一种激光管及该激光管的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种二氧化碳激光管及该二氧化碳激光管的加工方法。
【背景技术】
[0002]二氧化碳激光管由管体和管体两端的镜头组合而成；激光管的管体由玻璃制成，镜头由金属材料制成。现有的激光管加工方法是，将管体的两端通过打磨的方式磨平，再将前镜头与后镜头通过专用胶直接粘接于管体的两端。激光管加工过程中，要求管体、前镜头和后镜头的中心均在同一直线上。现有的加工方法，需要对前镜头和后镜头进行多次调整，调整过程复杂，费时费力。而且难以保证两镜头的安装精度。产品质量和产品一致性不好。
【发明内容】
[0003]本发明就是针对上述问题，提供一种加工方法简单，精度高，无需对激光管的管体和前镜头与后镜头进行调整的激光管加工方法。
[0004]为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的一种激光管加工方法，其特征在于:步骤一，将激光管的管体装卡在磨床的转动卡具上。
[0005]步骤二，在磨床上将管体的两端开口的中心调整到一条水平直线上。
[0006]步骤三，对管体的两端面以及管体两端的侧面进行打磨。
[0007]步骤四，将激光管的两镜头端面上通过机床加工出与管体两端的端面以及管体两端的侧面相配合的连接槽。
[0008]步骤五，将镜头通过连接槽与管体两端连接一体，完成激光管的加工。
[0009]本发明还提供一种使用上述加工方法的激光管，包括管体和两镜头，其特征在于:所述管体的两端端面和管体两端的侧面均设置为加工面；所述两镜头上设置有同管体两端端面和管体两端侧面配合连接槽；所述镜头通过连接槽同管体的两端连接一体。
[0010]本发明的有益效果:
本发明的激光管加工方法通过在磨床上将管体调整为水平，调整好后，对管体两端面和管体两端侧面进行打磨，仅一次装卡，保证了打磨精度。再将镜头通过机床进行加工，保证镜头上连接槽的精度；装配时，无需调整，直接将镜头和管体两端进行连接即可，大幅度提高生产效率，产品质量和产品一致性好。
[0011]本发明的激光管装配简单，无需调整，产品一致性好，生产效率高。
【附图说明】
[0012]图1是本发明激光管加工方法步骤二的示意图。
[0013]图2是本发明激光管的结构示意图。
[0014]附图中I为圆柱体，2为测试装置、3为转动卡具、4为管体、5为镜头、6为连接槽。【具体实施方式】
[0015]本发明的一种激光管加工方法，其特征在于:步骤一，将激光管的管体4装卡在磨床的转动卡具3上。
[0016]步骤二，在磨床上将管体4的两端开口的中心调整到一条水平直线上。
[0017]步骤三，对管体4的两端面以及管体4两端的侧面进行打磨。
[0018]步骤四，将激光管的两镜头5端面上通过机床加工出与管体4两端的端面以及管体4两端的侧面相配合的连接槽6。
[0019]步骤五，将镜头5通过连接槽6与管体4两端连接一体，完成激光管的加工。
[0020]所述步骤二中的管体4调整可通过以下方法完成；一、在管体4的两端开口内分别插入与管体4两端开口配合的圆柱体I。
[0021]二、通过转动卡具3缓慢转动管体4，同时，通过测试装置2检测两圆柱体I的跳动；根据检测结果对转动卡具3内的管体4进行调整，最终使管体4两端的圆柱体I跳动为O。
[0022]三，取出圆柱体1，并进行上述步骤三。
[0023]所述测试装置2可采用千分表。
[0024]所述的圆柱体I可设置为阶梯状圆柱体I。阶梯状的圆柱体1，便于圆柱体I与管体4开口处的定位。
[0025]本发明还提供一种使用上述加工方法的激光管，包括管体4和两镜头5，其特征在于:所述管体4的两端端面和管体4两端的侧面均设置为加工面；所述两镜头5上设置有同管体4两端端面和管体4两端侧面配合连接槽6 ;所述镜头5通过连接槽6同管体4的两端连接一体。
[0026]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种激光管的加工方法，其特征在于: 步骤一，将激光管的管体(4)装卡在磨床的转动卡具(3)上； 步骤二，在磨床上将管体(4)的两端开口的中心调整到一条水平直线上； 步骤三，对管体(4)的两端面以及管体(4)两端的侧面进行打磨； 步骤四，将激光管的两镜头(5)端面上通过机床加工出与管体(4)两端的端面以及管体(4)两端的侧面相配合的连接槽(6); 步骤五，将镜头(5)通过连接槽(6)与管体(4)两端连接一体，完成激光管的加工。
2.根据权利要求1所述的一种激光管的加工方法，其特征在于:所述步骤二中的管体(4)调整可通过以下方法完成: 一、在管体(4)的两端开口内分别插入与管体(4 )两端开口配合的圆柱体(I); 二、通过转动卡具(3)缓慢转动管体(4)，同时，通过测试装置(2)检测两圆柱体(I)的跳动；根据检测结果对转动卡具(3)内的管体(4)进行调整，最终使管体(4)两端的圆柱体(I)跳动为O ; 三，取出圆柱体(I )，并进行上述步骤三。
3.根据权利要求2所述的一种激光管的加工方法，其特征在于:所述测试装置(2)可采用千分表。
4.根据权利要求2所述的一种激光管的加工方法，其特征在于:所述的圆柱体(I)可设置为阶梯状圆柱体(I)。
5.一种激光管，包括管体(4)和两镜头(5)，其特征在于:所述管体(4)的两端端面和管体(4)两端的侧面均设置为加工面；所述两镜头(5)上设置有同管体(4)两端端面和管体(4)两端侧面配合连接槽(6);所述镜头(5)通过连接槽(6)同管体(4)的两端连接一体。
【专利摘要】本发明涉及一种二氧化碳激光管及该二氧化碳激光管的加工方法。本发明提供一种加工方法简单，精度高，无需对激光管的管体和前镜头与后镜头进行调整的激光管加工方法。本发明的一种激光管加工方法，其特征在于：步骤一，将激光管的管体装卡在磨床的转动卡具上。步骤二，在磨床上将管体的两端开口的中心调整到一条水平直线上。步骤三，对管体的两端面以及管体两端的侧面进行打磨。步骤四，将激光管的两镜头端面上通过机床加工出与管体两端的端面以及管体两端的侧面相配合的连接槽。步骤五，将镜头通过连接槽与管体两端连接一体，完成激光管的加工。
【IPC分类】H01S3-034
【公开号】CN104682172
【申请号】CN201510076186
【发明人】刘伟
【申请人】刘伟
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月12日