专利名称：半导体器件及其制造方法
技术领域：
本发明涉及到一种半导体器件及其制造方法。更具体地说，本发明涉及到一种改进，这种改进适用于封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，且其开发目的是改进其机械可靠性提高其集成度，本发明还涉及到一种生产封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的方法，其引线与安装半导体器件的板上的布线之间的连接强度得到了提高。
适于封装半导体器件的封装件被分为陶瓷封装件和塑料封装件二类。参照
图1，起源于双列直插封装件的塑料封装件演变成一种确定一个塑料封装件的小外形封装件，其引线4从塑料铸模1的二侧伸出并向下然后沿水平方向弯曲以便沿其上安装有塑料封装件的板5的表面延伸。图中，用金丝3键合于引线4的半导体器件芯片2被铸在塑料铸模1中。
参照图2，小外形封装件进一步演变成一种小外形无引线封装件，其中用金丝3各被键合于半导体器件芯片2的各个焊点的引线4沿塑料铸模1的底表面排列。
参照图3，封装在小外形无引线封装件中的半导体器件被安装在板5上，其安装方法是用焊接、铜焊(铜胶)、银焊(银膏)之类的方法将各个引线4焊接到印刷在陶瓷材料、玻璃环氧树脂之类制成的板5上的各个布线6上。
通常用作上述引线的材料是含42％重量比的Ni和58％重量比的Fe的Ni-Fe合金，或诸如磷青铜之类的铜合金。这些材料对焊料、铜胶、银膏等的浸润性较小。
在上述封装在小外型无引线封装件中的半导体器件被安装在一个板上的结构中，引线4和布线6之间的键合不一定可靠。在冲击测试和/或实际工作过程中，在焊接材料7中会出现裂纹，致使引线4从布线6分裂。这是降低半导体器件机械可靠性的一个严重的缺点。
在封装于陶瓷装件中的半导体器件的情况下，在现有技术中可得到带有多个相互堆叠的陶瓷封装半导体器件的一种半导体器件。但这种堆垛结构在封装于塑料封装件的半导体器件中是得不到的。因而需要开发一种封装于塑料封装件中的半导体器件，其上安置有一个或更多个电子元件和/或塑料封装的半导体器件。
本发明的第一目的是提供一种封装于塑料封装件中且带有沿塑料封装件底表面水平延伸的引线的半导体器件，其中用将引线焊接到与引线形成机械和电键合的布线之类的导电物的方法所进行的键合的机械强度得到了加强。
本发明的第二目的是提供一种封装于塑料封装件中且带有沿塑料封装件底表面水平延伸的引线的半导体器件的制造方法，其中用将引线焊接到与引线形成机械和电键合的布线之类的导电物的方法所进行的键合的机械强度得到了加强。
本发明的第三目的是提供一种封装于塑料封装件中的半导体器件，其上安置有一个或更多个电子元件和/或塑料封装的半导体器件。
为了达到本发明的第一和第二目的，本发明基于使引线端面不平坦、不平整、起伏或成锯齿形而增大焊接表面区的概念。
因而，为了达到本发明的第一目的，根据本发明的半导体器件包含一个半导体器件芯片，各键合于半导体器件芯片的各个键合焊点的多个引线以及一个塑料铸模，它封装键合有引线的半导体器件芯片，使引线从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸，其中各引线具有其表面不平整的端部水平形状。
根据上述概念，引线端部的水平形状可以是向内凸的半圆、半椭圆或半多面形。
根据上述概念，可在引线上制作一个或更多个孔。
根据上述概念，引线的端部可被切断成扇形。
为了达到本发明的第一目的，根据本发明的半导体器件包含一个半导体器件芯片、各键合于半导体器件芯片的各键合焊点的多个引线以及一个塑料铸模，它封装键合有引线的半导体器件芯片，使引线从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸，其中各引线的端部向下弯180°以形成J形侧视图。
为了达到本发明的第一目的，根据本发明的半导体器件包含一个半导体器件芯片、各键合于半导体器件芯片的各键合焊点的多个引线、一个塑料铸模(它封装键合有引线的半导体器件芯片并使引线从其底表面伸出且沿其底表面向外延伸)以及沿塑料铸模侧面按对应于引线的位置排列的多个镀敷金属板。
为了达到本发明的第一目的，根据本发明的半导体器件包含一个半导体器件芯片、各键合于半导体器件芯片各键合焊点的多个引线、一个塑料铸模(它封装键合于引线的半导体器件芯片并使引线从其底表面伸出且沿其底表面向外延伸)、沿塑料铸模侧面按对应于引线的位置制作的多个纵向凹槽、以及沿纵向凹槽排列的多个电镀金属板。
为了达到本发明的第一目的，根据本发明的半导体器件包含一个半导体器件芯片、各键合于半导体器件芯片的各键合焊点的多个引线、一个塑料铸模(它封装键合有引线的半导体器件芯片并使引线从其底表面伸出)、沿塑料铸模侧面按对应于引线位置制作的多个纵向凹槽、排列在纵向凹槽中的多个镀敷金属板、以及由沿塑料铸模侧面排列的镀敷金属板延续的沿塑料铸模顶表面排列的多个镀敷金属板。
为了达到本发明的第二目的，半导体器件的制造方法包含下列步骤将半导体器件芯片固定在引线框上，引线框带有其端部各有一个开口的引线杆；将各引线键合到半导体器件芯片的各键合焊点；将键合有引线的半导体器件芯片铸在塑料铸模中；镀一层对焊接材料浸润度大的材料；以及在开口中央将引线切断。
为了达到本发明的第三目的，根据本发明的半导体器件包含一个半导体器件芯片、各键合于半导体器件芯片各键合焊点的多个引线、一个塑料铸模(它封装键合有引线的半导体器件芯片并使引线从其底表面伸出且沿其底表面向外延伸)、沿塑料铸模的侧面按对应于引线的位置制作的多个纵向凹槽、排列在纵向凹槽中的多个镀敷金属板、以及由沿塑料铸模侧面排列的镀敷金属板延续的沿塑料铸模顶表面排列的多个电镀金属板，其中一个或更多个电子元件和/或一个或更多个封装于塑料封装件中的半导体器件被安排在排列于塑料铸模顶表面上的镀敷金属板上。
在前述任何一种封装在塑料铸模中的半导体器件中，引线都可以镀一层对焊接材料浸润度大的材料。
从结合下列附图提出的更详细的描述中，可容易地理解本发明及其各种特点和优点，在这些附图中图1是现有技术可得到的封装于小外形封装件中的半导体器件的示意正面图，图2是现有技术可得到的一种小外形无引线封装件，图3是现有技术可得到的安装在板上的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，图4是根据本发明第一实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，图5是根据本发明第一实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图6是根据本发明第一实施例的正在生产的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图7是根据本发明第一实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，封装的半导体器件安装在板上，图8是根据本发明第一实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，封装的半导体器件安装在板上，图9是根据本发明第二实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图10是根据本发明第三实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图11是根据本发明第三实施例的正在生产的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图12是根据本发明第三实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，封装的半导体器件安装在板上，图13是根据本发明第四实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，图14是根据本发明第四实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，封装的半导体器件安装在板上，图15是根据本发明第四实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，封装的半导体器件安装在板上，图16是根据本发明第五实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，图17是根据本发明第五实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图18是根据本发明第五实施例的正在生产的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意侧面图，图19是根据本发明第五实施例的正在生产的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意侧面图，图20是根据本发明第五实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，封装的半导体器件安装在板上，图21是根据本发明第六实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图22是根据本发明第六实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，图23是根据本发明第六实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，封装的半导体器件安装在板上，图24是根据本发明第七实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意平面图，图25是根据本发明第七实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，图26是根据本发明第八实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，以及图27是根据本发明第八实施例的封装在小外形无引线封装件中的半导体器件的示意正面图，封装的半导体器件安装在板上。
以下将参照附图来详细描述根据本发明8个实施例的半导体器件。
第一实施例封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件带有引线，各引线的端部形状为向内凸的半圆、半椭圆或半多边形。
参照图4和5，用键合引线3电连接于引线4的半导体器件芯片2被铸在塑料铸模1中，且引线4沿塑料铸模1的底表面排列。引线4的端部4a的水平形状是向内凸的半椭圆。如上所述，参照图3，引线4预定要用诸如焊料、铜焊和银焊料之类的焊接材料焊接到布线6。
下面参照附图来描述封装在小外形无引线封装件中的半导体器件(其引线各具有向内凸出的半圆、半椭圆或半多面体形状的端部)的制作方法。参照图6，一卷引线框4b带有预定被切断用来制作引线4的引线杆4c，且在各引线杆上制作了椭圆孔4d。如上所述，通常用于这种引线的材料是含有42％重量比的Ni和58％重量比的Fe的Ni-Fe合金或者磷青铜之类的铜合金。这些材料对焊料、铜胶、银膏之类的浸润度较小。
在半导体器件芯片2固定于引线框4b的小岛(未示出)上且进行引线键合之后，半导体器件芯片2被铸在塑料铸模1中。在后面的附图中未示出铸在塑料铸模中的半导体器件芯片。然后执行镀敷工艺以便将对焊料、铜胶和银膏之类的焊接材料具有大的浸润度的诸如焊料、金之类的导电材料镀敷在引线框4b上。椭圆孔4d的内表面也被镀敷了对焊料、铜胶和银膏之类的焊接材料具有大的浸润度的诸如焊料、金之类的导电材料。
再参照图5，引线杆4c在穿过椭圆孔4d的中心处被切断以产生带有半椭圆形端部4a的引线4。
现参照附图来描述如何安装根据本实施例的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件。参照图7和8，根据本实施例的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件被置于由例如陶瓷材料、玻璃环氧树脂之类制成的板5上，使引线4与板5的布线6相接触，并执行焊接工艺以便将引线4焊接于布线6。在焊接工艺中采用了诸如焊料、铜胶和银膏之类的焊接材料7。由于引线4的端部具有水平形状为向内凸出的半椭圆的凹槽，故引线4具有大的进行焊接的表面积即大的焊接材料沉积表面积。其结果是提高了引线4和布线6之间的连接强度，从而改进了根据本实施例的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件的机械可靠性。
而且，由执行封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件(如上所述，其引线各具有形状为向内凸的半圆、半椭圆或半多面体的端部)的制作方法而产生的引线4的表面，除了其端面外，均被浸润度很大的焊接材料所覆盖，焊接材料7很易沾在引线4的表面上，从而也从这一观点上提高了引线4和布线6之间的连接强度。
第二实施例一种封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，它带有多个引线，各有一个开口。
参照图9，根据本实施例的小外形无引线塑料封装件的引线4在引线4的端部4a上有一个开口4e。由于开口4e的内表面被镀敷了浸润度很大的焊接材料，故开口4e有效地增大了在引线4和布线6之间进行焊接的面积，从而提高了引线4和布线6之间的连接强度。
第三实施例一种封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，它带有多个引线，各端部有一扇形形状。
参照图10，本实施例的小外形无引线塑料封装件的引线4的端部4a被切断为扇形4f形状。由于扇形形状切割端4f的表面可镀敷浸润度大的焊接材料，故扇形形状切割端4f有效地增大了在引线4和布线6之间进行焊接的面积，从而提高了引线4和布线6之间的连接强度。
此外，参照图11，下面将描述封装在小外形无引线塑料封装件中的带有引线(各有一扇形形状)的半导体器件的制造方法。参照图11，制备了一卷带有引线杆4c(它们预定要被切断用来产生引线4并各有一个穿通其中心的椭圆孔4g)的引线框4b。在半导体器件芯片2被固定在引线框4b的小岛(未示出)上并进行引线键合步骤之后，半导体器件芯片2被铸在塑料铸模1中。然后进行镀敷工序以便将焊料、金之类的导电材料镀敷在引线框4b上。椭圆孔4g的内表面也被镀敷了导电材料。参照图10，引线杆4c在穿过椭圆孔4g的中心被切断，以产生带有4f扇形形状的端部的引线4。
应该指出的是，引线4端部的形状可以是多种多样的。换言之，扇形的形状可用表示四分之一圆、钩形之类的形状来取代，只要此形状能有效增大引线4的端部表面的尺度即可。
参照图12，根据本实施例的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件被置于由陶瓷材料、玻璃环氧村脂之类制成的板5上，使引线4可与板5上的布线6相接触，并采用诸如焊料、铜胶和银膏之类的焊接材料将引线4焊接于布线6。由于引线4的端部具有扇形形状，引线4就有大的表面积来进行焊接即焊接材料可在大面积上沉积。其结果是可增强引线4与布线6之间的连接强度，从而改善根据本实施例的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件的机械可靠性。
第四实施例一种封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，它带有多个引线，各向下弯曲180°形成J形。
参照图13，根据本实施例的小外形无引线塑料封装件的引线4向下弯曲180°形成J形4h。
下面描述带有各向下弯曲180°形成J形的引线的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件的制造方法。在键合于引线框的半导体芯片被铸在塑料铸模中之后，引线框被镀敷一种对诸如焊料、铜胶和银膏之类浸润度大的诸如焊料、金之类的导电材料。从塑料铸模1伸出的引线4被切割成足够长以形成上述的引线4的J形。镀敷和切断步骤可颠倒。
引线4的端部被向下弯曲180°以形成J形。要小心不要使弯曲部分形成堆叠的平板，即要在弯曲部分的上半部和下半部之间保留一定空间。而且还要小心使弯曲部分的所有下半部的下水平面彼此完全相同。
参照图14和15，根据本实施例的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件被置于由陶瓷材料、玻璃环氧树脂之类制成的板5上，使引线4能与板5的布线6相接触，并采用诸如焊料、铜胶和银膏之类的焊接材料7来焊接引线4和布线。由于引线4具有J形，故大量的焊接材料7被收集在引线4和布线6附近。其结果是引线4被牢固地连于布线6，从而提高了半导体器件的机械可靠性。
第五实施例一种封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，它带有多个按对应于引线的位置排列在塑料铸模侧面上的镀敷金属板。
参照图16和17，多个镀敷金属板8被安排在塑料铸模1的侧表面待要连于沿塑料铸模1底表面安排的引线4。
下面描述带有多个按对应于引线位置排列在塑料铸模侧面上的镀敷金属板的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件的制造方法。
参照图18和19，用光刻工艺在不要镀敷金属板8的区域内产生一个光抗蚀剂掩模9。执行无电镀敷工序以便在塑料铸模1侧面的整个表面上镀敷一个例如由铜、银、金、钯之类构成的金属镀层或一个例如由铜胶、银膏之类的焊接材料构成的镀层。然后执行电解镀敷工序以便在例如铜、银、金、钯之类的金属镀层上镀敷一个例如铜、银、金、钯之类的金属镀层，或在前述工序中所产生的镀敷金属镀层上镀敷一个例如由铜胶焊接材料组成的镀层。用这种方法，就在塑料铸模1的各侧面上制得了由例如铜、银、金、钯之类的镀敷金属镀层或由例如铜胶焊接材料镀敷层和例如铜、银、金、钯之类的镀敷金属层所制成的堆叠板10。然后清除光抗蚀剂掩模9以保留在对应于引线4的位置处的由例如铜、银、金、钯之类的镀敷金属板或例如铜胶焊接材料的镀敷板和例如铜、银、金、钯之类的镀敷金属板构成的多个堆叠的金属板10。
参照图20，带有多个按对应于引线的位置排列在塑料铸模侧面上的镀敷金属板的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，被置于例如由陶瓷材料、玻璃环氧树脂之类制成的板5上，使引线4能与板5的布线6相接触，并用诸如焊料、铜胶和银膏之类的焊接材料7来焊接引线4和布线。由于镀敷金属10沿塑料铸模1的侧面排列，且由于焊接材料7很易沾于镀敷金属板10，故引线4被牢固地连于布线6，从而是提高了半导体器件的机械可靠性。
第六实施例一种封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，它带有多个按对应于引线的位置制作在塑料铸模侧面上的纵向凹槽并带有多个排列在纵向凹槽中的镀敷金属板。
参照图21和22，多个纵向凹槽11按对应于引线4的位置制作在塑料铸模1的侧面上，而多个镀敷金属板12镀敷在纵向凹槽中。
在半导体器件芯片2(未示出)被铸于塑料铸模1中之后，可在塑料铸模1的侧面上制作多个纵向凹槽11。相反，也可以采用其上有多个纵向凹槽11的塑料铸模1。在二种情况下，都采用镀敷工艺来将多个镀敷金属板12镀敷在凹槽11上。
参照图23，根据本发明第六实施例的半导体器件(一种带有多个按对应于引线的位置制作在塑料铸模侧面上的纵向凹槽，并带有多个排列在纵向凹槽中的镀敷金属板的封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件)被置于由陶瓷、玻璃环氧树脂之类制成的且其上有布线6的印刷电路板5上，使引线4能与板5的布线6相接触，并执行焊接工艺以焊接引线4和布线6。采用诸如焊料、铜胶、银膏之类的焊接材料来焊接半导体器件的引线4与布线6。
由于根据本发明第六实施例的半导体器件在塑料铸模1的侧面上有多个镀敷金属板12，故焊接材料7不仅能沾在引线4上，而且也可沾在多个镀敷金属板12上。其结果是引线4牢固地连于布线6，从而提高了半导体器件的机械可靠性。而且，根据本实施例的半导体器件由于焊接材料的沾附面积大而可以具有较小的引线4之间距。
第七实施例一种封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，它带有多个按对应于引线的位置制作在塑料铸模侧面上的纵向凹槽，带有多个安置在纵向凹槽中的镀敷金属板，并带有多个按对应于引线的位置安置在塑料铸模顶表面上的镀敷金属板。
参照图24和25，同第六实施例那样，多个纵向凹槽按对应于引线的位置制作在塑料铸模侧面上，而多个镀敷金属板12安置在纵向凹槽中。但在第七实施例中，多个镀敷金属板12中的每一个延伸在塑料铸模的顶表面。
根据本发明第七实施例的半导体器件可用相似于本发明第六实施例的方法加以制造。与本发明第六实施例唯一不同之处在于镀敷金属板12延伸于塑料铸模1的顶表面。
由于根据本发明第七实施例的半导体器件沿塑料铸模1的侧面和顶表面上有多个镀敷金属板12，故焊接材料不仅能沾于引线4，而且也能沾于多个镀敷金属板12。其结果是引线4牢固地连于布线6，从而提高了半导体器件的机械可靠性。而且，根据本实施例的半导体器件使一个或更多个电子元件能够安装在镀敷金属板12上，从而在单位面积的印刷电路板上可安装更多的半导体器件。
第八实施例一种封装在小外形无引线塑料封装件中的半导体器件，它带有多个按对应于引线的位置制作在塑料铸模侧面及顶表面上的纵向镀敷金属板，并带有安置在制作于塑料铸模顶表面上的纵向镀敷金属板上的一个或更多个电子元件和/或封装在塑料封装件中的一个或更多个半导体器件。
参照图26和27，多个纵向镀敷金属板12按对应于引线4的位置沿塑料铸模1的侧面和顶表面制作，且一个或更多个电子元件和/或一个或更多个封装在塑料封装件13中的半导体器件被安置在制造于塑料铸模1顶表面上的纵向镀敷金属板12上。
根据本发明第八实施例的半导体器件可用相似于本发明第七实施例的方法加以制作。与第七实施例不同的是一个或更多个电子元件和/或封装在塑料封装件13中的一个或更多个半导体器件被安置在制作于塑料铸模1顶表面上的纵向镀敷金属板12上。
由于根据本发明第八实施例的半导体器件有安置在制作于塑料铸模1顶表面上的纵向镀敷金属板上的一个或更多个电子元件和/或封装在塑料封装件中的一个或更多个半导体器年，故在单位面积的印刷电路板上可安装更大数量的半导体器件。
前面的描述已经阐明(a)一种封装在塑料封装件中且带有沿塑料封装件底表面水平延伸的引线的半导体器件，其中由焊接引线和引线与之机械和电连的布线之类的导电物而达到的接连的机械强度得到了提高，(b)一种封装在塑料封装件中且带有沿塑料封装件底表面水平延伸的引线的半导体器件的制造方法，其中由焊接引线和引线与之机械和电连的布线之类的导电物而达到的接连的机械强度得到了提高，以及(c)一种封装在塑料封装件中的其上安装有一个或更多个电子元件和/或塑料封装的半导体器件的半导体器件已由本发明成功地提供。
虽然参照各种具体实施例已描述了本发明，但此描述并不意味着一种限制。对于本技术领域人员来说，参照本发明的描述，所公开的实施例的各种修改以及基于下列概念的本发明的其它实施例都是显而易见的；这一概念是使引线的端部表面不平坦、不平整、起伏或成锯齿形以提高连于印刷电路板布线的引线的机械强度并使额外的电子元件能够安装于本发明的半导体器件上。因此，预期所附权利要求将覆盖本发明真实范围内的任何这种修改或实施例。
权利要求
1.一种半导体器件，它包含一个半导体器件芯片，多个各键合于上述半导体器件芯片各键合焊点的引线，以及一个封装上述键合有上述引线的半导体器件芯片，使上述引线从其底表面伸出且沿其底表面向外延伸的塑料铸模，其中各上述引线带有其端部表面不平整的水平形状。
2.根据权利要求1的半导体器件，其中各上述引线的水平形状是向内凸的半圆、半椭圆或半多面体。
3.根据权利要求1的半导体器件，其中各上述引线在其端处有一个或更多个开口。
4.根据权利要求1的半导体器件，其中各上述引线的端部形状是扇形。
5.一种半导体器件，它包含一个半导体器件芯片，多个各键合于上述半导体器件芯片的各键合焊点的引线，以及一个封装上述键合有上述引线的半导体器件芯片且使上述引线可从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸的塑料铸模，其中各上述引线的端部向下弯曲180°以形成J形侧视图。
6.一种半导体器件，它包含一个半导体器件芯片，多个各键合于半导体器件芯片的各键合焊点的引线，一个封装上述键合有上述引线的半导体器件芯片且使上述引线可从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸的塑料铸模，以及多个按对应于上述引线的位置沿上述塑料铸模侧面安置的镀敷金属板。
7.一种半导体器件，它包含一个半导体器件芯片，多个各键合于上述半导体器件芯片的各键合焊点的引线，一个封装上述键合有上述引线的半导体器件芯片且使上述引线可从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸的塑料铸模，多个按对应于上述引线的位置沿上述塑料铸模侧面制作的纵向凹槽，以及多个安置在纵向凹槽中的镀敷金属板。
8.一种半导体器件，它包含一个半导体器件芯片，多个各键合于上述半导体器件芯片的各键合焊点的引线，一个封装上述键合有上述引线的半导体器件芯片且使上述引线可从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸的塑料铸模，多个按对应于上述引线的位置沿上述塑料铸模侧面制作的纵向凹槽，多个安置在纵向凹槽中的镀敷金属板，以及多个由沿上述塑料铸模侧面安排的镀敷金属板延续的排列在上述塑料铸模顶表面上的镀敷金属板。
9.一种制作半导体器件的方法，它包含下列步骤将半导体器件芯片固定在带有引线杆的引线框上，各引线杆在其端部有一开口，键合各上述引线和上述半导体器件芯片的各上述键合焊点，将键合有上述引线的上述半导体器件芯片铸在上述塑料铸模中，镀敷对焊接材料浸润度大的材料，以及在开口中心处切断上述引线。
10.一种半导体器件，它包含一个半导体器件芯片，多个各键合于上述半导体器件芯片的各键合焊点的引线，一个封装上述键合有上述引线的半导体器件芯片且使上述引线可从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸的塑料铸模，多个按对应于上述引线的位置沿上述塑料铸模侧面制作的纵向凹槽，多个安置在纵向凹槽中的镀敷金属板，以及多个由沿上述塑料铸模侧面安排的镀敷金属板延续的排列在上述塑料铸模顶表面上的镀敷金属板，其中一个或更多个电子元件和/或一个或更多个封装在塑料封装件中的半导体器件被安置在上述塑料铸模顶表面上的上述镀敷金属板上。
全文摘要
一种封装在塑料封装件中的半导体器件,它配备有一个半导体器件芯片、多个各键合于半导体器件芯片的各键合焊点的引线、以及一个封装键合有引线的半导体器件芯片且使引线可从其底表面伸出并沿其底表面向外延伸的塑料铸模,其中各引线端部表面的水平形状为向内凸的半圆、半椭圆或半多面体。
文档编号H01L23/31GK1192047SQ9711959
公开日1998年9月2日 申请日期1997年9月24日 优先权日1997年2月25日
发明者坂本章 申请人:冲电气工业株式会社