抗拉型通信用铝合金电源缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通信电源缆，尤其涉及一种抗拉型通信用铝合金电源缆。
【背景技术】
[0002]通信电源用软电缆是一种通信设施的供电连接线，在电信基站、配电箱柜之类的配电系统中广泛使用，通信电源用软电缆不仅要求具有良好的柔软性，以便在狭窄的空间内或类似的情形下方便敷设，而且要求具有理想的阻燃性，以适应防火等级严苛场合下的使用要求。
[0003]现有技术中软电缆但是存在以下共同的不足:其一，由于均是以绞合细铜丝作为导体的，并且这种导体被业界称为五类铜导体，绞合导体之间存在较大的间隙，且导体之间的接触电阻相对较大，使得相同直流电阻情况下的绞合外径较大，达不到期望的狭小空间的弯曲使用要求。因而在狭窄空间、受不可移动的物体阻碍乃至拐弯抹角处之类的场合敷设时，极易影响施工速度；其二，由于在技术偏见下普遍择用铜作为软电缆的导体，导致软电缆的制造成本大；其三，由于份量重，因而不仅物流运输、仓储环节中的成本高，而且在敷设过程中施工人员劳动强度大，所耗人工成本高。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种抗拉型通信用铝合金电源缆，该铝合金软电缆大大减少了涡流，减少线路的损耗，提高了电缆的导电性能、弯曲性能和耐腐蚀性能，且能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续电气性能稳定。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种抗拉强抗拉型通信用铝合金电源缆，包括圆形芳纶纤维芯，此圆形芳纶纤维芯外表面绞合有若干根” Z”字形铝合金导体，且若干根所述” Z ”字形铝合金导体形成内导电层，此内导电层外表面绞合有若干根梯形导体，且若干根所述梯形导体形成外导电层，一聚乙烯绝缘带绕包于所述外导电层外表面；所述” Z”字形铝合金导体绞合方向为右向绞合，所述梯形导体绞合方向为左向绞合；所述圆形芳纶纤维芯由若干根芳纶纤维丝绞合而成，所述圆形芳纶纤维芯截面积为0.15~16mm2;所述聚乙烯绝缘带外表面包覆有一阻燃聚氯乙烯内护套层，一聚氯乙烯外护套层位于所述阻燃聚氯乙烯内护套层外表面，所述聚氯乙烯外护套层和阻燃聚氯乙烯内护套层之间设置有发泡弹性PVC绝缘层。
[0006]上述技术方案中进一步改进的技术方案如下:
1.上述方案中，所述梯形导体的数目为11~13根，所述”Z”字形铝合金导体的数目为16~20 根。
[0007]2.上述方案中，所述内导电层的厚度为0.4~5mm，所述外导电层的厚度为2~5mm0
[0008]3.上述方案中，所述内导电层的截面积为l~240mm2，所述外导电层的截面积为4~120mm2o
[0009]4.上述方案中，所述阻燃聚氯乙烯内护套层与聚氯乙烯外护套层厚度比为1:2~3，所述阻燃聚氯乙烯内护套层与发泡弹性PVC绝缘层厚度比为1:1.5-2ο
[0010]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明抗拉型通信用铝合金电源缆，其圆形芳纶纤维芯外表面绞合有若干根” Z”字形铝合金导体，且若干根所述” Z ”字形铝合金导体形成内导电层，此内导电层外表面绞合有若干根梯形导体，圆形芳纶纤维芯由若干根芳纶纤维丝绞合而成，使得软电缆，抗拉强度大、载流量高、柔韧性高、易弯曲，而且其结构紧密，最小弯曲半径下降至为4倍电缆直径，减小了安装布局的空间，减小了安装成本，更易于敷设；其次，采用2层导电层，内导电层由若干个”Z”字形铝合金导体绞合而成，外导电层由若干个梯形导体绞合而成，其大大减少了涡流，减少线路的损耗，提高了电缆的导电性能、弯曲性能和耐腐蚀性能，减少了线缆发热量，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续电气性能稳定。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明抗拉型通信用铝合金电源缆结构示意图。
[0012]以上附图中:1、圆形芳纶纤维芯；2、内导电层；21、”Z”字形铝合金导体；3、外导电层；31、梯形导体；4、聚乙烯绝缘带；5、阻燃聚氯乙烯内护套层；6、发泡弹性PVC绝缘层；7、聚氯乙烯外护套层；8、芳纶纤维丝。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例1:一种抗拉型通信用铝合金电源缆，包括圆形芳纶纤维芯1，此圆形芳纶纤维芯I外表面绞合有若干根”Z”字形铝合金导体21，且若干根所述”Z”字形铝合金导体21形成内导电层2，此内导电层2外表面绞合有若干根梯形导体31，且若干根所述梯形导体31形成外导电层3，一聚乙烯绝缘带4绕包于所述外导电层3外表面；所述” Z”字形铝合金导体21绞合方向为右向绞合，所述梯形导体31绞合方向为左向绞合；所述圆形芳纶纤维芯I由若干根芳纶纤维丝8绞合而成，所述圆形芳纶纤维芯I截面积为0.15~16mm2;所述聚乙烯绝缘带4外表面包覆有一阻燃聚氯乙烯内护套层5，一聚氯乙烯外护套层7位于所述阻燃聚氯乙烯内护套层5外表面，所述聚氯乙烯外护套层7和阻燃聚氯乙烯内护套层5之间设置有发泡弹性PVC绝缘层6。
[0014]上述梯形导体31的数目为11~13根，所述”Z”字形铝合金导体21的数目为16~20根。
[0015]上述阻燃聚氯乙烯内护套层5与聚氯乙烯外护套层7厚度比为1:2~3，所述阻燃聚氯乙烯内护套层5与发泡弹性PVC绝缘层6厚度比为1:1.5-2ο
[0016]实施例2:—种抗拉型通信用铝合金电源缆，包括圆形芳纶纤维芯1，此圆形芳纶纤维芯I外表面绞合有若干根” Z”字形铝合金导体21，且若干根所述” Z”字形铝合金导体21形成内导电层2，此内导电层2外表面绞合有若干根梯形导体31，且若干根所述梯形导体31形成外导电层3，一聚乙烯绝缘带4绕包于所述外导电层3外表面；所述”Z”字形铝合金导体21绞合方向为右向绞合，所述梯形导体31绞合方向为左向绞合；所述圆形芳纶纤维芯I由若干根芳纶纤维丝8绞合而成，所述圆形芳纶纤维芯I截面积为0.15~16mm2;所述聚乙烯绝缘带4外表面包覆有一阻燃聚氯乙烯内护套层5，一聚氯乙烯外护套层7位于所述阻燃聚氯乙烯内护套层5外表面，所述聚氯乙烯外护套层7和阻燃聚氯乙烯内护套层5之间设置有发泡弹性PVC绝缘层6。
[0017]上述内导电层2的厚度为3.2mm或者1.4mm或者4.5mm,所述外导电层3的厚度为2.8mm或者3.5mm或者4.2mm ;上述内导电层2的截面积为100 mm2或者20 mm2或者200mm2，所述外导电层3的截面积为85 mm2或者12 mm2或者20mm2。
[0018]上述阻燃聚氯乙烯内护套层5与聚氯乙烯外护套层7厚度比为1:2~3，所述阻燃聚氯乙烯内护套层5与发泡弹性PVC绝缘层6厚度比为1:1.5-2ο
[0019]本实施例铝合金软电缆，其额定工作电压为450?750V和600?1000V ;长期工作适应温度为:-20°C?70°C ;最小弯曲半径下降至为4倍电缆直径。
[0020]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗拉型通信用铝合金电源缆，其特征在于:包括圆形芳纶纤维芯(1)，此圆形芳纶纤维芯(I)外表面绞合有若干根“Z”字形铝合金导体(21)，且若干根所述“Z”字形铝合金导体(21)形成内导电层(2)，此内导电层(2)外表面绞合有若干根梯形导体(31)，且若干根所述梯形导体(31)形成外导电层(3)，一聚乙烯绝缘带(4)绕包于所述外导电层(3)夕卜表面；所述“Z”字形铝合金导体(21)绞合方向为右向绞合，所述梯形导体(31)绞合方向为左向绞合；所述圆形芳纶纤维芯(I)由若干根芳纶纤维丝(8)绞合而成，所述圆形芳纶纤维芯(I)截面积为0.15~16mm2;所述聚乙烯绝缘带(4)外表面包覆有一阻燃聚氯乙烯内护套层(5)，一聚氯乙烯外护套层(7)位于所述阻燃聚氯乙烯内护套层(5)外表面，所述聚氯乙烯外护套层(7)和阻燃聚氯乙烯内护套层(5)之间设置有发泡弹性PVC绝缘层(6)。
2.根据权利要求1所述的抗拉型通信用铝合金电源缆，其特征在于:所述梯形导体(31)的数目为11~13根，所述“Z”字形铝合金导体(21)的数目为16~20根。
3.根据权利要求1所述的抗拉型通信用铝合金电源缆，其特征在于:所述内导电层(2)的厚度为0.4~5mm，所述外导电层(3)的厚度为2~5mm0
4.根据权利要求1所述的抗拉型通信用铝合金电源缆，其特征在于:所述内导电层(2)的截面积为l~240mm2，所述外导电层(3)的截面积为4~120mm2。
5.根据权利要求1所述的抗拉型通信用铝合金电源缆，其特征在于:所述阻燃聚氯乙烯内护套层(5)与聚氯乙烯外护套层(7)厚度比为1:2~3，所述阻燃聚氯乙烯内护套层(5)与发泡弹性PVC绝缘层(6)厚度比为1:1.5-2ο
【专利摘要】本发明公开一种抗拉型通信用铝合金电源缆，包括圆形芳纶纤维芯，此圆形芳纶纤维芯外表面绞合有若干根“Z”字形铝合金导体，且若干根所述“Z”字形铝合金导体形成内导电层，此内导电层外表面绞合有若干根梯形导体，且若干根所述梯形导体形成外导电层，一聚乙烯绝缘带绕包于所述外导电层外表面，所述聚乙烯绝缘带外表面包覆有一无卤聚烯烃弹性体绝缘层；所述“Z”字形铝合金导体绞合方向为右向绞合，所述梯形导体绞合方向为左向绞合，所述梯形导体绞合方向为右向绞合；所述圆形芳纶纤维芯由若干根芳纶纤维丝绞合而成，所述圆形芳纶纤维芯截面积为0.15~16mm2。本发明抗拉强度大、载流量高、柔韧性高、易弯曲，且能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续电气性能稳定。
【IPC分类】H01B5-08, H01B7-295, H01B7-02, H01B5-02, H01B11-00, H01B7-04, H01B7-28, H01B7-18
【公开号】CN104616749
【申请号】CN201510014228
【发明人】陆春良, 崔久德, 尹斌, 宋志斌, 马成
【申请人】江苏亨通线缆科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月12日