专利名称：一种多棱表面内凹的螺旋导线的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导电材料，更具体地说涉及一种主要由金属组成的导线。
现有的由金属组成的导线，大都以一根或多根金属线为芯，外面包有绝缘层，但用作架空线时，则只有芯线，即芯线外面没有绝缘层。每根芯线的横截面通常为圆形、长方形或方形。制造这类导线或电缆时，一般使用相应的模具经强制拉丝及退火的步骤制出截面为圆形、长方形或方形的芯线。作普通导线或电缆时，还要在芯线外面包上一绝缘层。这类导线的导电能力差，耗用金属多，成本高，散热效果不好，机械强度也不够。
本发明的目的是提供一种多棱表面内凹的螺旋导线，它能弥补现有导线的上述不足。
本发明以金属为芯线，其特征是金属芯线具有多个棱，其表面内凹，并且呈螺旋形。
制造本发明的导线的方法，包括使用模具将金属丝强制拉丝，在退火炉中退火，然后降到常温，再进行强制拉丝，其特征是所用的模具能制出多棱且表面内凹的芯线的模具，拉丝到所需尺寸，同时还要在电机的带动下进行轧制旋转。
本发明的优点是节省金属材料，在材料相同的条件下，其通电能力强，散热效果好，机械强度也高。
下面通过实施例和附图进一步说明本发明。
附
图1为本发明的一种芯线结构示意图。
附图2为本发明的一种芯线的横截面示意图。
实施例1以一种铝芯线为例，其截面为正五角星形，如附图2所示，其外接圆的直径为2.76mm，该圆的面积为6mm2，圆周长为8.7mm。本实施例中的铝芯导线具有5个棱，5个侧表面均内凹，内凹的弧度与其外接圆上相应部分的弧度相同，因此本导线的侧表面积与截面为其外接圆的导线侧表面积相同，因为两者截面的周长相同(均为8.67mm)，于是根据导线的趋肤效应，两者导电的电流密度也大致相同，而两者的横截面积大约是1∶2，这就是说本导线与其相当的表面外凸的导线相比，其导电能力相同，而使用的金属材料却少了大约一半。
上述的导线趋肤效应是指在输电过程中，交流电流沿导线表面最大，随着由表面向导线内的深入电流密度锐减，因此导线的导电能力主要由导线的表面来决定。
实施例2本实施例的芯线如图1所示，它也是多棱且表面内凹的，该芯线制成螺旋形。这种导线不但导电能力强，节省金属材料，而且其机械强度也高。制造本发明的导线时，用能形成五角星形截面的模具将金属丝强制拉丝，在退火炉中退火，降到常温后，再进行强制拉丝，同时在电机的带动下进行轧制旋转，即制得5棱5个表面内凹的螺旋导线。它可以作为架空导线用，在其外面包上一层绝缘层，即为常用的导线或电缆。
权利要求
1.一种多棱表面内凹的螺旋导线，以金属为芯线，其特征是金属芯线具有多个棱，其表面内凹，并且呈螺旋形。
2.制造权利要求1所述的导线的方法，包括使用模具将金属丝强制拉丝，在退火炉中退火，然后降到常温，再进行强制拉丝，其特征是所用的模具是能制出多棱且表面内凹的芯线的模具，拉丝到所需的尺寸，同时还要在电机的带动下进行轧制旋转。
全文摘要
一种多棱表面内凹的螺旋导线,以金属为芯线,其特征是金属芯线具有多个棱,其表面内凹,并且呈螺旋形。制造本导线时,使用能制出多棱且表面内凹的芯线的模具强制拉丝,在退火炉中退火,降到常温后,再进行强制拉丝,拉丝到所需尺寸,同时还要在电机的带动下进行轧制旋转。本发明的优点是节省金属材料,在材料相同的条件下,其通电能力强,散热效果好,机械强度也高。
文档编号H01B13/00GK1244019SQ98110380
公开日2000年2月9日 申请日期1998年8月2日 优先权日1998年8月2日
发明者侯宝钢 申请人:侯宝钢