专利名称：旋钮盘及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于编码器的旋钮盘及其制造方法，特别是一种可一体成型的旋钮盘及其制造方法，编码器中的编码盘与旋钮组合成一体，藉以简化编码器组件、便利旋钮盘自动化大批量生产及简化编码器的组装。
如
图1与图2所示，其分别为一现有编码器的立体分解图以及其部分组合示意图；其中，编码器是于一承座件11上组设一主体13，主体13上再组设一编码盘15及一旋转钮19，而于编码盘15与旋转扭19间包括一金属弹性固定片17。
在承座件11上又设有一具方向性结合顶端1111的转轴111，藉由转轴111分别穿过主体13的通孔133、编码盘15的轴孔153及固定片17上的固定孔173，最后编码盘15的顶面固定在旋转钮19的底面；其中，具方向性的固定孔173与转轴111的有方向性的结合顶端1111互相配合，使固定片17相对于转轴111呈固定状态，而编码盘15及旋转钮19互相连接而形成为一连动组合体，可相对转轴111旋转。
如图所示，在旋转钮19的外缘上具有多个外分度凸纹191，以供直接施加转动旋转钮19的驱动力。
如图所示，在编码盘15中又设有多个凹陷的分度径向槽151；固定片17的边缘又具有一向编码盘15压出的扣合突痕171，扣合突痕171在旋转钮19带动编码盘15旋转时，会间断地扣在个别径向槽151中，以产生断续嵌合的旋转操作；编码盘15底面设有适当的导电装置(未图示)，其随编码盘15的旋转，会使主体13的引脚组131间形成通路或断路，藉此使编码器随着旋转钮旋转产生断续性的波形信号。
然而，上述现有的编码器零件太多、且体积又小，除在模具开发上需较高成本外，且使组装工时延长，降低装配效率。
再者，在现有技术中，通常旋转钮19、固定片17与编码盘15及编码盘底面的导电装置是分开制造的，最后再进行组装，不但分别制造费时费力，又增加组装成本。
再者，在现有技术中，固定片17一般是由金属制成，而编码盘15连同径向槽151为塑料射出件，因此二者做相对的嵌合运动时，编码盘15上的径向槽151则较易磨损而丧失作用。
本发明的目的在于提供一种便于一体成型的旋钮盘，可随不同需求变换大小，以增加产品模组化能力。
本发明的另一目的在于提供一种便于自动化生产的旋钮盘的制造方法，适合带式包装，以及便于自动化生产。
为达到上述目的本发明采取如下措施本发明的旋钮盘，其特征在于，包括一金属分度片，呈圆形，周边设有分度冲孔，圆心处设有一中心通孔；一绝缘盘体，包覆在分度片上，分度片的一面裸露。
其中，还可包括一用于压住分度片的结合环，结合环位于分度片的裸露面上，压在分度冲孔的外侧部分。
其中，所述绝缘盘体上可设有至少一个贯穿盘体厚度的通孔，通孔位于相对所述分度片边缘处。
其中，所述盘体的外缘可设有便于转动旋钮盘的摩擦边肋。
其中，所述分度片的外缘可突出形成分度环列的分度齿。
其中，所述盘体的外缘设有便于转动旋钮盘的摩擦边肋。
本发明的旋钮盘的制造方法，包括下列步骤(A)在一金属料带上，加工制成至少二个独立的分度金属片，每一分度金属片的侧边，留有至少一个与料带连接的支肋；
(B)以模铸方法制成一体的旋钮盘逐一于分度金属片上形成一夹制且包覆所述分度金属片的盘体；其中，分度金属片的一面部分裸露，相对每一分度金属片与支肋连接处的盘体上各形成一加工通孔；(C)以切断方法，透过加工通孔，逐一将支肋切断，使分度金属片与料带分离。
其中，步骤(A)中的加工方法可为冲压法。
其中，步骤(A)中，可于分度金属片的两相对边各形成一支肋。
其中，步骤(C)中，所述切断方法可为冲断加工法。
其中，步骤(A)与步骤(B)间又包括下列步骤(A1)将料带卷曲，形成一料卷；(A2)在加工进程中，每当要进行下一个分度金属片包覆加工时，将料卷逐渐展开。
结合附图及实施例，对本发明的旋钮盘及其制造方法详细说明如下附图简单说明图1一现有编码器的立体分解图；图2一现有编码器的部分组合示意图；图3、4本发明旋钮盘的金属分度片料带的示意图；图5本发明旋钮盘的底视图；图6一利用本发明旋钮盘的编码器的立体分解图；图7图6的编码器的俯视图；图8本发明旋钮盘的金属分度片料带的另一冲制状态的示意图；图9利用图8的料带制成本发明旋钮盘的剖视图。
请参阅图3，其为本发明旋钮盘的金属分度片料带的示意图；其中，在制造本发明旋钮盘时，需先加工金属分度片23的料带20；此料带原为一长条薄金属片，可利用冲压加工方式将原料带制造成如图示的加工料带20的状态，加工好的料带20包括左右二长边条22、位于边条22间的多个分度片23、连接条22与分度片23的支肋21；其中，各分度片23间间隔一适当距离，以预留后续的铸造加工，而每一分度片23可以至少一支肋21与边条22连接(图3中为二支肋21)，以将此加工后的料带20维持成一体，藉此得以使此料件的储存、运送及后续的自动化加工较为容易。
本发明中，由于用以制造分度片23的料带20为薄金属条，故在其储存与运送时，可先将其卷曲呈一料卷，藉此可便利于在后续的自动化加工时，将料卷架设在卷轴上，以循序将分度片23释出加工。
上述料带20为一较窄的薄片，其上仅可加工为单一列的分度片23；若是将此料带20的宽度加大，则可在其上制成二并列的分度片23，此时，分度片23间亦可以一支肋21连接，使具有二列分度片23的料带仍能维持呈一体；同理，亦可将料带的宽度再予扩充，以形成于料带上可进行多条并列的分度片23，以便于加工。
如图3所示，在料带20的冲压加工中，是将分度片23加工成具有外缘分度齿231、面上的多个形成环状排列的分度通孔233以及中心处具有一中心通孔235。
待分度片23的料带20准备完成后(可为带状或卷曲呈料卷状)，即可进行下一程序的成型加工作业；此时，如图4所示，二边条22间的每一分度片23上形成一绝缘盘体25，在盘体25成型加工完成后与分度片23呈连接状态，而成型加工后的料带20，如图4所示，分度片23与盘体25的一体成型组件即为本发明的旋钮盘30。
如图所示，旋钮盘30的盘体25形成后，将分度片23粘置在盘体25底面的中间，形成转轮状，分度片23的一面暴露在旋钮盘30的底面(如图4所示)，盘体25包括有位于盘缘259外侧的摩擦边肋251、一位于盘体25中心并为突出的轴套255、一形成于分度片23暴露面上的结合环257以及相对每一支肋21位置设置的贯穿盘体25的加工通孔253，盘体25在分度片23与盘缘259间形成一凹陷空间27，以将分度片23的分度齿231形成一悬空状态。
本发明中，盘体25以绝缘材料制成，如塑料或其他类似材料。
摩擦边肋251内部中心处又形成一结合轴孔256，此结合轴孔256最好为一具方向性的轴孔，以利旋钮盘30结合时与一轴作固定配合。
结合环257，可压制在分度片23的分度齿231内侧以及部分分度冲孔233上，以与轴套255的外侧部分共同夹制及固定分度片23。
加工通孔253的位置可选在支肋21与分度片23的连接处，其外形可为如图示的圆孔状或为方形或其他形状。
本发明中，旋钮盘30的盘体25与分度片23的成型加工方式，最好为嵌入铸造(Insert-Molding)方式，当然亦可用压铸、射出成型或其他类似的模铸加工法。
在旋钮盘30于料带20上成型后，即可进行将旋钮盘30自料带20上分离的加工；其方法是借由盘体25上的加工通孔253，将支肋21自分度片23的边缘切断或冲断，在此分离作业中，加工通孔253是用以供切断用的冲头通过，自料带20上分离出的旋钮盘30即为本发明的旋钮盘30，其底面与剖面视图分别如图5A与图5B所示。
在本发明旋钮盘30的制造方法，可利用料带20使分度片23的制造与运输得为简便，且便于自动化；旋钮盘30在料带20上形成后再施行分离作业，亦便于自动化生产，因料带20的引入，使细小的旋钮盘30于形成加工中，不必另行夹持与固定。
如图6与图7所示，其表示利用本发明旋钮盘的编码器；在编码器的组装过程中，基座40构筑有配合旋钮盘30的轴套255与金属分度片23的转轴403与引脚401；其中，转轴403可于基座40上枢转，其末端又形成有一配合轴套255内的结合轴孔256的非圆形轴顶4031，藉由结合轴孔256与轴顶4031的紧配合，使旋钮盘30得于基座40上转动并不致脱落；引脚401用于配合金属分度片23上的导电金属部份与绝缘分度冲孔233部分，其中一引脚401持续的接触于金属分度片23的分度冲孔233与轴套255间的环状金属区，而其余二引脚401于旋钮盘30旋转时，分别间断地与分度冲孔233间的金属区接触，藉此分别断续地与接触于环状金属区的引脚接通或断路，使得编码器输出方波信号。
在旋钮盘30与基座40之间，又可设有一固定在基座40上、但突入旋钮盘30的凹陷空间27中的弹簧扣件50，弹簧扣件50中段又设有一可扣入分度片23相邻二分度齿231间的扣入角501，藉由扣入角501与分度齿231的啮合以及弹簧扣件50所提供的弹性，编码器进而在旋钮盘30转动时，产生间断的喀哒声与分度移动。
如图8所示，其为本发明旋钮盘另一实施例的金属分度片料带的示意图，此一实施例与图3所示实施例最大不同在于取消了分度齿231，在图3的实施例中，分度齿231于分度片23上冲压成型，而在此实施例中，则将分度齿231是在嵌入铸造盘体的制程中成型，是以塑料成型，此实施例中，由料带制成的本发明的旋钮盘的剖面视图，如图9所示。
与现有技术相比，本发明具有如下效果由上所述可知，利用本发明方法所制成的一体成型的旋钮盘，不但可简化现有的构件，且适合自动化大量生产，将其组合成编码器时，又可保证原编码器所应具有的所有功能，具有较强的实用性。以上叙述是借较佳实施例来说明本发明的结构特征，并非用于限制本发明的保护范围。
权利要求
1.一种适用于编码器的旋钮盘，其特征在于，包括一金属分度片，呈圆形，周边设有分度冲孔，圆心处设有一中心通孔；一绝缘盘体，包覆在分度片上，分度片的一面裸露。
2.如权利要求1所述的旋钮盘，其特征在于，还包括一用于压住分度片的结合环，结合环位于分度片的裸露面上，压在分度冲孔的外侧部分。
3.如权利要求1或2所述的旋钮盘，其特征在于，所述绝缘盘体上设有至少一个贯穿盘体厚度的通孔，通孔位于相对所述分度片边缘处。
4.如权利要求1或2所述的旋钮盘，其特征在于，所述盘体的外缘设有便于转动旋钮盘的摩擦边肋。
5.如权利要求1或2所述的旋钮盘，其特征在于，所述分度片的外缘突出形成分度环列的分度齿。
6.如权利要求3所述的旋钮盘，其特征在于，所述盘体的外缘设有便于转动旋钮盘的摩擦边肋。
7.一种适于权利要求1-6的旋钮盘的制造方法，其特征在于，包括下列步骤(A)在一金属料带上，加工制成至少二个独立的分度金属片，每一分度金属片的侧边，留有至少一个与料带连接的支肋；(B)以模铸方法制成一体的旋钮盘逐一于分度金属片上形成一夹制且包覆所述分度金属片的盘体；其中，分度金属片的一面部分裸露，相对每一分度金属片与支肋连接处的盘体上各形成一加工通孔；(C)以切断方法，透过加工通孔，逐一将支肋切断，使分度金属片与料带分离。
8.如权利要求7所述的旋钮盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(A)中的加工方法为冲压法。
9.如权利要求7所述的旋钮盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(A)中，于分度金属片的两相对边各形成一支肋。
10.如权利要求7所述的旋钮盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(B)中，模铸方法为嵌入铸造法。
11.如权利要求7所述的旋钮盘的制造方法，其特征在于，所述步骤(C)中，所述切断方法为冲断加工法。
12.如权利要求7所述的旋肋的制造方法，其特征在于，所述步骤(A)与步骤(B)间又包括下列步骤(A1)将料带卷曲，形成一料卷；(A2)在加工进程中，每当要进行下一个分度金属片包覆加工时，将料卷逐渐展开。
全文摘要
一种适用于编码器的旋钮盘及其制造方法;旋钮盘包括;一金属分度片、一绝缘盘体及用于压住分度片的结合环;分度片呈圆形,周边设有分度冲孔,圆心处设有中心通孔;绝缘盘体包覆在分度片上;结合环压在分度冲孔的外侧部分;绝缘盘体上设有至少一个通孔;其制造方法是先将一金属片加工成多个以支肋连接的分度片,再于各分度片上进行模铸加工,形成一粘接的盘体,最后,将支肋切断,形成独立的旋钮盘;本发明的旋钮盘,制造成本低,适合自动化作业。
文档编号H01H21/00GK1281234SQ9910979
公开日2001年1月24日 申请日期1999年7月16日 优先权日1999年7月16日
发明者林振裕, 廖炳谦 申请人:达方电子股份有限公司