专利名称：增强聚丙烯熔喷隔板的制作方法
技术领域：
本实用新型是用于蓄电池内制作隔板用的。
九十年代初，原来使用的橡胶、聚氯乙烯等隔板性能差、成本高而影响了蓄电池行业的发展，取而代之的是用熔喷法生产的聚丙烯隔板，它的优点是成本低、性能优。但这种隔板是用聚丙烯经过熔喷生产的无纺布平板加以润湿处理后裁切而成的。该产品的弱点是平板材料较薄，总体厚度不够，产品强度和刚度不够。假如将平板材料加厚，则性能又会下降。目前采用的补救办法是压槽法，即用机械方法对平板材料进行辊压，使之形成凹凸形平板，如
图1。这样，增加了总体厚度和强度。但该产品在使用中，一旦出现对平面方向的压力，产品会恢复原来的平板状，不能根本解决总体厚度和强度不够的问题，况且，平板材料经机械辊压后产品厚度的变化，会造成新的性能波动。为避免以上缺点，隔板生产厂家又设法生产出鞋丁形平板材料，如图2，以保证产品的技术要求，这样做的结果，仍然是产品的强度和刚度不够，及受压后仍变为平板状。继而研究人员又设法在平板隔板材料表面用聚丙稀或聚乙烯挤出流涎的方法，制作出挤塑流涎型平板，即在熔喷平板材料表面熔粘上塑料筋条，这样，增加了产品的总体厚度和机械强度。如图3。但由于熔粘上去的塑料筋条冷却后收缩不一，使隔板材料弯曲变形，最终难以合格。为克服上述不足之处，本实用新型采用在熔喷隔板材料中设置加强筋的方法，让产品达到理想的效果。
本实用新型的目的是要提供一种改进的增强聚丙烯熔喷隔板，它能有效地达到一定的总体厚度、机械强度和拉伸强度，既能满足蓄电池使用的各项技术指标，又能降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的，在隔板的一侧设置平行的有一定间距的塑料筋丝，且塑料筋丝被一薄层聚丙烯所覆盖。
本实用新型因为只需要在较薄的平板聚丙烯材料的基础上设置一层平行的有一定间距的塑料筋丝，因而方法简单，增加了总体厚度和机械强度。比如说，原来生产1毫米厚度的平板隔板材料，每平方米重250克，现只要在0.5毫米厚度的平板材料中设置0.5毫米直径的塑料丝作为加强筋，就可以让隔板材料达到同样的总体厚度和强度，拉力又高于自身0.5毫米厚的平板材料，固而降低了生产成本，提高了产品性能。因为材料越薄隔板电阻越小，其在酸中渗透性越好，其效果是显而易见的。
实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图4给出。
附图4中，(1)为塑料筋丝，(2)为聚丙烯筋丝覆盖层，(3)为聚丙烯熔喷材料，S为总体厚度。本实用新型分四个步骤实施(1)将聚丙烯粒料熔化后，用微孔喷头喷在一个金属滚筒上，滚筒一边转动，一边左右往复运动。
(2)滚筒上的聚丙烯材料经熔喷至一定厚度后，利用金属滚筒的转动及左右往复运动，设法让一根或多根塑料筋丝按一定间距从滚筒的一端缠绕至滚筒另一端。
(3)在缠绕塑料筋丝的同时，熔喷过程继续进行，并在塑料筋丝上形成薄薄的覆盖层，这样，就制作成了带有塑料筋丝的增强聚丙烯熔喷隔板。
(4)塑料筋丝采用直径为0.3～0.8毫米经过拉伸定型的塑料单丝，这样，既能让产品达到增厚、增强的效果，又便于生产工艺的操作。
权利要求1.一种蓄电池用增强聚丙烯熔喷隔板，其特征在于隔板的一侧设置平行的有一定间距的塑料筋丝(1)。
2.根据权利要求1所述的增强聚丙烯熔喷隔板，其特征是塑料筋丝被一薄层聚丙烯所覆盖。
3.根据权利要求1所述的增强聚丙烯熔喷隔板，其特征是塑料筋丝采用直径为0.3～0.8毫米经过拉伸定型的塑料筋丝。
专利摘要本实用新型是用于蓄电池内制作隔板用的。在已有技术中，将隔板制作成凹凸形平板、鞋丁型平板、挤塑流涎型平板，但这些产品的强度和刚度不够，或受压后仍变为平板状。为克服以上不足之处，本实用新型在隔板材料的一侧设置平行的有一定间距的塑料筋丝，且塑料筋丝被一薄层聚丙烯所覆盖。
文档编号H01M2/16GK2271027SQ96211238
公开日1997年12月17日 申请日期1996年5月10日 优先权日1996年5月10日
发明者陆回 申请人:陆回