专利名称：灯串端子组合机结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯串端子组合机结构。
已知端子装设在灯座内的实施，主要系依赖人工，非常不经济且效率又差，因此有人改良机以利用机器方式进行端子之组合，然目前各型端子组合机均未能达到产业上之要求，除了效率低之外，其不准确性亦常造成困扰，另外，对于端子的废料均未能有效处理，使得其应用受到相当的限制。
本实用新型之主要目的即在提供一种灯串端子组合机结构，其效率高，准确性强，废料易于回收。
为达成上述目的，本实用新型包括第一裁切组和第二裁切组，二者连设于传动机构，并随之上下动作；一进料机构贯穿入二裁切组之下部，整排的端子列由其下部送入，而在另侧下方设有一置放座，可内缩入机构的下方；其中第一裁切组包含一顶块，其下端为V形，于其下部设有二相对的移动块，于二移动块的外部各设以弹簧，二移动块在弹簧作用下，其二内端相碰触，且位在顶块之V形端的下方，在二移动块的内端下侧各设有一凹槽，而其内端上缘为弧形；第二裁切组结合在第一裁切组的背侧，其下部设有二相对的横向裁切块，二裁切块通过限位装置限制其行程及回复，二裁切块尾端外侧各设有柱体，柱体下方与二裁切块尾端相应位置分别形成弧形面，两侧柱体配合弧形面压制二裁切块的尾端，控制二裁切块内移动，第二裁切组的中央设有一方形导杆，其下端两侧相对于二裁切块处各设以凹入之卡入槽，但其深度小于端子之厚度，另于卡合槽与二裁切块之间，设有贯穿的长槽，两排端子列从进料机构送入此二长槽。
其中，限位装置为V形弹簧，二个V形弹簧分别结合在二裁切块上部，其一端顶抵裁切块倾向朝外。限位装置也可为凸轮与凸粒，二凸轮形成于二柱体上，弧形面下方内侧，并与弧形面相配合形成凹槽，二凸粒形成于二裁切块上、弧形面下方内侧，凸粒在凹槽中移动，配合凸轮表面导引裁切块倾向朝外。
采用上述结构后，当送料机构使端子列进入长槽后，置放座亦恰可放置以一灯座，并内缩入导杆的下方，在传动机构向下移动，使其两侧柱体同时压制二裁切块的尾端，并使其向内移动，而将端子从端子列上裁切，贴合于卡入槽之外部而后方形导杆继续下移，将端子自动组合于灯座内部；端子列在裁切端子之废料，继续往前送，进入第二裁切组二移动块之凹槽内，于次一循环传动机构下移时，同时亦使顶块向下移，此顶块之V形端乃穿入二移动块之中央，使其向外移动，位在凹槽内的废料被裁切，与端子列分离，随后从两侧的退料槽落下回收。此结构效率高，准确性强，废料易于回收。
以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。
图1为本实用新型之外观图；图2为图1分离面板之立体图；图3为图2分离第一裁切组之立体图；图4为图1置放座内缩之立体图；图5为整排端子之平面图；图6为第二裁切组之平面图；图7为图6之裁切动作图；图8为图7组合端子之动作图；图9为第一裁切组之平面图；图10为图9之裁切动作图；图11为另一实施例图2分离第一裁切组之立体图；图12为另一实施例第二裁切组之平面图；图13为另一实施例图12之裁切动作图；图14为另一实施例图13组合端子之动作图。
请先参阅图1-3所示，本实用新型包括第一裁切组1、第二裁切组2，二者连设于传动机构3，可随之上下动作，一进料机构(4)贯穿入二裁切组之下部，可将整排的端子列(5)(如图5)送入其下部，而在另侧下方设有一置放座(6)，可如图4内缩入机构的下方。
第一裁切组1包含一顶块11，其下端为V形，于其下部设有二相对的移动块12、13，于二移动块12、13的外部各设以弹簧121、131，以使其二内端相碰触，且位在顶块11之V形端的下方，在二移动块12、13的内端下侧各设有一凹槽122、132，而其内端上缘为弧形。
第二裁切组2结合在第一裁切组1的背侧，其下部设有二相对的横向裁切块21、22，于其上部各结合以一V形弹簧211、221，使二裁切块21、22为倾向朝外，第二裁切组2的中央设有一方形导杆23，其下端两侧相对于二裁切块21、22处各设以凹入之卡入槽231、232，但其深度小于端子之厚度，另于卡合槽与二裁切块之间，设有贯穿的长槽24、25，两排端子列5从进料机构4送入此二长槽24、25，进行裁切及组合之操作。
请配合图6-8所示，当送料机构4使端子列5进入长槽24、25后，置放座6亦恰可放置以一灯座61，并内缩入导杆23的下方，此时传动机构3向下移动，使其两侧柱体31、32通过其上的弧形面与二裁切块21、22上的弧形面配合，同时压制二裁切块21、22的尾端，并使其向内移动，而将端子51从端子列5上裁切，并贴合于卡入槽231、232之外部，如图7所示，而后方形导杆23继续下移，并将端子51自动组合于灯座61之内部。
端子列5在裁切端子51之后，其上部会余留下废料52，其继续往前送，而进入第一裁切组1二移动块12、13之凹槽122、132内。请配合图9、10，当传动机构3下移时，同时亦使顶块11向下移，此顶块11之V形端穿入二移动块12、13之中央，使其向外移动如图10，此时位在凹槽内的废料52便被裁切，与端子列分离，随后从两侧的退料槽14、15落下，回收再利用。
依据上述之动作得知本实用新型主要利用第二裁切组2将端子51从端子列5裁切，并组合在灯座61上，同时以第一裁切组1裁切已无端子51之废料52并回收，即利用同步的动作完成一循环，达致自动及有效率之端子自动组合之目的。
再配合图11-14所示，本实用新型也可将二裁切块21、22上部的V形弹簧211、221取下，而在二柱体31、32上，弧形面下方内侧形成二凸轮311、321，二凸轮311、321并与弧形面相配合形成凹槽312、322，在二裁切块21、22上，弧形面下方内侧形成二凸粒212、222，凸粒212、222在凹槽312、322中移动，配合凸轮311、321表面仍可导引二裁切块21、22倾向朝外。
权利要求1.一种灯串端子组合机结构，其特征在于包括第一裁切组和第二裁切组，二者连设于传动机构，并随之上下动作；一进料机构贯穿入二裁切组之下部，整排的端子列由其下部送入，而在另侧下方设有一置放座，可内缩入机构的下方；其中第一裁切组包含一顶块，其下端为V形，于其下部设有二相对的移动块，于二移动块的外部各设以弹簧，二移动块在弹簧作用下，其二内端相碰触，且位在顶块之V形端的下方，在二移动块的内端下侧各设有一凹槽，而其内端上缘为弧形；第二裁切组结合在第一裁切组的背侧，其下部设有二相对的横向裁切决，二裁切块通过限位装置限制其行程及回复，二裁切块尾端外侧各设有柱体，柱体下方与二裁切块尾端相应位置分别形成弧形面，两侧柱体配合弧形面压制二裁切换的尾端，控制二裁切块向内移动，第二裁切组的中央设有一方形导杆，其下端两侧相对于二裁切块处各设以凹入之卡入槽，但其深度小于端子之厚度，另于卡合槽与二裁切块之间，设有贯穿的长槽，两排端子列从进料机构送入此二长槽。
2.如权利要求1所述的一种灯串端子组合机结构，其特征在于限位装置为V形弹簧，二个V形弹簧分别结合在二裁切块上部，其一端顶抵裁切块倾向朝外。
3.如权利要求1所述的一种灯串端子组合机结构，其特征在于限位装置为凸轮与凹粒，二凸轮形成于二柱体上、弧形面下方内侧，并与弧形面相配合形成凹槽，二凸粒形成于二裁切块上、弧形面下方内侧，凸粒在凹槽中移动，配合凸轮表面导引裁切块倾向朝外。
专利摘要一种灯串端子组合机结构,主要包括两组裁切机构,配合进料机构将整排的端子列送至裁切机构内,同步的置放座内移,两裁切机构分别裁切端子并组合在灯座内部,使灯串端子可自动组合,并将废料切除回收。此结构生产效率高,准确性强,废料易于回收,可获得全自动的效果。
文档编号H01R43/20GK2327096SQ9821355
公开日1999年6月30日 申请日期1998年3月20日 优先权日1998年3月20日
发明者陈秋金 申请人:陈秋金