专利名称：碟形管式金属膨胀器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种碟形管式金属膨胀器，它是高电压等级电流、电压互感器上用的容积补偿密封保护装置。
目前，高电压等级的电流、电压互感器都装有容积补偿密封保护装置。根据不同的使用工况，设置不同形式的膨胀器。现有金属膨胀器主要以膜盒式或膜片式膨胀节作为容积补偿元件。金属盒式膨胀器是利用隔环将多个膜盒式膨胀节组装成一体，并通过大、小连管相连通，用真空注油阀注油。该结构膨胀器一旦操作失误或未能在注油前关闭真空注油阀，盒内空气排不尽或空气重新进入盒内，都将影响膨胀器的使用性能。金属膜片式膨胀器是利用加工成环形的金属膜片，将两两膜片内周或外周焊接在一起，以多个膜片串接成一体，并通过上、下端盖构成膨胀器。这种膨胀器虽然补偿能力较大，但由于其膜片环形面积越大，呼吸量越小，且环形膜片加工浪费原料、焊缝多、费工、费时，易造成焊缝泄漏，故影响其推广应用。随着弹性元件金属纹波纹管的推广应用，曾公开一种波纹管式膨胀器，即以金属波纹管为膨胀节的膨胀器。其结构虽然比盒式膨胀器或膜片式膨胀器简单，因其波形为U形、V形、Ω形和S形，成形后非工作状态时的轴向空间高度较大。波形间距越大，弹性越差，呼吸量越小，达不到预期的补偿能力。另外将波纹管两端直接焊接在上、下端盖上，焊接强度差，焊缝更易断裂造成泄漏，且底盘与下端盖间不能封装，结构设计不合理，无法使用。
本实用新型的目的是提供一种碟形管式金属膨胀器，它可有效克服现有技术存在的焊缝易断裂、易泄漏的缺点，显著提高其补偿能力和使用寿命，使油压指示更加灵敏、准确。
本实用新型的目的是这样实现的该装置包括带有观察窗的壳体及组装其中的膨胀节、注油阀、油位指针，其中膨胀节的碟形波纹管两端通过加强箍分别与上、下封口板焊接成一体，套装在上封口板注油阀阀体上的带有油标指针的托板，以锁紧螺母固定。
由于本实用新型采用新型弹性元件构成膨胀节，即将密集波形的碟形管两端分别用加强箍固紧在上、下封口板上，再施焊封接成一体，所以既简化施焊工艺，提高焊接质量，有效防止焊缝泄漏，提高使用性能和使用寿命，又可明显减小波纹间距，缩短膨胀节非工作状态的轴向空间高度，增大容积补偿能力。该装置结构设计合理，易于安装、维修，碟形管的密集波形与其它波形比，弹性强，残余变形小、线性好，故可使互感器内的油压指示更加灵敏、准确。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是壳体装有导向支架的一种具体结构示意图。
根据图1-3详细说明本实用新型的具体结构。该装置包括固装有封头7、底板1和利用密封条12封装透明观察窗13的壳体5，组装壳体内的膨胀节、注油阀8、注油咀9等件。其中膨胀节是由上、下封口板10、碟形管3、座套15、连接法兰2等件构成的。用成形机加工成的摞碟式密集波形弹性碟形管，非工作状态时波形间距小，犹如平碟摞在一起，轴向空间高度较小，图1所示工作状态时，其波形略呈锯齿形，其柔度和弹性明显优于其它波形，如U形、V形、Ω形或S形。碟形管3不仅柔度和弹性好，而且残余变形小、线性好，其补偿能力大大增加，使油压指示更加灵敏、准确。碟形管3两端通过加强箍11固紧在上、下封口板10的外圆周，封焊成一体。施焊工艺简便，焊缝质量高，不易断裂泄漏。上封口板内圆周封焊注油阀8阀体、下封口板内圆周与座筒15一端封焊，座筒15另一端与连接法兰2封焊。连接法兰2利用密封垫16和螺栓组件封装在壳体的底板1上。底板1固装互感器上。带有注油咀9的注油阀8阀体顶端设置放气阀，以便于膨胀节注油时排气。带有油位指针14的托板4套装在阀体上，并以锁紧螺母6固定，使托板4随膨胀节轴向移动，其上的油位指针14在壳体5刻度盘上指示油压变化，从观察窗13上可以直接看到。为防止该装置在运输作业时横向摆动，可采用金属膨胀器用导向支架，能轴向移动的导向支架由导杆17、固定销18、导套19等件组成。导杆17和导套19分别固装在膨胀节的托板4和壳体的底板1上。导杆17套装在导套19中，如图3所示，注油时利用固定销18对导向支架进行轴向定位。膨胀节随油压变化伸缩时，导套19沿导杆17轴向相对移动，使膨胀节纵向伸缩无阻，同时又可防止膨胀节横向(周向)摆动。
权利要求1.一种碟形管式金属膨胀器，包括带有观察窗的壳体及组装其中的膨胀节、注油阀、油位指针，其特征是膨胀节的碟形波纹管两端通过加强箍分别与上、下封口板焊接成一体，套装在上封口板注油阀阀体上的带有油标指针的托板，以锁紧螺母固定。
2.根据权利要求1所述的膨胀器，其特征是膨胀节的下封口板通过座套与连接法兰封接。
3.根据权利要求1所述的膨胀器，其特征是注油阀阀体顶端设置放气阀。
4.根据权利要求1所述的膨胀器，其特征是壳体内装有可轴向移动的导向支架，导向支架的导管和导杆分别固装在膨胀节的托板和壳体的底板上。
专利摘要本实用新型是一种碟形管式金属膨胀器，它包括带有观察窗的壳体及组装其中的膨胀节、注油阀、油位指针，其中膨胀节的碟形波纹管两端通过加强箍分别与上、下封口板焊接成一体，套装在上封口板注油阀阀体上的带有油标指针的托板，以锁紧螺母固定。它可有效克服现有技术存在的焊缝易断裂、易泄漏的缺点，显著提高其补偿能力和使用寿命，使油压指示更加灵敏、准确。
文档编号H01F27/10GK2252392SQ9622557
公开日1997年4月16日 申请日期1996年3月13日 优先权日1996年3月13日
发明者王仁兴, 袁银堂, 王道举, 李昭训, 樊树起, 田德贵, 杨卫, 姚文军, 杨桂华, 陈仲 申请人:中国人民解放军87456部队