专利名称：在感应式外延反应器中用自调平真空系统处理衬底的装置与方法
技术领域：
本发明涉及到一种处理衬底尤其是半导体片子的装置及所述装置的操作方法，它用于在所述衬底上进行半导体材料化学汽相淀积(CVD)的设备中。特别涉及到用于外延反应器的衬底处理装置，具体涉及到在所述衬底上进行化学汽相淀积(CVD)的外延反应器，所述衬底最好为用于制作半导体部件如集成电路芯片的硅衬底。
更确切地讲，本发明涉及到一种用于外延反应器的装置，如1995年9月14日提出的题为“具有平面盘状基座和气流平行于衬底的外延反应器”的国际专利申请WO96/10659所涉及的外延反应器。借助于本发明的装置，上述的外延反应器就成为“片盒-片盒”型反应器，因为含有待处理衬底的片盒被置于反应器内，在装片期间，第一机械臂或机械手，不构成本发明的一部分，将衬底由储片架或片盒输送至吹洗室，承担外部抓取和传输的第二机械臂或机械手，这是本发明的主体，将衬底由吹洗室输送至基座，而在取片期间，第二机械手将衬底由基座输送至吹洗室，接着第一机械手将处理过的所述衬底由吹洗室输送至一个片盒，所有这些操作，监视反应器运转的操作者都没有进行手动干预。
本发明尤其可用于冷壁CVD系统，最好是用于能在制作半导体器件的衬底或硅片上以氯硅烷蒸汽热解进行外延生长的反应器。
最普遍的商品外延反应器可分为两种主要类型a)单片反应器，一次可加工一片；b)批次反应器，一次可加工多个衬底或片子。
上述反应器所用的加热系统可分为两种灯式加热系统和介质或高频感应式加热系统。
最普遍的工业水平的批次型反应器基本上有两种一种使用所谓的“桶型”系统，即用棱镜形或平头棱锥形基座；另一种使用“薄饼型”系统，具有基本上为平面盘状的基座。
目前批次型反应器通常为手动装片型，而单片反应器为自动装片型。
在自动装片反应器中，可用各有优、缺点的不同方法来处理衬底或片子。在半导体方面处理衬底是特别苛刻的，尤其是在外延反应器中，这里既有与温度相关的问题，也有粒子沾污引起的问题。
一般说来，每个衬底或片子都有底面(背面)、上表面(正面)和侧壁(边缘)。正面和背面的尺寸通常在75-300mm之间，甚至大到400mm，而边缘的尺寸小于或接近1mm。正面是片子最重要的部分，因为这是发生化学反应过程即淀积的部分。
出于上述原因，重要的是避免片子的正面与所用的任何类型处理工具的一切接触，因为任何接触，哪怕是最轻微的，也会引起晶格的不完整。如果在装片期间产生晶格的不完整，在随后的热处理过程中就会被放大；然而，也必须避免在取出片子时引起不完整。
基本上可以说，任何时候也不允许与片子的正面接触，即便是偶然的。另一方面，在一定限度内允许与所述片子的背面和边缘接触。
因此，为了移动片子，可通过正面(但没有任何直接接触)、背面或边缘来进行。
基本上，只有一种系统允许由正面处理片子而工具与片子间没有接触，这是根据伯努利效应来提供适当的抓取工具(端部处理装置)，可用过滤的惰性气体吹向片子正面，而产生吸引片子的效应，它足以克服片子的重量使之保持悬浮。
然而，片子边缘与工具的某些固定点的偶然接触是必然发生的，因为在没有支撑因而没有摩擦时，在抓取工具下面必然要有某些固定点来固定片子，虽然其影响不是特别负面的。
在取片期间，为使片子由其所在凹腔处提起，除其自身重量外，还须克服所述片子与其所在凹腔间形成的真空。由于这是不可能只靠伯努利效应来达到的，因此必须避免形成这种真空，例如在片子下面的凹腔处形成许多细小的沟槽网。这种技术是很好的，但只适于灯加热式反应器而不适合于感应加热式反应器，因为在基座的石墨块中存在不导电的沟槽反而会影响片子的加热均匀性。而且，这种技术明显不适合于批次型的反应器，虽然在处理片子期间惰性气体的流动有助于保持片子正面的清洁，但对邻近的片子很可能是有害的，特别是如果这种操作发生在基座附近时，因为气体的流动会使移动中存在的灰尘粒子产生移动。
另一种系统是从背面来处理片子的，虽然有一个问题，即当片子在片盒中时可以达到片子的背面，但当片子在基座上时就不行了。为了克服这个缺点，可在基座中做成通孔，在需要时用穿过通孔的小支撑使片子升起，小支撑能够向上运动来实现升起，也能向下运动使片子落在基座上。事实上，在装片期间，支撑升起，片子置于其上。然后支撑下降，片子落在基座的相应凹座上。在取片期间，支撑与片子一起升起；由适当材料制成的舌状物或抓取工具(端部处理装置)伸入片子下面，取走片子。如果需要较高的稳定性，可在片子与抓取工具间稍加真空以刹住片子。然而，虽然这种技术是有效的，但实际上只能用于灯加热式反应器，而对感应加热式反应器很可能是不可接收的，因为在石墨基座中开孔会引起电流流动的不均匀，因而加热不均匀。
另一种已知的系统是用可动的抓取系统，如机械抓，在沿片子外径或边缘的两个或多个点抓取片子。然而，这种系统不易实现，因为要对基座上的一个或多个凹腔做特殊的机加工，这样的基座与感应加热系统是完全不相容的。最后，如已提到的，不允许与片子的正面有任何直接接触。
然而，也有一些系统能从正面抓取片子，但只限于与其外缘的一个或多个区域接触。用片子与抓取工具间形成的小室由真空系统来吸住片子。然而，对于这种情形，上升力受到与片子外缘接触的表面积的限制，而片子与抓取工具间即使有最微小的定位误差也会分别引起较小或较大的接触面积，以致引起不能抓取片子或因工具与片子直接接触而增加缺陷的风险。因此，由于工具与片子表面接触面积过大，这种系统不是优选的。
本发明的目的是提供一种改进的自动装置向外延反应器供给半导体片或由之取出半导体片，如所述国际专利申请WO96/10659所述外延反应器，它具有平面盘状基座，且气流平行于衬底。
简言之，反应器和有关装置的运转包括以下步骤*将装待生长片子的片架或片盒在反应器中就位；*装入制品，如下面详述的那样将片子传入反应室；*在反应室内进行短暂的氢气吹洗；*加热基座和片子使之升到适当的温度；*按照相关规格要求进行加工循环；*冷却至与取片步骤相容的温度；*如下面详述的那样取出生长的片子，输送回片盒。
装片和取片步骤都是在与抓取工具的材料相容的温度下进行的。
每个生长循环后可接着进行另一个生长循环，也可接着进行所谓的腐蚀循环，即不装入片子而进行以下步骤*在反应室中用氢进行短暂的吹洗；*将基座加热至适当的腐蚀温度；*按照相关规格要求进行腐蚀循环；*冷却至与腐蚀后接着进行的装片步骤相容的温度。
构成上述国际专利申请WO96/10659主题的外延反应器是所谓的“薄饼”型的，即具有感应加热的盘状基座，使得上述的各种系统没有一个能有效地使用。
为了克服上述缺点，所用的解决方法包括-第一反应区，对着所谓的清洁室，用来接收含待生长片子和已生长片子的片盒，反应室的这一部分对于待生长的片子为硅的情形至少可为处于室温的空气气氛下，或者作为选择，可设想为惰性气体吹洗室(惰性气体，即使是廉价的如氮，比空气也是优选的)。下面描述的是空气气氛的较简单情形，它既不需要非常有效的气密性也不要求延长惰性气体的清洗。对于使用空气的情形，只要对空气加上所谓的完全过滤器，以使空气气氛尽量保持没有固体颗粒(灰尘)。而且，同在反应器的第一区有两个可在任何时候打开的门以取去装有片子的片盒，开门时不要求用惰性气体进行非常长时间的吹洗或清洁。然而，作为选择，应这样来处理片子使得不允许因所述片子的局部氧化而产生最小的缺陷，反应器的第一区可配有气密的门和用于吹洗和引入惰性气体的系统，也可用气动的抽气泵，以使片子最少曝露空气因而使所述缺陷减至最少。设有第一机械手，所谓控制处理片子的外机械手，是从背面处理片子的，因为现用的商品片盒制作精良允许进行这种操作。外机械手的抓取工具，也是商品，传送片子时，机械手的小真空源使片子压在其位置上。
上述解决方案的操作原理说明如下。
在装片期间，片子由相应的片盒取出而置于对准和居中的片台中，片台也可构筑在外机械手中。片盒、对准和居中的片台以及外机械手都不是新的，不构成本发明的一部分。这里，片子是按所希望的角度取向的，其几何中心的位置经过计算使能不断地精确抓取。片子则置于吹洗室内的石英盘上，后者起支撑作用，而且其形状允许由所述外机械手的商品抓取工具来操作。石英盘比片子有较大质量，在取片期间可较好地散热。
关闭通道门，用惰性气体清洗吹洗室，以完全除去空气，如有必要，可借助于真空抽气循环来进行清洗以加速所述吹洗操作。这时，打开通往本发明内机械手操作室的门，所述室总是工作在惰性气体气氛中，除了维修期间从不曝露大气。
内机械手的抓取工具或手构成了本发明的一部分，这一发明允许用与片子边缘的很有限接触来适当地处理片子。事实上，每个片子都有一个扩展约1mm的切口部分或边。抓取工具与片子边缘接触的部分被做成使接触区只限于边缘的唯一切口处，扩展约1mm，并由适当的材料如石英制成。然而片子的这一部分在集成电路制作中是无用的，因此这种解决方案无损于成品的质量。而且，抓取工具，或手，由管件与内机械手臂相连，它有两个作用-第一是延伸机械手臂使之达到反应室内的基座位置；-第二是用铰链或利用臂的柔性在操作片子期间包括提升所述片子，达到工具，或手，与片子间某种程度的自调平。
由专用的气动机构得到一定的真空来保证片子的提升。通过一系列分布在抓取工具外围的孔使片子得到真空，这些孔集中在片子的圆形区域，在平坦区或用来识别和取向每个片子的凹槽区则没有孔，对于直径达150mm的片子最好为平坦区，而对于片子直径较大的情形凹槽区是最好的。由于每个片子的形状都不规则就使局部的真空效果减弱，按照本发明，必须用适当计算的抓取工具吸孔浓度来补偿这种减弱。
在装片期间，基座转动，并用实质上已知的参考系统来正确定位要装片的凹腔。这种定位可用实质上已知的光学系统来完成。然后将片子送入反应室，定位在基座的适当凹腔之上。内机械手稍向下运动，使片子与凹腔接触，当去掉真空时，片子被放开而装入所述凹腔。重复装片步骤直至基座上的所有凹腔都被占满。然后开始按照程序在片子上进行加工。
在所有光学系统中可使用激光测距系统来测量激光器与所讨论的基座间的距离，产生一与所述距离成比例的模拟信号。例如，激光测距仪有助于用扫描运算接着用实质上已知的机械方法(例如微动螺旋)修正来消除基座平行定位的欠缺。这种平行定位对于在片子上均匀地外延淀积是重要的。
预定工艺一结束，就必须将片子从基座上取走。为此，待基座达到适当的温度后可将片子从反应室取出而无损伤时，必须再次使用所述内机械手，将每个片子由基座上相应凹腔取走，输送至吹洗室中置于石英盘上，因石英盘质量大而使片子冷却。在充分冷却后用外机械手将片子输送至反应器第一区某个片盒的位子上。
实现上述方法的本发明在于由一种装置来处理在外延设备或反应器中生长材料的衬底，如半导体材料片子，它包括
-反应室，-搬送半导体材料衬底或片子的内机械手，-装有内机械手的密封室，-使片子通过清洁气氛的吹洗室，-含片盒的存储区，片盒装有成叠的半导体材料片，-外机械手将片子由储存区输送至吹洗室，其特征在于，内机械手的抓取装置至少包含一个铰链臂，它可伸入反应室而与抓取工具或手相连以从吹洗室取得半导体材料片子，在通过密封室后，将片子输送至反应室放在盘状基座的凹腔中，和反之，从凹腔输送至吹洗室，在这里手触及片子的周边区域或切边，并用真空效应来抓取片子，然后将之放置在盘状基座上，先是片子的一侧触及相应的凹腔，然后完全与凹腔接触，和反之，当将片子从反应室输送至吹洗室时，用真空效应抓取片子使之与基座的凹腔脱离，先是提起片子的一侧，然后使片子完全脱离凹腔，最后将片子放在吹洗室中的托盘上。
尤其是臂为管状和中空的，其一端经软管与真空源相连，另一端与手中的环形座相连以在所述手的底侧与其下的片子间提供真空。
最好，铰链装置设置在中空的管状臂与内机械手的铰链臂之间，所述装置可使中空的管状臂升高和降低，使得手能在铰链臂确定的平面之上或之下。
此外，铰链装置设置在中空的管状臂与内机械手的铰链臂之间，所述装置可使中空的管状臂绕其纵轴转动。
最好，铰链装置包含固定在铰链臂上的支撑轴承，带有使铰链装置绕之转动的枢销，以及调节螺钉以确定手对铰链臂平面升降的允许高度，使得手能够只以其前部、或只以其后部或与盘状基座完全持平而沿径向停留在所述基座上。
另外，铰链装置在中空的管状臂周围还包含有耐磨衬套，可使所述手在与盘状基座半径垂直的方向上进行对准。
更好的是，手为直径大于所要处理片子的盘形，其对着片子的底部有一凹座，它只与所述片子的外缘咬合。
而且，片子的外缘形成一与所述片子侧面的上表面相连的倒角区。
最好凹座处于手的底部，其边缘有许多孔与所述手中的小室相连，小室与中空的管状臂相连以在片子与手间提供真空。
将周围的孔主要集中在设想真空损失最大处是最好的。
在一特定的实施方案中，用激光测距仪来测量激光器与所讨论的反应室盘状基座间的距离，得到比例于所述距离的模拟信号，其中所述测距仪探测基座水平安装的欠缺以及基座相对于反应室平行定位的欠缺。
而且，在基座的外缘有一凹口用作角参考点，它可由激光测距仪探测，放片子的凹腔也由之开始计数。
按照本发明，也提供了一种用上述的手状装置将一个片子放在反应室盘状基座的凹座中的方法，其特征在于，片子用真空附着在手上，以升高的位置进入反应室输送至盘状基座的一个凹腔上方，再降下来使片子放在所述凹腔上，片子保持前倾，使得凹腔起初只触及径向的内侧，然后是整个表面，在去掉使片附着在手上的真空后，再下降，片子与手脱离，然后手再升高与片子完全脱离，最后缩回，离开反应室。
另一方面，用上述的手状装置从反应室盘状基座的凹座上取走一个片子的方法，其特征在于，手以升高的位置进入反应室到达装在盘状基座一个凹腔中的片子上方，再下降直至触及片子，先是触及片子径向内侧，然后是片子的全部边缘，在触及片子全部边缘后抽真空，使片子的边缘附着在手上，然后再开始升高使片子与凹腔脱离，先在片子径向的外侧，然后是片子整个表面，最后在片子完全从基座凹腔提起后，输送至反应室外。
本发明的特征将在作为本说明书结论部分的权利要求中予以详细说明。然而，其他特征和优点将表现在下面对一个实施方案实例即没有限定的实例的详细描述中，其中-
图1为按照本发明配有外机械手和内机械手的盘状外延反应器的截面图；-图2为按照本发明在内机械手可伸长臂端部的抓取工具即手的剖面和缩短的侧视图；-图3为所述抓取工具即手的剖面和缩短的平面图；-图4为图2中圈出的手细部的局部放大剖面图，表示手怎样与待输送的半导体材料片子相接；-图5～8为剖面和缩短的侧视图，表示带有半导体片子的内机械手抓取装置向基座的凹腔运动而将片子装入基座凹腔的动作顺序；-图9～12为剖面和缩短的侧视图，表示抓取装置与装在基座凹腔中的片子脱离的顺序；-图13～16为剖面和缩短的侧视图，表示机械手的抓取装置向装在基座凹腔内的半导体片子运动以取去所述片子的动作顺序；-图17～20为剖面和缩短的侧视图，表示半导体片子与基座凹腔脱离而取去的顺序。
我们先考虑图1。此图表示外延反应器20，它包括配有几个机械手的反应室22以在/从盘状基座26上取去和放入半导体材料片子24a-e，基座26上提供有其尺寸可接收所述片子24a-e的凹腔28a-e。
由于片子24a-e必须放在反应室22中盘26的凹腔28a-e中或由之取去而不能手动操作，为此提供了所谓的内机械手30，所述机械手30包括成为本发明主体的端接于抓取工具或手70的管状臂64和所谓的外机械手32。内机械手30位于反应室22与吹洗室34之间，其作用是处理在用于片子的第一区或储存区36与内机械手30间或反之，由内机械手30至第一储存区36通过的片子24a-e。
储存区36有两个片盒38和40，其功能是装载要在反应室22中进行加工的半导体材料片子，或是已在反应室22中经过加工的半导体材料片子。而且储存区36包含与真空型抓取装置44端接的铰链臂42，其功能是保证片子24由片盒38输送至吹洗室34，反之，由吹洗室34至片盒40也是如此。铰链臂42实质上是早已熟知的。
吹洗室34包括快动型的第一密封门50如闸板门、与门50相同类型的第二密封门52、以及承载片子24通过所述吹洗室34的托盘54。托盘54最好由石英制成以保证良好的耐磨性和无沾污，它有一凹口55用以接收进入吹洗室34的抓取装置44，以放下和取去片子24。托盘54比片子有更大的质量，以在冷却期间较好地散热。吹洗室34的功能是使片子24在实质上无灰尘的储存区36的气氛中，可为空气或其他简单的惰性气体如氮，来进行预处理再进入主要成分为氢的反应室22，和反之，由主要成分为氢的反应室22的气氛至储存区36，因为希望避免与氢起反应的气体进入反应室，也要避免氢和CVD工作期间在反应室产生的可能是有毒的或刺激性的气体如HCl释放到大气中。
内机械手30被置于密封室56内，后者除有与吹洗室34相通的密封门52外，还有另一个与反应室22相通的密封门57，还包含铰链臂58，其外端有一抓取和输送装置60，将在图2～4中更详细地描述，其功能是将片子24从吹洗室34输送至反应室22或反之亦然。
如果我们考虑图2～4，可以看到，本发明的抓取和输送装置60包括与铰链臂58相连的铰链装置62和管状臂64、管状臂64配有连接件66用来与软管68(在图1中可见到)相连，后者与作为真空源的气动机构(未示出)相连。管状臂64远离铰链装置62的一端与抓取工具或″手″70相连，其作用是在一个片子24从吹洗室34的片子托盘54输送至盘状基座2期间，和反之，从基座26至托盘54时保持片子24。
手70是由两个焊在一起的圆圈形部件72和74构成的。上件72带有尾件76以固定于与管状臂64相连的夹钳78，并与下件74的尾件80一起形成与管状臂64相通的排管82。下件74备有与排管82相通的环形腔84，在其对着片子24的边缘有小孔86a-m。而且，此下件74只与片子24有限的边缘部分25接触，设想这部分在片子进行加工时是无用的。
现在我们考虑图5～8，这些图描述了抓取装置60将半导体片子24放入基座26的凹腔28中的过程。如图2和3详细描述的那样，抓取装置60是由手70构成的，手70通过管状臂64和连接件66与软管68相连，在动作时，软管68与真空源相通。
如图5所示，抓取装置60进入反应室72，输送附着在手70上的半导体片子24，片子24附着在手70上是由施加于连接件66上的真空(由箭头符号90来表示)来保证的。抓取装置60进入反应室72由第一个粗体箭头符号92来表示，它表示铰链臂58向前运动。然后抓取装置60开始下降向盘状基座26运动，如第二个粗体箭头符号94所示，它表示所述铰链臂58向下运动。
只要铰链臂58抬起，使手70所保持的片子24不与盘状基座26上的凹腔28接触，手70和片子24的重量就使铰链装置62绕枢销98转动下降至调节螺钉100所允许的位置而落在臂58端部的垫96上。当臂58向下运动至片子24的端部触及基座26内的凹腔28时，可见图6，手70的向下运动停止，随着螺钉100开始上升，抓取装置60平行于基座26上升，可见图7，直至片子24完全落入凹腔28。此时，去掉箭头90所示的真空，使片子24与手70脱离。在此期间，在片子24与手70脱离之前，两个由耐磨材料如陶瓷材料或特氟隆制成的衬套63和65使管状臂64可沿环形箭头67的方向转动，如图3所示，使得片子24在凹腔28内完全放平，从而提供了具有自调平特征的抓取和输送装置60，形成了本发明的一部分。一旦片子24完全由凹腔28支撑并平放在其中，没有了真空90就使手70与片子24分开，铰链臂58进一步向下运动使手70由片子24的内侧抬起，可见图8。
现在如果我们考察图9～12，可以看到手70怎样与片子24脱离，使片子完全释放到基座26的凹腔28中。事实上，在图9中可看到，当去掉所述真空90使手70基本上保持与片子24脱离时，臂58开始沿粗体箭头104的方向向上运动，直至手70完全停在片子24上，可见图10，由于手没有施加真空90故与片子保持脱离。铰链臂58沿箭头104的方向继续升高使手70的外侧抬起，可见图11。最后，臂58进一步升高使手70完全与片子24脱离并抬起，臂58沿箭头106方向的收缩运动使抓取和输送装置60退出反应室22(见图1)。
图13～16描述了抓取装置60使手70定位在置于基座26凹腔28中的片子24上的过程，图17～20描述了片子24从基座26的凹腔28升高和取去的过程。
特别参见图13～16，可以看到，沿箭头92所示向前运动的铰链臂58使手70与片子24对准，而随着箭头94所示的向下运动，使手移向片子。在图14中可以看到，臂58进一步下降，使手70先与片子24的内侧接触，最后，可见图15，与整个片子24接触。衬套63和65允许管状臂64绕轴线转动，也允许手70与片子24完全自对准。臂58可再向下移动一些，如图16所示，使手70从片子24的内侧离开一些，但这并不重要。
参见图17，当向管状臂64提供箭头90所示的真空时，可以如箭头104所示看到铰链臂58怎样再向上运动，使得片子24的外侧先与手70附着。然后，如图18所示，铰链臂58进一步升高，使手70与片子24完全附着，而真空使片子24附着在手70上。臂58继续升高使铰链装置62绕其枢销98转动直至螺钉100顶在板96上，使片子24的外侧与基座26的凹腔28脱离，可见图19，从而避免了片子24与凹腔28的任何强迫分离，因为如果试图使平行于凹腔28的片子24与凹腔脱离就会发生这种情况。这样就避免了因手70施加过大的力而对片子24可能产生的损伤，也避免了因片子24突然从凹腔28放开可能引起所述管状臂64的振动。最后，可见图20，臂58沿箭头104方向的最后升高使片子24与凹腔28完全脱离，而臂28沿箭头106方向的收缩运动使手70与片子24一起退出反应室22(见图1)。
应注意，在用手70输送所述片子时，为了避免因片子24弯曲和/或补偿小对准误差而引起的过分畸变，提供了一些装置来调节供给所述手70的真空。特别是，在手70开始与片子24接触时真空必须为最大值，然后当手70与片子24完全接触时调节为预设值。
上面的描述说明了本发明实施方案的一个实例，它不是以任何方式来限制本发明，它所包括的范围将只由所附的权利要求来确定。因此本技术领域的熟练人员读了上面的描述所作出的一切逻辑上等效的解决办法必须认作是包括在本发明的范围之内的。
权利要求
1.用来处理在外延设备或反应器中加工的材料衬底如半导体材料片子的装置，包括-反应室(22)，-内机械手(30)来搬送半导体材料衬底或片子(24)，-吹洗室(34)使片子(24)通过清洁气氛，-储存区(36)，包含装有成叠半导体材料片子(24)的片盒(38，40)，-外机械手(32)将片子(24)从储存区(36)输送至内机械手(30)，-内机械手(30)包含密封室(56)，其中装有铰链臂(58)，臂的外端带有抓取装置(60)，其特征在于，内机械手(30)的抓取装置(60)至少包含一个臂(64)，它可伸入反应室(22)，并接有抓取工具或手(70)以从吹洗室(34)取去半导体材料片子(24)，并输送片子通过密封室(56)后放置在反应室(22)盘状基座(26)的一个凹腔(28)中，和反之，从凹腔(28)输送至吹洗室(34)，在这里，手(70)沿周边区域或削角边(25)与片子(24)接触，手用真空效应来抓取片子(24)并将之放在盘状基座(26)上，先触及相应凹腔(28)的一侧，然后变成全部接触，和反之，当一个片子(24)从反应室(22)输送至吹洗室(340时，用真空效应抓取片子(24)，使片子与基座(26)的凹腔(28)脱离，先提起一侧，然后完全脱离，最后将片子放在吹洗室(34)的托盘(54)上。
2.按照权利要求1的处理衬底的装置，其特征在于，臂(64)为中空的管状，其一端用软管(68)与真空源相连，其另一端与手(70)内部形成的环形座(84)相连，以在所述手(70)的底面与其下的片子(24)间提供真空。
3.按照权利要求2的处理衬底的装置，其特征在于，铰链装置(62)设置在中空的管状臂(64)与内机械手(30)的铰链臂(58)之间，所述装置允许中空的管状臂(64)升高和降低而使手(70)处于铰链臂(58)决定的平面之上和之下。
4.按照权利要求3的处理衬底的装置，其特征在于，铰链装置(62)设置在中空的管状臂(64)与内机械手(30)的铰链臂(58)之间，所述装置也允许中空的管状臂(64)绕其纵轴转动。
5.按照权利要求4的处理衬底的装置，其特征在于，铰链装置(62)包含固定在铰链臂(58)上的支撑轴承(96)，带有使铰链装置(62)绕之转动的转动销(98)；以及调节螺钉(100)，用以确定手(70)相对铰链臂(58)的平面升降的允许高度，使得手能够只以其前部、或只以其后部或与盘状基座(26)完全持平而沿径向停留在所述基座(26)上。
6.按照权利要求5的处理衬底的装置，其特征在于，铰链装置(62)还包含中空的管状臂(64)周围的耐磨衬套(63，65)，以允许区所述手(70)在与盘状基座(26)的半径垂直的方向上进行对准。
7.按照权利要求6的处理衬底的装置，其特征在于，手(70)为盘状，其直径大于要处理的片子(24)的直径，其面对片子(24)的底部(74)具有只与所述片子(24)的外周缘(25)啼合的凹座。
8.按照权利要求7的处理衬底的装置，其特征在于，在片子(24)的外缘(25)形成一倒角区，它使所述片子的上表面与侧面相连。
9.按照权利要求7的处理衬底的装置，其特征在于，手(70)底部(74)有个凹座，其周围有许多孔(86)与所述手(70)中的小室(84)相通，后者与中空的管状臂(64)相连，以在片子(24)与手(70)间提供真空。
10.按照权利要求9的处理衬底的装置，其特征在于，边缘孔(86)主要集中在预计真空损失最大处。
11.按照前面的权利要求的处理衬底的装置，其特征在于，用激光测距仪测量激光器与所讨论反应室(22)的盘状基座(26)间的距离而产生一比例于所述距离的模拟信号，所述测距仪探测基座(26)水平安装的欠缺以及基座(26)相对于反应室(22)平行定位的欠缺。
12.按照权利要求11的处理衬底的装置，其特征在于，在基座(26)的外缘形成的凹口用作角参考点可供激光测距仪探测，片子(24)的凹座(28)也由此凹口开始计数。
13.按照前面任一项权利要求的用装置的手(70)将片子(24)放入反应室(22)盘状基座(26)的凹座(28)中的方法，其特征在于，通过真空附着在手(70)上的片子(24)，以升高的位置进入反应室(22)而输送至盘状基座(26)的一个凹腔(28)上方，再下降使片子能放在所述凹腔(28)上，此时保持前倾使得片子径向的内点开始与凹腔(28)接触，然后触及其全部表面，在去掉使片子(24)附着在手(70)上的真空后，进一步下降使片子(24)与手(70)脱离，然后手(70)再升高，与片子(24)完全脱离，最后缩回退出反应室(22)。
14.按照权利要求1～12的用装置的手(70)将片子(24)从反应室(22)盘状基座(26)的凹座(28)中取去的方法，其特征在于，手(70)以升高的位置进入反应室(22)而输送至置于盘状基座(26)的一个凹腔(28)中的片子(24)上方，再下降直至触及片子(24)，先是触及径向内点然后是整个片子(24)周围，在触及整个片子周围后则共给真空，使片子(24)的边缘(25)附着在手(70)上，然后再开始升高使片子(24)与凹腔(28)脱离，先是沿径向的外端脱离然后是片子(24)的整个表面，最后，在片子(24)完全从基座(26)的凹腔(28)提起后，送出反应室(22)。
15.按照权利要求13和14的方法，其特征在于，为了避免片子(24)因弯曲而产生过分的畸变，向手(70)供给真空，所述真空在所述手(70)开始接触片子(24)时为最大值，当片子(24)还未完全与手(70)接触时，接着调节真空，使所述真空达到充分保持片子(24)与手(70)附着的最低值而不致引起片子(24)真正的畸变。
全文摘要
用于在衬底上进行化学汽相淀积(CVD)的外延设备或反应器(20)中处理所述衬底的装置包括配有抓取和输送衬底装置(60)的内机械手(30),其衬底为半导体片子(24)的形式,为了从装有待处理的半导体片子(24)的片盒(38,40)传送片子,抓取和输送装置(60)将吹洗室(34)中来自片盒(38)储存的所述片子(24)精确地输送至外延反应器(20)的反应室(22)中,更确切地讲,是输送至外延反应器(20)的反应室(22)中的平面盘状基座(26)上的凹座(28a－e)中,和反之,再从反应室(22)经吹洗室(34)输送至片盒(38,40)。
文档编号H01L21/677GK1334959SQ99816130
公开日2002年2月6日 申请日期1999年12月3日 优先权日1999年2月12日
发明者温森佐·奥格里阿里, 维托里奥·波泽蒂, 弗朗科·普莱蒂 申请人:Lpe公司