专利名称：电容器自动组装机的构造的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器自动组装机的构造。
一般习用的电容器自动组装机，其设有素子输送装置、橡胶盖输送装置及铝壳输送装置等装置，但当欲将素子原料与橡胶盖原料套设在一起时，常会因素子原料的二导线弯曲，而使得二原料在套设时，无法很标准套设在一起，而增加次品率。
本实用新型的主要目的，在提供一种电容器自动组装机的构造，藉由素子输送加工装置，将素子原料由输送振荡盘输送至夹持机构，再将素子原料送至套接机构，藉由套接机构使橡胶盖原料与素子原料套设在一起，且套接机构并能将弯曲的素子原良线校正引导，使素子原料能很标准套设在橡胶盖的孔洞上，而减少次品，提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的一种电容器自动组装机的构造，主要包括有素子输送加工装置、橡胶盖输送加工装置及铝壳输送加工装置等装置所组成，素子输送加工装置包含有一素子供输装置，其至少一第一夹持机构，至少一第二夹持机构及套接机构，其中套接机构包含有二相对应的枢接块，二枢接块枢设在至少一轴杆上，且二枢接块并与一传动机构相枢接；二相对应的夹持板为一板体，分别枢接在一第一直杆上，且第一直杆可上下移动地分别枢设在二枢接块上，而二夹持板之间并对应于第二夹持机构的夹具；至少一抵板的一端固设在其中一夹持板所枢接第一直杆上，而另一端则对应于第二夹持机构的夹具二相对应的夹臂，二夹臂亦枢接在枢设于二枢接块的第一直杆上，而二夹臂之间亦对应于第二夹持机构的夹具。
传动机构分别在二枢接块的一侧面上枢设有一摇臂，摇臂的另端则与二相互啮合的齿轮相接设。
套接机构所设的其中一夹持板嵌设有一弹性元件。
在二夹臂相对应的一面上向内设有二凹穴，二凹穴顶部的宽度略等于素子原料导线的直径，而二凹穴底部的宽度比顶部宽度大。
由于本实用新型套接机构可使橡胶盖原料与素子原料套设在一起时，能将弯曲的素子原料导线校正及引导，使素子原料能很标准套设在橡胶盖的孔洞上，而减少次品，提高了产品质量和产量，其结构设计合理、简洁。
以下结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为本实用新型的整体结构组立图；图2为本实用新型的套接机构的结构示意图；图3为本实用新型的套接机构的夹臂结构示意图；图4为本实用新型的的动作情形示意图。
如图1～4所示，本实用新型主要包括有一素子输送加工装置10、橡胶盖输送加工装置20及铝壳输送加工装置30等装置所组成。
如图1所示，本实用新型的电容自动组装机100包括有一素子输送加工装置10、橡胶盖输送加工装置20及铝壳输送加工装置30等装置所组成，籍由这些装置使素子、橡胶盖及铝壳组装成一电容器裸料，再将组装后的电容器裸料，送至另一电容器加工机器上作最后的制造加工，而完成电容器成品，其中，素子输送加工装置10设有一振荡盘101，在振荡盘101内置设有数个素子，而振荡盘101的出口处并与一分列转盘102接设在一起，素子由振荡盘101输送至分列转盘102上后能一一排列整齐，分列转盘102之出口处并接设有一输送道103，在输送道103出口处的一侧设有第一夹持机构1，在第一夹持机构1的邻侧则设有第二夹持机构2，藉由第一夹持机构1夹持输送道103上的素子原料，再夹持至第二夹持机构2，第二夹持机构2则再夹持素子原料至套接机构3上(第一夹持机构及第二夹持机构，已另案申请，在此不予以详加累述)。
如图1、2所示，套接机构3设有二枢接块31、32，二枢接块31、32套设在二轴杆33、34上，在其中一侧枢接有一传动机构4所设的摇臂41、42，摇臂41、42的另端亦与二相互啮合的齿轮相接设，使二枢接块31、32能在二轴杆33、34上移动，而在二枢接块31、32上分别枢设有可往上移动的二直杆35、36，二直杆35、36与组装机100的驱动机构相接设在一起，藉由驱动机构的带动而能上下移动，二直杆35、36的一端凸露于枢接块31、32之上，在其凸露的一端上各固设有一块体37，块体37的一端上各固设有一相对应的夹持板5、6，当第二夹持机构2的夹具21转至右侧位置时，其夹具21的夹持部211位于二夹持板5、6之间，而其中夹持板6与块体37枢设一端与一弹性元件(图中未示)相抵持，可向内伸缩移动，在其中一块体37上且位夹持板5的下方设有一抵板7。
本实用新型中，另在二枢块31、32上再各枢设有可往上移动的二直杆38、39，二直杆38、39亦凸露于二枢接块31、32之上，且长度高于另二直杆35、36的长度，而在二直杆38、39凸露于二枢接块31、32的一端上各固设有一夹臂8、9，而其中在夹臂8上与夹臂9相对应之一面向内设有81、82，图3所示，二凹穴81、82顶部的宽度分别略等于素子原料40导线401的直径，且二凹穴81、82顶部之间距离，恰能使二导线401呈一直线，而二凹穴81、82底部的宽度则比顶部宽度大，使素子原料40的弯折导线401能进入至二二凹穴81、82内。
如图3、4所示，本实用新型动作时，当第二夹持机构2的其中一夹具21夹持住素子原料40，并位于套接机构3的二夹持板5、6之间，此时，套接机构3的二枢接块31、32会藉由齿轮的转动而相互靠近，使二夹持板5、6夹持住素子原料40的导线座402，而所设的抵板7则抵持住素子原料底部403，防止素子原料40掉落，同时，素子原料40的二导线401则位于夹臂8所设的二凹穴81、82内并被夹持住，此时，固设有夹持板5、6及夹臂8、9的直杆35、36、38、39会同步往上升起，使素子原料40的二导线401穿套过位于其上方的橡胶盖输送加工装置20的夹持器201内的橡胶盖，而本实用新型中，当二夹8、9往上升起时，由于素子40的二导线401位于夹臂8的二凹穴81、82内，因此，即使素子40的二导线401呈弯折状，可由二夹臂8、9的上升，使素子原料50的二导线401不再弯折，而能很标准套设在橡胶盖的二孔洞上。由于套接机构3使橡胶盖原料与素子原料40套设在一起时，能将弯曲的素子原料导线401校正及引导，使素子原料40能很标准套设在橡胶盖的孔洞上，而减少次品，提高产品质量。
权利要求1.一种电容器自动组装机的构造，主要包括有素子输送加工装置、橡胶盖输送加工装置及铝壳输送加工装置等装置所组成，其特征在于素子输送加工装置包含有一素子供输装置，其至少一第一夹持机构，至少一第二夹持机构及套接机构，其中套接机构包含有二相对应的枢接块，二枢接块枢设在至少一轴杆上，且二枢接块并与一传动机构相枢接；二相对应的夹持板为一板体，分别枢接在一第一直杆上，且第一直杆可上下移动地分别枢设在二枢接块上，而二夹持板之间对应于第二夹持机构的夹具；至少一抵板的一端固设在其中一夹持板所枢接第一直杆上，而另一端则对应于第二夹持机构的夹具二相对应的夹臂，二夹臂亦枢接在枢设于二枢接块的第一直杆上，而二夹臂之间亦对应于第二夹持机构的夹具。
2.根据利利要求1所述的电容器自动组装机的构造，其特征在于该传动机构分别在二枢接块的一侧面上枢设有一摇臂，摇臂的另端则与二相互啮合的齿轮相接设。
3.根据利利要求1所述的电容器自动组装机的构造，其特征在于套接机构所设的其中一夹持板嵌设有一弹性元件。
4.根据利利要求1所述的电容器自动组装机的构造，其特征在于在二夹臂相对应的一面上向内设有二凹穴，二凹穴顶部的宽度略等于素子原料导线的直径，而二凹穴底部的宽度比顶部宽度大。
专利摘要一种电容器自动组装机的构造，其素子输送加工装置包含有至少一第一夹持机构和第二夹持机构及套接机构，其二相对应设在至少一轴杆上的枢接块，二相对应的夹持板为一板体，分别枢接在一第一直杆上，且第一直杆可上下移动地分别枢设在二枢接块上，而二夹持板之间并对应于第二夹持机构的夹具；至少一抵板的一端固设在其中一夹持板所枢接第一直杆上，而另一端则对应于第二夹持机构的夹具，二夹臂设在第一直杆上，本实用新型可大大减少次品，提高产品质量。
文档编号H01G13/00GK2268300SQ96211888
公开日1997年11月19日 申请日期1996年5月22日 优先权日1996年5月22日
发明者朱兴永 申请人:朱兴永