轨302上的槽306相接合。然后，加力器320以一个足以完成接线器装配的力压迫在侧轨302之间装在基部304上的接线器。
现参阅图6，垂向接线器200通过固定螺钉105安装在底板102上，加压器一切割器220安装在上支承件106上，T形杆114移过一弧形路径，直至加力器位于安装在底板102上的垂向接线器座200的正上方。然后，T形杆114以向下的方式滑动，使侧轨232接合从基部204向上延伸的侧轨202上形成的槽203。当加压件224一起压迫接线器的各部分时，一接触齿225将线推入接线器组件，切割齿230切除从接线器伸出的过长的线。
图7表示图1所示工具的凸轮机构400的细节。T形杆114可摆动地连接于凸轮机构400。T形杆114在枢轴连接处有一倒圆的部分115。如图7所示，工具100处于打开状时，加力器杆120通过安装在上支承件106后部的杆臂夹128固定。
凸轮机构400包括一个止动件402，止动件上形成多个台阶403。多个，最好是三个台阶规定了上支承件106相对于底板102的增量运动的相对应的数目。一对指形件404接合止动件402上的各台阶403。指形件404与台阶403的配合控制将由加力器220作用在垂向接线器座200上的压力大小。通过改变指状件404相对于一个台阶403的位置可以控制上支承件106相对于底板102的向下运动量，从而限制了T形杆114垂向运动的范围和由上支承件106作用在底板102上的相应的力。
一根杆406从穿过T形杆114的弯曲部115的支承405伸出，并可滑动地抵靠指形件404的弯曲部409。第一根限位器408包括一个在指形件404上凸起的部分并限制T形杆114相对于凸轮机构400的摆动范围。
支承缸405具有一个穿过止动件402的部分，伸入并固定于加力器杆120。加力器杆120的转动使405转动。当缸405转动时，导杆406绕指形件404的弯曲部分409运行，使T形杆114按照指形件404的弯曲部分409位移。弹簧412用来将指形件压抵在止动件402上。当T形杆114升至在底板102上的竖直位置时，导杆406抵靠杆限位器408，迫使指形件404克服弹簧412的弹力并与止动件402上的台阶403脱离。这使T形杆114达到最大垂向位移。
在壳体118上切出一槽道116，使T形杆114可作垂向运动。金属垫片414设在止动件402和加力器杆120之间以防止灰尘和其它物质进入壳体118。该垫片由加力器杆120和支承405之间的固定装置保持在位。槽道416允许指形件404和T形杆114相对于壳体118作有限的垂向位移。
为了防止T形杆114和指形件404的垂向运动设有T形杆固定捏手126。T形杆固定捏手126抵靠壳体118上形成的槽道416并具有一个抵靠槽道416的平的部分127。T形杆固定捏手126当不邻近加力器杆120时能够转动。因此，加力器杆在相对于槽道416的最上或最下位置时，T形杆固定捏手都能转动，从而消除加力器杆120以及T形杆114的垂向运动。
图8表示安装在底板102上的水平接线器座300和安装在上支承件106上的加力器320。在图8中，壳体118设有壳盖119，该壳盖通常装在壳体118的开口上以防灰尘其它颗粒进入凸轮机构400而干扰其工作。壳盖119设有容许T形杆114垂向运动的槽129，在图17中有更清楚的表示。罩130设置在槽129上以防止来自接线器的线缠结在槽129和凸轮机构400中。
图9表示在底板上装有垂向接线器座200的图1所示的工具。标号500代表垂向接线器，它具有一个包括一突出边缘503的底件502。垂向接线器还包括中件504和顶件506。如图所示，导缆器600通过固定螺钉604可卸式地固定在底板102上。螺钉604与如图1所示螺钉孔112配合。一支承附件606骑跨在图1所示的槽道113中。
图9中还表示在壳体118的外表面上形成的槽道416，它使T形杆组件114可作垂向运动。金属垫片414的尺寸使其在T形杆组件114的整个垂个向运动范围内可在槽道416的顶部和底部盖住槽道。设有一止动器125，假如加力器杆120从夹子128脱离，止动器用来限制加力器杆120的向下运动。金属垫片414简单地放在支承缸405上以防灰尘进入壳体118。当盖119放在壳体118的开口上时，垫片414抵靠盖119，保持与壳体118基本对准。
图10表示导缆器600的可调性。具体来说，固定螺钉配合在底板102的螺钉孔112中，并可松开使导缆器600沿底板102侧向滑动，而附件606则位于槽道113中。运动的范围由导缆器600上形成的开口608限制。导缆器600可由塑料或其它适当材料制成，可装在左侧如图10所示，或者通过图10所示的孔112装在右侧。
在Y形槽602下或在另一适当位置，导缆器600可设有一开口以容纳线的固定件。线的固定件可包括上面带搭扣的尼龙或类似的带子，或是一根弹性绳，以便当线被本发明的工具加工时将线固定在Y形槽中。由于某些技工更愿使用搭扣而不愿使用弹性绳，所以本发明可采用使用工具的特定技工所最愿使用的线的固定件。
弹簧214，如图所示，在接线器的定位器212下面设在垂向接线器座200中。现参阅图14-16更详细地描述接线器的定位器212。
工具100可通过螺母或螺栓123安装在支承杆122上。在本实施例中，壳体118设有一个螺纹部分，它与螺母或螺栓123的相应螺纹部分配合，使工具100可牢固地放置在支承杆122上。
图11表示用于垂向接线器座200的加力器220的细节。如图所示，加力器220设有多个弹簧233，这些弹簧放置在腔234中，这些腔最好是在制造加力器220的压铸过程中形成的。这些弹簧偏压活塞件235，活塞件上连有杆236。活塞和杆是用来在装配接线器时向接线器500的各部分施加正偏压力的。通过具有加力器220的上支承件106加力后，没有活塞235和杆236，接线器具有粘着于加力器220的倾向。当采用由弹簧233提供的正偏压力时，杆236将足够的力作用在接线器上以防接线器粘着于加力器220。
另外，图11所示是一个用于调节凸轮机构400的简化装置。通过从壳体118卸除盖119，技工可以简单容易地调节凸轮机构400，以便在设在可卸式座200，300之一中的整个接线器上施加相等的力。
更具体来说，设有横杆407，与指形件404呈抵接关系。横杆407具有一个弹簧连接孔411，弹簧412的一端连接着孔411。弹簧412的另一端连接于从底板102垂下的钩413。弹簧412向指形件404的横杆支承提供一个正偏压力，使指形件404沿垂直于图11方向向前推压。在止动件402每侧各设一个与止动件402整体形成的凸缘417。凸缘417上具有长的椭圆形螺钉支承孔418，使止动件402可在垂向上相对于壳体118作调节。每个止动件可单独地相对于壳体118上、下调节。以这种方式，止动件402上形成的台阶403的位置将相对于底板102变化。由于指形件404设在支承缸405上，当用加力器220加力时，指形件404将接合台阶403，并将根据台阶403和底板102之间的相对距离自动地调节T形杆上支承件106的角度。
更详细来说，为了调节止动件402相对于壳体118的位置，现场技工将松开止动件支承螺钉419并转动凸轮调节螺钉422，螺钉422设在止动件402上的螺孔424中。螺钉422的螺纹423与螺孔424中的螺纹啮合，通过转动螺钉可沿等于开418限定的范围的一个范围调节止动件402的高度。一旦实现凸轮机构的适当对准，技工就拧紧支承螺钉419，凸轮机构即为操作而调节和准备就序。
图12表示垂向接线器座200的加力器220的细节。具体来说，如图所示，弹簧233处于加力器220的面板221上形成的腔234中并放在弹簧底部支承237上。弹簧底部支承237与连接于杆236的活塞件235整体形成。因此，当上支承件106被按照图12所示向下方式移动时，当杆236接触设在垂向接线器座200中的接线器时，杆236将抵抗弹簧233的力以向上方式压迫活塞235。当上支承件106以向上的方向从设在垂向接线器座200中的接线器移离时，弹簧233将偏压杆236以便将接线器压离加力器220并防止接线器粘着加力器220。
图13表示使用固定螺钉223将加力器220在上支承件106上固定在位的情况。具体来说，螺钉223与分别在上支承件106和加力器220上形成的孔108和228配合。使用这些螺钉，加力器223被保持在相对于上支承件106的固定位置上。为了有助于保持加力器220的这个位置，上支承件106设有壁面101，当加力器221适当地就位在上支承件106上时，壁面101抵接加力器221，防止由于加力器作用于底板106时加力器220的垂向运动。另一实施例的加力器320也抵接壁面101，当加力器320用于向由水平接线器座300支承的水平接线器施加压力时被保持在固定位置上(此时座300安装在底板102上)。
图14表示设置在垂向接线器座200上的接线器的定位器212。弹簧214位于接线器的定位器212上形成的附件216之下，使接线器的定位器212可作垂向位移。接线器的定位器是一金属件，最好是弹簧钢件，它从附件216绕接线器座200的周面延伸，终止于一释放键213。
图15详细表示接线器的定位器212在释放键213内的缠绕结构。具体来说，接线器的定位器的尺寸保证附件216的一部分向外延伸在接线器座200的基部204上形成的槽206上。当沿图15中箭头218方向按压释放键213时，附件216外移而离开槽206。垂向接线器500的底件502就会插入槽206中，然后释放键213被松开，使接线器的定位器212返回原位，使附件216悬伸于底件502上，从而使底件502在槽206中固定在位。可设置一弹簧217使接线器的定位器212受到弹性偏压，将附件216偏压在槽206上的位置上。在装配接线器之后，使用者只要沿箭头218方向按压释放213，附件216就会侧向滑离槽216，使接线器可以卸下。方向箭头219表示由于弹簧214弹力而引起的接线器的定位器212的垂向运动。标号215代表沿垂向接线器座200底面的槽道，它使接线器的定位器212可沿接线器座200底面经过，并且即使在接线器座200固定地装在底板102上之后也保持侧向运动的能力。
如图16所示，接线器的定位器212使接线器500在接线器座200上固定在位，使T形杆114可以工作，并可通过加力器220加力。图16也表示装有加力器220的上支承件106和垂向接线器座200之间的相互作用。具体来说，当加力器220安装在上支承件上时，加力器220的面板221与上支承件106是间隔开的。面板221和上支承件之间的间隔形成一条槽223，它有足够的尺寸使垂向接线器座200的侧轨202能够可滑动地与其接合。这有助于在向设置在接线器座200中的接线器500加力前的瞬间控制上支承件106和T形杆114的垂向运动。
图17和18表示本发明的工具利用垂向接线器座200的操作。在图17中，T形杆和上支承件106移入垂向接线器座200上方的位置。具体来说，使用者的手700持握杆的捏手121，或许使用中指701和母指702，使T形杆114摆过一条如运动箭头720所示的弧形路径，同时，使T形杆114在垂向上运动，如方向箭头722所示。以这种方式，具有装在其上的加力器220的上支承件106就移入垂向接线器座200上方的位置。
现参阅图18，上支承件106和加力器220在接线器200上就位时，借过捏手121使加力器杆120如运动箭头724所示向下运动进行加力。杆120的这个运动使上支承件106和加力器220如方向箭头726所示向下垂向移动。这样就使力作用在设置于垂向接线器座200上的接线器上。
图19～21表示在T形杆114的整个运动范围内凸轮机构400的工作。加力器杆120位于夹子128中时，导杆406抵靠第一杆限位器408，使指形件404离开止动件402上的台阶403，从而使T形件即相对于凸轮机构400摆动，也在垂向上使加力器相对于接线器座适当定位，如图17所示。导杆406作用在第一杆限位器408上的力使指形件404可克服弹簧412的弹力，而该弹簧倾向于使指形件在朝向T形杆114的方向上运动。
当使用者开始向下移动加力器杆120以便在加力器220和接线器座200之间开始加力时，可以看出，指形件404移向T形杆114并开始接合止动件402上的一个台阶403。此时，导杆406开始绕指形件404的弯曲部分409运转，这使指形件404以向上方式运动，找接止动件402上的台阶403和上支承件106，加力器220向下移动，向接线器加力。当使用者结束工作时，杆120返回图19所示位置，工具，包括T形杆在垂向上升起，然后向外摆离接线器座200，以便开始下一次接合，即，将完成的接线器从接线器座200卸下。
从上面可以看出，对推荐实施例的上述特征可以作各种调整或修改而并不超出本发明的范围。
例如，虽然已经描述在上述实施例中，T形杆和壳体以及和它们有关的大多数零件是由铝压铸制成的，但是本发明显然并不局限于用铝压铸制成的工具，而是可以使用任何适宜的材料。另外，虽然如上所述导缆器600最好由塑料制成。但是，导缆器显然也可以用金属如金属板或铝制成，仍可发挥相同的功能。
另外，虽然如上所述本发明在推荐实施例中使用凸轮机构产生压力，但是，本专业技术人员显然懂得可用液压机构替代凸轮机构。液压机构可以用于两和三件式两种接线器座和加力器，同时注意控制由液压机构产生的压力，使得在使用任一种接线器座时不产生过大的力。当本发明的工具要用于不同尺寸的各种接线器时尤其是这样。
当接线器的定位器212需要在接线器座200的表面下面运动时，需要使用弹簧来支承接线器的定位器212，并使接线器的定位器可具有弹簧作用。这使得可以用本发明的工具作桥式接线。
可以看出，可以对本发明的上述工具作各种修改而并不超出本发明的范围。本发明的范围是由权利要求限定的。本发明人的目的是使所有替代实施例都落入权利要求的范围内。
权利要求
1.一种用于装配接线器以便将多个线对连接在一起的设备，所述设备包括一个壳体；一个底板，其设置在所述壳体上，适于接纳可卸式接线器座；一个T形杆，其第一端可摆动地连接于所述壳体，所述T形杆可相对于所述壳体移动；一个上支承件，其设置在所述T形杆的第二端，适于接纳可卸式加力器；一个凸轮机构，设置在所述壳体内并可活动地连接于所述T形杆，其用于控制所述所述T形杆的垂向运动范围；以及一加力器杆，可活动地连接于所述凸轮机构，其用于使所述加力器向所述可卸式接线器座施加一个向下的力。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述设备包括用于将第一种接线器座可卸式地固定在所述底板上的装置。
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述第一种接线器座是三件式接线器座。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于所述可卸式加力器包括一加压器-切割器，所述设备包括用于将所述加压器一加割器可卸式地固定在所述上支承件上的装置。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于所述第一种接线器座包括用于可滑动地接合所述可卸式加力器以便引导所述加压器-切割器相对于所述第一种接线器座的运动的装置。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于所述设备包括用于将第二种接线器座可卸式地固定在所述底板上的装置。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于所述第二种接线器座是二件式接线器座。
8.如权利要求6所述的设备，其特征在于所述可卸式加力器包括一个加压件，所述设备包括用于将所述加压件可卸式地固定在所述上支承件上的装置。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于所述第二种接线器座包括用于可滑动地接合所述加压件以便引导所述加压件相对于所述第二种接线器座的运动的装置。
10.一种用上装配接线器以便将多个线对连接在一起的工具，所述设备包括一个壳体；一个可卸式接线器座；一个设置在所述壳体上，适于接纳所述可卸式接线器座的底板；用于将所述可卸式接线器座可卸式地固定在所述底板上的装置；第一端可摆动地连接于所述壳体的T形杆，所述T形杆可相对于所述壳体垂向运动；一个相应于所述可卸式接线器座的可卸式加力器；一个设置在所述T形杆第二端，适于接纳所述可卸式加力器的上支承件；用于将所述可卸式加力器可卸式地固定在所述上支承件上的装置；用于控制所述T形件的至少垂向运动范围的控制装置；以及用于使所述上支承件对所述底板施加向下的力的力控制装置，所述底板上可卸式地固定着所述可卸式接线器座，所述上支承件按照所用种类的接线器可卸式地固定着所述可卸式加力器。
11.如权利要求10所述的工具，其特征在于所述控制装置包括一凸轮机构，其设置在所述壳体内，活动地连接于所述T形杆，用于控制所述T形杆的至少垂垂向运动范围。
12.如权利要求11所述的工具，其特征在于所述力控制装置包括一个加力器杆，活动地连接于所述凸轮机构，用于使所述上支承件按照所用接线器的种类对所述底板施加向下的力。
13.如权利要求10所述的工具，其特征在于所述可卸式接线器座包括垂向接线器座和水平接线器座中的至少一个。
14.如权利要求13所述的工具，其特征在于所述可卸式加力器包括加压器-切割器和加压件中的至少一个，所述加压器-切割器用于对可卸式地固定在所述底板上的垂向接线器座中的第一接线器施加压力并用于切割从所述第一接线器中伸出的过长的线，所述加压件用于对可卸式地固定在所述底板上的水平接线器座中的第二接线器施加压力。
15.一种适于装在接线器工具上的接线器座，所述工具包括一壳体和一由所述壳体支承的底板，所述接线器座包括一个基件；一对从所基件向上延伸的侧轨；一条设在所述基件中，用于在其中侧向固定接线器的槽；一个用于防止设在所述槽中的接线器的垂向运动的垂向固定件，所述垂向固定件包括一条金属带，其局部地绕所述基件的圆周延伸，使所述带的一部分悬伸于所述槽，所述带被成形以便提供一个沿相对于所述槽来说为侧向的弹力；以及用于将所述接线器座可卸式地固定在所述接线器工具上的装置。
16.如权利要求15所述的接线器座，其特征在于所述基件和所述槽适于接纳20线对的接线器。
17.如权利要求15所述的接线器座，其特征在于所述基件和所述槽适于接纳25线对的接线器。
18.如权利要求15所述的接线器座，其特征在于所述用于可卸式固定的装置包括一个螺纹连接件，它包括一个设在基件上的螺孔和一螺栓，所述螺栓穿过所这底板上的开口，与所述基件上的螺孔相连接，以便可卸式地将所述基件固定在所述底板上。
19.一种适于安装在接线器工具上的接线器座，所述工具具有一壳体和由壳体支承的底板，所述接线器座包括一个基件；一对从所述基件向上延伸的侧轨；一对垂向槽，每条槽设在所述一对侧轨之一上，用于接纳一对从水平接线器伸出的零件；一个导线器，可以可卸式地固定在所述基件上，用于引导使用所述水平接线器连接的多条线；以及用于将所述接线器座可卸式地固定在所述接线器工具上的装置。
20.如权利要求19所述的接线器座，其特征在于所述用于可卸式地固定的装置包括螺纹连接，其包括一设在所述基件上的螺孔和一螺栓，所述螺栓穿过所述底板上的一个开口并与所述基件上的螺孔相连接，以便可卸式地将所述基件固定在所述底板上。
21.一种使用装配接线器工具以便将多个线对连接起来的方法，所述工具包括一壳体，一个由壳体支承并适于接纳可卸式接线器座的底板，一个第一端连接于所述壳体的T形杆，以及一个连接于壳体第二端并适于接纳可卸式加力器的上支承件，所述方法包括以下步骤按照需装配的第一种接纳器选择第一种可卸式接线器座；按照要装配的接线器的种类和所选择的可卸式接线器座中的至少一个选择第一种可卸式加力器；将所述第一种可卸式接线器座固定在所述底板上；将所述第一种可卸式加力器固定在所述上支承件上；以及控制所述T形杆的至少垂向运动范围，以便使所述第一种可卸式加力器对第一种可卸式接线器座施加向下的力。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于还包括以下步骤从所述底板卸下第一种可卸式接线器座；按照要装配的第二种接线器选择第二种可卸式接线器座；将所述第二种可卸式接线器座固定在所述底板上。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于还包括以下步骤从所述上支承件卸下所述第一种可卸式加力器；按照要装配的妆线器种类和所述选择的第二种可卸式接线器座中的至少一个选择第二种可卸式加力器；以及将所述第二种可卸式加力器固定在所述上支承件上。
24.一种用于装配接线器以便将多个线对连接起来的设备，所述设备包括一个壳体；一个设在所述壳体上，适于接纳可卸式接线器座的底板第一端可摆动地连接于所述壳体的T形杆，所述T形杆可相对于所述壳体运动；一个设置在所述T形杆第二端，适于接纳可卸式加力器的上支承件；一个设在所述壳体内，活动地连接于所述T形杆，用于控制所述T形杆的至少垂向运动范围的凸轮机构；以及凸轮机构的调节机构，其用于调节所述在T形杆上的上支承件与所述底板的相对位置。
25.如权利要求24所述的设备，其特征在于所述凸轮机构包括一对设在所述壳体中的止动件，所述一对止动件可调节地连接于所述壳体，所述凸轮机构的调节机构包括用于调节所述一对止动件中的至少一个相对于所述壳体的相对位置的装置。
26.如权利要求25所述的设备，其特征在于所述一对止动件中的每一个包括一个在其上形成的螺孔，所述凸轮机构的调节装置包括至少一个凸轮调节螺钉，该螺钉可从所述壳体外够到并与所述螺孔中的至少一个配合，其用于调节所述一对止动件中的至少一个相对于所述壳体的相对位置。
全文摘要
一种轻型、经济、可靠、适应性高的用于接合如电信中所用接线器的工具(100)包括一个包括一壳体(118)的底板(102)和一凸轮机构(400)，一个T形杆(114)可摆动地连接于凸轮机构。设有在基部(204)上可互换的接线器座(200)，用于特定接线器的加力器(200和320)可作用于T形件(114)。由于提供了接线器座(200)和加力器(220和320)的互换性，本发明的工具(100)可适用于各种工业标准的接线器将配而无需多个工具。另外，工具(100)结构简单，用轻的材料制造，提高了可靠性、降低了成本。
文档编号H01R43/01GK1141692SQ95191716
公开日1997年1月29日 申请日期1995年2月27日 优先权日1994年2月28日
发明者威尔逊·苏亚雷斯 申请人:Psi电信有限公司