专利名称：端子的固定结构及使用该结构的开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及端子的固定结构及使用该结构的开关装置，特别涉及到适用于下述类型的开关装置的端子的固定结构，这种开关装置可以使安装在滑动触头处的可动触点与端子的触点部相接触，通过滑动操作的方式实施开关动作。
采用原有的端子用固定结构组件的开关装置的一个实例，为具有由图8、图9所示的结构构成的开关装置B。
正如图8、图9所示，成型加工为矩形形状的箱形壳体10由闭塞住上面用的上壁10a、分别设置在这一上壁10a下方处的一对侧壁10b、10c、以及打开的开放端10d构成，而且在前述侧壁10b的中央部还设置有宽度较宽的矩形孔10e，在该孔10e的下方设置有两个宽度较窄的孔10f。
成型加工为矩形形状的箱形滑动触头11由设置有矩形凹部11a的上壁11b、分别设置在这一上壁11b下方处的侧壁11c、11d、以及打开的开放端11e构成，而且在前述侧壁11c的中央部还设置有其宽度比前述箱形壳体10上的孔10e更窄的、略呈矩形的操作端子11f，在前述侧壁11d的中央部下方还设置有缝槽11g。在前述凹部11a的内面处设置有凸部11h，而且在这种凸部11h的中央部还设置有圆形的凹部11i。
前述滑动触头11配置在前述壳体10的内部，并且可以在前述滑动触头11的上壁11b一边与壳体10的上壁10a的内侧面处相接触，一边向左右方向滑动。这时的滑动触头11上的操作端子11f呈由孔10e处突出的方式配置，并且可以通过对前述操作端子11f的操作而实施前述滑动操作。
保持部件12由圆筒形的线圈弹簧构成，这一保持部件12的一个端部与前述滑动触头11处的凹部11i相啮合。成型加工的驱动部件13由呈筒状的驱动部13a和设置在这一驱动部13a上面中央处的、呈圆柱状的突起13b构成。前述保持部件12被夹持在前述突起13b和前述滑动触头11上的凹部11i之间，并且利用保持部件12的弹簧压力而使驱动部件13被向下方压住。
带状金属板构成的可动触点14由中央部呈矩形的宽度较宽部14a，以及由这一宽度较宽部14a向左右方向延伸的、呈两段折曲的∨字形的一对触点部14b构成。前述可动触点14可以由前述驱动部件13向左右方向驱动移动。
若干个(比如说三个)端子15是由金属板构成的，并且包括有其前端部略呈梯形的宽度较宽的触点部15a，设置在这一触点部15a下方处的、略呈四边形的中等宽度的保持部15b，以及与这一保持部15b的下方连接设置的、其宽度比保持部15b更窄的引出端子部15c。前述保持部15b上的沿平板宽度方向延伸的端面与保持部15b的表面呈分别平行的状态。
绝缘基板16通过成型加工方式构成，而且在略呈方形的中央部设置有一排共为若干个(比如说为三个)的矩形孔16a，在两个端部处设置有两组共四个突起部16b。而且前述孔16a的内壁彼此平行且呈平坦形状。
对于具有上述结构构成的开关装置B上的绝缘基板16，是首先将端子15的引出端子部15c贯穿插入至这种绝缘基板16上的孔16a中，随后贯穿插入保持部15b，并且使保持部15b呈游动嵌入方式保持在孔16a中。然后如图10所示，将铆接卡具20沿箭头D所示的方向移动，使铆接卡具20上的铆接齿20a嵌压至由绝缘基板16的内面16c处突出出来的前述保持部15b的下端面15d处，形成铆接部15e，从而将端子15安装在孔16a上。
如上所述，这需要将端子15的保持部15b贯穿插入至绝缘基板16上的孔16a，并且铆接安装住这种保持部15b。前述孔16a的内壁是平坦的，前述保持部15b的两个端部也是平行且平坦的，因此保持部15b将呈游动嵌入状态保持在孔16a中，两者之间存在有间隙t3(参见图11)，由于端子15的自重，它相对于绝缘基板16将难以垂直配置，而往往形成有倾斜(角度为θ)。因此在使用铆接卡具20操作时，为了防止端子15由于自重而倾斜，还需要使诸如端子挤压部件等等的夹具部件21、21分别沿箭头E、F所示的方向移动，以夹持住端子15，使其保持为垂直。
在铆接工序之后，还需要按图中未示出的方式，在前述铆接部15e处涂覆粘接剂，以用更加牢固的安装强度将端子15保持在绝缘基板16上。利用所涂覆的这种粘接剂，可以保护铆接部15e不受到焊接时产生的热量的影响。
安装有这种端子15的绝缘基板16在由前述壳体10上的开放的开放端10d处，按使绝缘基板16的突起部16b结合在壳体10的孔10f处的方式配置。这时的可动触点14将在挤压着驱动部件13的状态下，与端子15的触点部5a相接触的配置。
在上述的开关装置B中，前述壳体10内还配置有滑动触头11，后者具有由前述孔10e中突出的、以可以往复移动方式收装着的操作端子11f，在这一操作端子11f处还保持有可以由前述驱动部件13驱动移动的前述可动触点14。可动触点14以可以与前述各个端子15上的触点部15a相接触的方式设置，当前述滑动触头11上的操作端子11f沿着前述箱形壳体10上的孔10e往复移动时，可动触点14可以与所预期的端子15相接触或离开。
如上所述，原有的开关装置中使用的端子的固定结构是利用铆接卡具将端子铆接安装在绝缘基板上的。换句话说就是，这种端子的安装作业必须包括有将端子插入至绝缘基板的插入工序，对已插入的端子实施的临时保持工序，以及对端子进行铆接的铆接工序这三个工序，而且实施各个工序时需要分别采用夹具部件，所以存在有组装工序数目较多，所需要的夹具部件的费用也较大，从而使成本较高等等的问题。
而且在用铆接卡具铆接安装端子时，端子可能会相对于绝缘基板倾斜，所以还需要有防止这种倾斜用的、诸如端子挤压部件等等的夹具部件，这将产生使其制造成本进一步增加等等的问题。
在端子的夹具部涂覆粘接剂，是为了保持有更好的安装强度，但这将产生组装工序数目进一步增多，从而使制造成本进一步上升等等问题。
针对上述的问题，本发明给出了一种端子的固定结构，它是由具有设置在成型加工的绝缘体上的压入孔，由平板构成的、设置在该平板的宽度方向的两个端部处的一组突起部，以及设置在前述平板前端部处的触点部的端子构成的，并且是通过将前述端子上的一组突起部压入至前述压入孔内壁处的方式实施压入固定的。
本发明还给出了另一种端子的固定结构，它是由具有设置在成型加工的绝缘体上的压入孔，由平板构成的、设置在该平板的宽度方向的两个端部处的若干组突起部，以及设置在前述平板前端部处的触点部的端子构成的，并且是通过将前述端子上的若干组突起部压入至前述压入孔的内壁处的方式实施压入固定的。
本发明的端子的固定结构，还可以使配置在前述若干组突起部中的前述触点部侧的第一突起部的最大宽度尺寸，比配置在该第一突起部的下方处的第二突起部的最大宽度尺寸更宽。
本发明的端子的固定结构，还可以使突起部中的至少一组呈锯齿形状。
本发明的端子的固定结构，还可以利用设置在压入孔内壁处的一个或两个以上的台阶部，形成上下区分开的、最大宽度尺寸彼此不同的若干个压入孔，并且可以使这些个压入孔各自的最大宽度尺寸，按仅比前述若干组突起部各自的最大宽度尺寸小压入余量的方式形成。
本发明的端子的固定结构，还可以在一组或若干组突起部的中央部处形成有孔。
本发明还提供了一种开关装置，它具有成型加工的、并且设置有具有底壁的箱形触点收装腔室的外壳，安装在前述底壁处的、在前述的触点收装腔室露出有触点部的端子，以可以往复移动的方式保持在前述外壳上的、盖住前述触点收装腔室的开口部用的滑动触头，以及安装在这种滑动触头上的、在前述触点收装腔室内可以与前述触点部相接触的可动触点，而且是通过将设置在前述端子处的一组或若干组突起部压入至设置在前述底壁处的压入孔内壁处的方式实施固定的。
本发明的开关装置，还可以使配置在前述若干组突起部中的前述触点部侧的第一突起部的最大宽度尺寸，比配置在该第一突起部的下方处的第二突起部的最大宽度尺寸更宽。
本发明的开关装置，还可以使前述突起部中的至少一组呈锯齿形状。
本发明的开关装置，还可以利用设置在前述压入孔内壁处的一个或两个以上的台阶部，形成上下区分开的、最大宽度尺寸彼此不同的若干个压入孔，并且使这些个压入孔各自的最大宽度尺寸，按仅比前述若干组突起部的各自最大宽度尺寸小压入余量的方式形成。
本发明的开关装置，还可以在前述一组或若干组突起部的中央部处形成有孔。
图1为表示采用了作为本发明的一种实施形式的端子的固定结构的开关装置的分解斜视图。
图2为表示图1所示的开关装置沿纵向方向剖开时的剖面图。
图3为表示图1所示的开关装置的主要部分沿横向方向剖开时的剖面图。
图4为表示图3中的部分B的放大了的说明性示意图。
图5为表示设置在作为本发明的一种实施形式的端子的固定结构上的端子和绝缘体处的压入孔的主要部分的放大了的分解剖面图。
图6为表示设置在作为本发明的另一种实施形式的端子的固定结构的端子和绝缘体处的压入孔的主要部分的放大了的分解剖面图。
图7为表示将端子压入至图6所示的压入孔并涂覆有粘接剂时的主要部分的剖面图。
图8为表示采用在先技术中的端子的固定结构的开关装置的分解斜视图。
图9为表示采用如图8所示的在先技术中的端子的固定结构的开关装置的沿纵向方向剖开时的剖面图。
图10为说明利用铆接卡具对在先技术中的端子的固定结构进行铆接作业用的示意图。
图11为说明在先技术中的端子的固定结构用的示意图。
下面参考
本发明的实施形式。
在图中对适用于开关装置的、作为本发明实施形式的端子的固定结构的实例进行了说明。
正如图1、图2所示，开关装置A中的外壳1是用成型加工方法将成型材料加工成箱形而形成的，其上部是开放的，并且具有一个触点收装腔室1a、一对带形结合壁1d和一对结合片1e。其中的触点收装腔室1a呈箱形，并且具有由绝缘体构成的、形成有三个凹部1k的底壁1b；一对带形结合壁1d沿纵向方向配置在与该触点收装腔室1a的外侧壁面1n具有间隙1c的相对位置处；一对结合片1e沿着前述触点收装腔室1a的宽度方向由外侧壁面1m向下方延伸，其前端部呈搭扣形状。
由金属材料制的板簧等等构成的可动触点3的侧面形状略呈三角形，在作为顶点的相对的一对前端部3a处设置有矩形的切口3b，在作为底边的部位处还设置有触点部3c。
成型加工出的滑动触头4以可以往复移动的方式保持在前述外壳1上，从而可以用于盖住触点收装腔室1a的上部开口，在这一滑动触头4的里面内侧还设置有收装前述可动触点3用的收装室4a。
滑动触头4的上面和侧面处呈形状配置，并且具有部分为山形连接的操作部4b、4c，在该操作部4b的下方还设置有用于盖住前述外壳1上部开口的一对凸缘部4d。
正如图3所示，在前述滑动触头4处设置有沿着前述触点收装腔室1a的外侧壁面1n延伸的结合片4e，在后者的前端部还具有朝向外侧的弯钩4f。
如上所述的开关装置A呈具有由绝缘体构成的底壁1b的箱形，并且包括有设置有触点收装腔室1a的外壳1；呈列状压入固定在这一触点收装腔室1a的底壁1b处的、在触点收装腔室1a内露出有触点部2a的三个后述的端子2；以可以滑动方式保持在外壳1上的、用于盖住触点收装腔室1a的上部开口的滑动触头4；以及安装在该滑动触头4处的、在触点收装腔室1a内可以与各个端子2的触点部2a相接触的板簧状可动触点3。
正如图5所示，端子2由诸如黄铜等等的平板状金属材料构成，并且包括有上端部呈圆弧状的触点部2a，与这一触点部2a的下方连接配置的、略呈梯形的保持部2b，与这一保持部2b的下方连接设置的第一、第二压接部2c、2d，以及与第二压接部2d的下方连接设置的引出端子部2e。其中的第一、第二压接部2c、2d具有位于前述平板的宽度方向的两个端部处的、朝向下方的倾斜部，以及在上方处具有台阶部的、由若干组(比如说两组)略呈三角形的锯齿形状体构成的突起部。
在前述保持部2b的中央部设置有圆形的孔2f，在为两组的第一、第二压接部2c、2d的中央部还设置有长圆形的孔2g。而且前述第一压接部2c沿平板宽度方向的最大宽度尺寸A设定的比第二压接部2d的最大宽度尺寸B更宽(即A＞B)。
在保持前述触点收装腔室1a中的前述端子2用的、由绝缘体构成的底壁1b处还形成有若干个(比如说为两个)第一、第二压入孔1f、1g，这些压入孔分别形成在压入前述各个端子2用的内壁处，并且由倾斜着的并且与其相对的台阶部1e上下分割开。位于上侧的第一压入孔1f的最大宽度尺寸C为由前述端子2的第一压接部2c的最大宽度尺寸A中减去压入余量(比如说大约为0.2毫米)所得到的尺寸，而且将其设定的比第二压接部2d的最大宽度尺寸B更宽(即C＝(A-压入余量)＞B)，位于下侧的第二压入孔1g的最大宽度尺寸D为由前述第二压接部2d的最大宽度尺寸B中减去压入余量(即D＝B-压入余量)所得到的尺寸。
当将前述端子2压入至前述第一、第二压入孔1f、1g时，将在作为第一压入孔1f的内壁的、沿纵向方向延伸的两个侧壁处，通过少量嵌入方式与端子2上的作为锯齿形状(三角形)的顶点的第一压接部2c相压接、保持，类似的，第二压接部2d也以少量嵌入方式与第二压入孔1g的沿纵向方向延伸的两个侧壁处相压接、保持。通过这种(比如说在两组共四个位置处的)压接、保持方式，便可以牢固可靠的将端子2安装在成型加工的触点收装腔室1a的底壁1b(即绝缘体)处。
利用设置在前述压接部2c、2d中央部处的孔2g，还可以对压接部2c、2d沿平板宽度方向施加一定的弹性力，从而将前述端子2牢固的安装住。换句话说就是，利用孔2g的弹性作用，便可以将端子2的第一、第二压接部2c、2d可靠的安装在底壁1b处。
这种将端子2安装到绝缘体上的过程是由端子2的插入工序和压入工序两部分构成的。
而且这时的端子2上的触点部2a露出在触点收装腔室1a内，并且呈可以与前述的可动触点3上的触点部3c相接触的方式配置。
正如图3所示，前述外壳1上的一对带形结合壁1d按通过宽度较窄的间隙1c与触点收装腔室1a的外侧壁面1n相对、并且沿前述滑动触头4的移动方向延伸的方式设置，而且如图4所示，前述朝向外侧的弯钩4f的厚度t1设定的比间隙1c的间隔t2更宽(即t1＞t2)。
然而其纵向尺寸比板厚大得多的一对带形结合壁1d在除了纵向方向的两个端部之外承受有一定的弹性力，所以利用其挠度可以将朝向外侧的弯钩4f贯穿插入至间隙1c内，而且采用这种方式便将朝向外侧的弯钩4f以可以滑动方式结合在带形结合壁1d的底部处，从而将滑动触头4组装至外壳1上。
当将这一滑动触头4组装到外壳1上寸，通过使滑动触头4沿图2所示的左右方向(即纵向方向)滑动的方式，便可以改变通过可动触点3相导通的端子2的组合方式，从而可以实施所需要的开关动作。
换句话说就是，在如图2所示的状态下，位于右端和中央处的两个端子2通过可动触点3相导通，如果使如图2所示的滑动触头4向图中左侧方向移动预定的量，便可以解除这两个端子2彼此间的导通，同时使位于左端和中央处的两个端子2通过可动触点3相导通，从而切换了触点回路。
形成在前述底壁1b(即绝缘体)处的第一、第二压入孔1f、1g为利用一个台阶部分割成两段的压入孔，但是本发明并不仅限于这种方式，也可以设置有两段以上的台阶部，从而形成分为三段以上的压入孔。而且在这时，端子2上的压接部2c、2d当然也应该设置有与前述压入孔的区段数目相对应的组数。
图6示出了作为本发明的另一种实施形式的端子的固定结构，使用在这一实施形式中的端子5也由诸如青铜板和黄铜板等等的平板状金属材料构成，并且包括有上端部呈圆弧状的触点部5a，设置在这一触点部5a的下方的、略呈梯形的保持部5b，设置在这一保持部5b的下方处的、在前述平板的沿平板宽度方向的两个端部处朝向下方的倾斜部，在其上方处具有台阶部的、略呈三角形锯齿形状的一对压接部5c，设置在这种压接部5c下方处的略呈矩形的突起部5d，设置在这一突起部5d的下方的、其最大宽度尺寸比该突起部5d最大宽度尺寸F窄的、略呈矩形的突出部5e，以及设置在这一突出部5e下方处的圆环形的引出端子部5f。
在前述保持部5b的中央部设置有圆形的孔5g，在前述一对压接部5c的中央部设置有长圆形的孔5h。而且前述一对压接部5c的最大宽度尺寸E设定的比前述略呈矩形的突起部5d的最大宽度尺寸F更宽(即有E＞F)。利用前述孔5h可以仅沿平板宽度方向向压接部5c施加弹性力。
在设置在通过成型加工方式形成的前述外壳1处的触点收装腔室1a(参见图2)的底壁1b(即绝缘体)处，还形成有具有前述端子5压入用的、呈矩形形状的、宽度比较小的内壁的压入孔1h，以及连接设置在这一压入孔1h的下方处的、呈矩形形状的凹部1i，而且前述压入孔1h沿纵向方向的最大宽度尺寸G为由前述端子5的突起部5d的最大宽度尺寸F中减去压入余量(比如说大约为0.2毫米)所得到的尺寸(即G＝(F-压入余量)＜E)。
而且正如图7所示，当将前述端子5压入至压入孔1h的内壁处时，压入孔1h的沿纵向方向的两个侧壁将分别与端子5上的压接部5c和突起部5d相压接、保持。这时，前述压接部5c的锯齿形状(三角形)的顶点将以与前述的压入孔1h的两个侧壁略微啮合的方式配置着。利用这种压接、保持方式，便可以牢固可靠的将端子5安装在前述触点收装腔室1a的底壁1b处。
这时再向配置有前述突出部5e的前述凹部1i处充填入粘接剂6，并且利用这一粘接剂6将端子5更牢固的安装在触点收装腔室1a的底壁1b处。
利用粘接剂6进行的对端子5的安装，可以在对端子5上的引出端子部5f进行焊接的过程中，利用焊接所产生的热量使成型加工的绝缘体变形，而未保持着端子5的时候进行。
如上所述的本发明的端子的固定结构，可以通过将端子插入至成型加工的绝缘体上的插入工序，和对已经插入的端子进行的压入工序这两个工序完成组装固定，所以和过去相比，具有可以减少工序数目，降低成本等等的优点。而且仅利用压入工序便可以牢固的固定位端子，所以不再需要原有的采用铆接卡具等等进行的铆接作业，也不再需要防止端子倾斜用的端子挤压部件等等的保持用的夹具部件，所以可以降低成本，获得可以提供出一种低成本的端子的固定结构的效果。
本发明的端子的固定结构中的若干组突起部中的位于上侧的突起部的最大宽度尺寸，设定的比位于下侧的突起部的最大宽度尺寸要宽，所以在将端子压入至设置在绝缘体上的压入孔的压入工序中，通过利用先行插入的端子上的下侧突起部而不至于刮切去上侧压入孔的内壁。采用这种构成方式，下侧突起部可以可靠的嵌入至压入孔的下侧侧壁(即压入)，并且上侧突起部可以可靠的嵌入至上侧侧壁，从而使端子在若干个位置与压入孔的侧壁相压接，所以在安装强度方面，具有可以大幅度的提高可信赖性的优点。
本发明的端子的固定结构中的设置在端子处的突起部中的至少一组还可以呈锯齿形状，所以锯齿形状的若干个顶点可以可靠的嵌入至设置在绝缘体处的矩形压入孔的侧壁处，而且难以拔下，因此具有可以更牢固的将端子固定在绝缘体上的效果。
使用本发明的端子的固定结构的滑动触头型的开关装置，可以通过将设置在端子处的一组或若干组突起部压入至设置在触点收装腔室的底壁处的压入孔的方式实施固定，所以和原有的使用铆接工序的端子铆接安装作业时的制造成本相比，具有可以削减工序数目，提供出一种低成本的开关装置的效果。
权利要求
1.一种端子的固定结构，其特征在于由具有设置在成型加工的绝缘体上的压入孔，由平板构成的、设置在该平板的宽度方向上的两个端部处的一组突起部，以及设置在前述平板前端部处的触点部的端子构成，并且是通过将前述端子上的一组突起部压入在前述压入孔的内壁处的方式实施压入固定的。
2.一种端子的固定结构，其特征在于由具有设置在成型加工的绝缘体上的压入孔，有平板构成的、设置在该平板的宽度方向上的两个端部处的若干组突起部，以及设置在前述平板前端部处的触点部的端子构成，并且是通过将前述端子上的若干组突起部压入在前述压入孔的内壁处的方式实施压入固定的。
3.一种如权利要求2所述的端子的固定结构，其特征在于配置在前述若干组突起部中的前述触点部侧的第一突起部的最大宽度尺寸，比配置在该第一突起部下方处的第二突起部的最大宽度尺寸宽。
4.一种如权利要求1、2或3所述的端子的固定结构，其特征在于前述突起部中的至少一组呈锯齿形状。
5.一种如权利要求2所述的端子的固定结构，其特征在于利用设置在前述压入孔内壁处的一个或两个以上的台阶部，形成上下区分开的、最大宽度尺寸彼此不同的若干个压入孔，并且使这些个压入孔各自的最大宽度尺寸，按仅比前述的若干组突起部的各自最大宽度尺寸小压入余量的方式形成。
6.一种如权利要求1、2、3、4或5所述的端子的固定结构，其特征在于在前述的一组或若干组突起部的中央部处还形成有孔。
7.一种开关装置，其特征在于具有成型加工的、并且设置有具有底壁的箱形触点收装腔室的外壳，安装在前述底壁处的、在前述触点收装腔室露出有触点部的端子，以可以往复移动的方式保持在前述外壳上的、盖住前述触点收装腔室的开口部用的滑动触头，以及安装在这种滑动触头上的、在前述触点收装腔室处可以与前述的触点部相接触的可动触点，而且是通过将设置在前述端子处的一组或若干组突起部压入至设置在前述底壁处的压入孔的内壁处的方式实施固定的。
8.一种如权利要求7所述的开关装置，其特征在于配置在前述若干组突起部中的前述触点部侧的第一突起部的最大宽度尺寸，比配置在该第一突起部的下方处的第二突起部的最大宽度尺寸宽。
9.一种如权利要求7或8所述的开关装置，其特征在于前述突起部中的至少一组呈锯齿形状。
10.一种如权利要求7所述的开关装置，其特征在于利用设置在前述压入孔内壁处的一个或两个以上的台阶部，形成上下区分开的、最大宽度尺寸彼此不同的若干个压入孔，并且使这些个压入孔各自的最大宽度尺寸，按仅比前述若干组突起部各自的最大宽度尺寸小压入余量的方式形成。
11.一种如权利要求7、8、9或10所述的开关装置，其特征在于在前述一组或若干组突起部的中央部处还形成有孔。
全文摘要
本发明提供了一种端子的固定结构,它具有设置在成型加工的绝缘体处的压入孔,由平板构成的端子,该平板宽度方向的两个端部处设置有一组或若干组突起部,该平板前端为触点部。通过将前述端子上的一组或若干组突起部压入前述压入孔的内壁处而实施压入固定。
文档编号H01H15/00GK1194447SQ98101048
公开日1998年9月30日 申请日期1998年3月20日 优先权日1997年3月21日
发明者后藤义美, 田边义雄 申请人:阿尔卑斯电气株式会社