有机复合绝缘子的制作方法

文档序号:6822392阅读:393来源:国知局
专利名称:有机复合绝缘子的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种电力系统耐张用绝缘子,具体地说涉及一种电力系统额定电压为1KV以上的架空线路、变电站悬挂的耐张用有机复合绝缘子。
目前用于电力系统的有机复合绝缘子,其端部金具有三种形式,即外锲式、内锲式和粘接式。其中,外锲式端部金具由金属外圆锥套简和金属外锲式锥件构成。在装配时,用机械压力将外锲式锥件推入外圆锥套筒和芯棒来实现对芯棒的夹紧锁定。其主要不足在于要求高的机械加工精度和技术熟练的装配工人,因此不能排除人为因素对质量的影响,且所制产品的机械负荷强度分散性较大;内锲式端部金具由金属外双圆锥套筒和金属内锲式锥片构成。在装配时,要先将芯棒锯开一条缝,然后将内锲式锥片推入缝内,从而使芯棒上端部分开成V形缝,将芯棒上端部压紧在金属外双圆锥套筒的内圆锥套内。其主要不足在于金属外双圆锥套筒的内圆锥加工精度要求高,芯棒上端形成的V形缝和装配不能排除人为因素对质量的影响,且所制产品的机械负荷强度分散性较大;粘接式端部金具由金属外圆锥套筒和固化后成外锲状环氧树脂粘接剂构成。其主要不足在于外锲状环氧树脂粘接剂的稳定性和老化问题,从而这种金具难以在电力系统中得到推广。
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种有机复合绝缘子,它具有精度高且机械负荷强度分散性小的端部金具。
本实用新型的目的主要通过对IEC标准端部金具及其与芯棒的连接加以改进来实现的,其具体技术方案如下。
本实用新型的有机复合绝缘子包括芯棒、套装在芯棒上的外伞套和端部金具,其中端部金具具有带内圆柱孔的外圆形套筒,且该内圆柱孔的入口处具有接纳所述外伞套端部的环状凹部,所述端部金具通过其内圆柱孔直接与芯棒的两圆柱形端部成压配连接。
本实用新型的有机复合绝缘子,其中所述芯棒的材料为玻璃钢,所述外伞套的材料为硅橡胶,所述端部金具的材料为优质碳素钢、铸钢、不锈钢或铝合金。
本实用新型的有机复合绝缘子是这样装配的将芯棒插入端部金具外圆套筒的内圆柱孔中,然后放入压力机模具内,由压力机加压,使端部金具的外圆套筒沿圆周方向均匀地压在芯棒上,此时端部金具的外圆套筒产生永久形变,从而使芯棒牢牢地与端部金具连成一体而能承受所要求的轴向机械负荷。
本实用新型的有机复合绝缘子,其优点在于①由于端部金具具有内圆柱孔,通过该孔直接与芯棒的圆柱形端部成压配连接,因而其结构简单,加工容易且能保证加工精度;②所述压配连接是靠压力机和模具这两种装配设备来实现的,故装配工艺简单、装配质量完全由装配设备来保证,排除了手工劳动人为因素对产品质量的影响,因而质量易控制,所制产品的机械负荷强度分散性小。
③特别适合批量规模生产。
以下结合附图对本实用新型的有机复合绝缘子的实施方式作进一步的描述。


图1是本实用新型的有机复合绝缘子的结构部分剖视示意图。
如图1所示,本实用新型的有机复合绝缘子包括材料为玻璃钢的芯棒1、材料为硅橡胶的伞套2和材料为不锈钢的端部金具3,其中所述端部金具3具有带内圆柱孔的外圆套筒4,且该内圆柱孔的入口处具有接纳所述外伞套2端部的环状凹部5,该端部金具3通过其内圆柱孔直接与所述芯棒1的两圆柱形端部成压配连接。
使用本实用新型的有机复合绝缘子时,其一个端部金具与铁塔连接,另一个端部金具与导线连接。
权利要求1.一种有机复合绝缘子,它包括芯棒(1)、套装在芯棒(1)上的外伞套(2)和端部金具(3),其特征在于端部金具(3)具有带内圆柱孔的外圆形套筒(4),且该内圆柱孔的入口处具有接纳所述外伞套(2)端部的环状凹部(5),所述端部金具(3)通过其内圆柱孔直接与芯棒(1)的两圆柱形端部成压配连接。
2.根据权利要求1的有机复合绝缘子,其特征在于其中所述芯棒(1)的材料为玻璃钢,所述外伞套(2)的材料为硅橡胶,所述端部金具(3)的材料为优质碳素钢、铸钢、不锈钢或铝合金。
专利摘要本实用新型涉及一种用于电力系统架空线路、变电站悬挂的耐张用的有机复合绝缘子,它包括芯棒1、套装在芯棒1上的外伞套2和端部金具3,其中端部金具3具有带内圆柱的外圆形套筒4,且该内圆柱孔的入口处具有接纳所述外伞套2端部的环状凹部5,所述端部金具3通过其内圆柱孔直接与芯棒1的两圆柱形端部成压配连接。本有机复合绝缘子结构简单,加工精度高,且机械负荷强度分散性小。
文档编号H01B17/00GK2349644SQ9824861
公开日1999年11月17日 申请日期1998年11月5日 优先权日1998年11月5日
发明者欧阳旭丹, 宁惠 申请人:广州Mpc国际电工有限公司
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