专利名称：电机用电刷及其制造方法
技术领域：
本发明所涉及的是一种电机用电刷及其制造方法，属于电学中基本电气元件类领域。
现有技术背景中的电机用的电刷利用铜粉加石墨粉或碳质粉再加其他金属粉末压制烧结而成，专业人员通过改变铜粉与石墨粉的比例及添加其他元素来获得不同电阻及滑动接触性能，经对这类电刷金相检验表明铜粉与石墨粉在电刷工作面上各呈岛屿状分布，即呈块状孤立存在，因此，使该种电刷的电阻及滑动接触性能不能很好被利用。至今在电机用电刷及其制造方法领域内新的组分和工艺的利用尚未取得实质性的进展和突破。经对文献的新颖性检索至今尚未发现有关利用以镀铜(或银)石墨粉或碳粉为主要原料，再加其他碳质粉或金属粉末等组分，经混合、复压而成的电机用电刷及其制造方法。
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提出一种新的组分和工艺制成的电机用电刷来实现本发明的目的。
本发明的技术方案为其镀铜或镀银的石墨粉或碳粉的含量可在10-100％，碳质粉或金属粉末或者两者混合后的含量可在0-90％，根据镀铜或镀银的石墨粉或碳粉的含量和碳质粉或金属粉末或者两者混合后的含量，粘结剂的含量可在0-20％；其制造工艺为首先混合搅拌，然后压制，再烧结，再一次压制，最后进行成型加工。
本发明的效果十分显著，在改善其性能方面取得了实质性的突破，其电阻率下降达0.3-0.9μΩcm，压降达0.4-13V，磨损量达0.15-1.5mm/50hr，摩擦系数达0.11-0.20。这种电刷可广泛用于汽车电机、交流异步电机航空电机、直流电机等范围。
以下将结合实施例对本发明的技术方案进一步进行描述
实施例一镀铜或镀银的石墨粉或碳粉为10％，碳质粉与金属粉混合粉末为70％，粘结剂为20％，经混合搅拌，然后压制，再烧结，再一次压制，最后进行成型加工。
用于发电机、交流异步电机，经实测性能指标可达电阻率为0.7μΩcm，压降为0.5V，磨损量为0.3mm/50hr，摩擦系数为0.15。
实施例二镀铜的石墨粉或碳粉为45％，碳质粉末为45％，粘结剂为10％，经混合搅拌，然后压制，再烧结，再一次压制，最后进行成型加工。
用于启动电机，经实测，性能指标达电阻率为0.4μΩcm，压降为0.5V，磨损量为1.5mm/50hr，摩擦系数为0.20。
实施例三镀银的石墨粉或碳粉为80％，碳质粉末为20％，经混合搅拌，然后压制，再烧结，再一次压制，最后进行成型加工。
用于航空电机，经实测，性能指标达电阻率为0.3μΩcm，压降0.4V，磨损量0.15mm/50hr，摩擦系数为0.11。
权利要求
1.一种电机用电刷及其制造方法，其特征在于镀铜或镀银的石墨粉或碳粉的含量为10-100％，碳质粉或金属粉末或者两者混合后的含量为0-90％，根据镀铜或镀银的石墨粉或碳粉的含量和碳质粉或金属粉末或者两者混合后的含量，粘结剂的含量为0-20％。
2.一种电机用电刷及其制造方法，其特征在于其制造工艺为首先将各组分混合搅拌，然后压制，再烧结，再一次压制，最后进行成型加工。
全文摘要
本发明提供的是一种电机用电刷及其制造方法,镀铜或银的石墨粉或碳粉的含量为10—100%,碳质粉或金属粉末或者两者混合后的含量为0—90%,根据上述两种含量,粘结剂的含量为0—20%。制造工艺为:首先将各组分混合搅拌,然后压制,再烧结,再一次压制,最后进行成型加工。本发明在性能方面具有实质性的突破,取得了显著的效果,在汽车、航空、电气的电机行业具有很强的实用价值。
文档编号H01R39/20GK1213876SQ97106640
公开日1999年4月14日 申请日期1997年10月6日 优先权日1997年10月6日
发明者吴渝英, 张国定, 洪骎, 肖学明, 高强 申请人:上海交通大学