一种电缆生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种电缆生产工艺。
【背景技术】
[0002]电缆的绝缘层和外护套常规的生产工艺采用绝缘挤塑/绕包和护套挤包工艺，其生产工艺较为复杂，生产过程难于控制，材料损耗和设备投入较大等缺陷。生产工艺较为复杂和难于控制其原因是，常规下的工艺为绝缘和护套挤包的耐高温材料如聚四氟乙烯需要高温挤塑生产线，生产工艺复杂不易控制，并且对于较大直径的线缆生产更加困难，同时挤塑生产的大直径的电缆柔软度较差。
[0003]另外，中国专利号为:201010168058.9公开本一种可用于视频监控线路、广播信号控制、公共电视天线、无线电通讯、传输系统及单向控制配线的新型射频同轴电缆及其生产方法的发明专利，其包括铜芯导体，所述的铜芯导体外侧依次包覆有聚乙烯绝缘层、铝箔麦拉层、裸铜编织层及聚氯乙烯被覆层，本发明的有益效果是:通过对传统射频同轴电缆外层聚氯乙烯护套配方及并对其押出工艺进行改进与优化，增强了电缆耐磨润滑能力从而减少穿插布线、密集布线时电线穿插拉出困难，电缆护套受损的问题。但是其生产工艺复杂，生产过程不易控制，产品成本过高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆生产工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种电缆生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
1)单丝拉制，在40--55?的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.5-lmm ；
2)单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度650-680°C，退火时间40-60分钟，制成单丝;
3)绞制，使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机对导线进行紧压；
4)成缆，将4根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；
5)包覆，在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1_2_。
[0006]优选的，所述步骤I)中，拉制温度为38°C。
[0007]优选的，所述步骤2)中，退火温度为635°C，退火时间为52分钟。
[0008]优选的，所述步骤5 )中，绝缘层的内侧设有内护层，内护层包括挤包内护层和绕包内护层。
[0009]优选的，所述步骤5)中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成。
[0010]优选的，所述步骤5)中，包覆的同时在导线和绝缘层之间填充物料，该物料为聚丙稀带或无纺布。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:铜杆材在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高，拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术；退火工序关键是杜绝铜丝的氧化，铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求；为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形；对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式，成缆的技术要求:杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；防止绝缘层被划伤，大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散；内护层为了保护绝缘线芯不被划伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)，绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行；外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力，根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护。
【具体实施方式】
[0012]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0013]实施例1:一种电缆生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:
1)单丝拉制，在38°C的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为 0.5mm ；
2)单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度675°C，退火时间52分钟，制成单丝；
3)绞制，使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机对导线进行紧压；
4)成缆，将4根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎；
5)包覆，在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1_，绝缘层的内侧设有内护层，内护层包括挤包内护层和绕包内护层，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成，包覆的同时在导线和绝缘层之间填充物料，该物料为聚丙烯带或无纺布。
[0014]实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤I)中，单丝拉制的温度为40摄氏度，拉丝的直径为0.7mm，步骤2)中，退火温度为650°C，退火时间为40分钟，步骤5)中，绝缘层的厚度为1.5mm。
[0015]实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于，步骤I)中，单丝拉制的温度为55摄氏度，拉丝的直径为1mm，步骤2)中，退火温度为680°C，退火时间为60分钟，步骤5)中，绝缘层的厚度为2mm。
[0016]经过以上工艺步骤后，取出电缆样品，经检测性能如下:
上述三个实施例中，室温条件下，本电缆工作lh，线体温度为20°C，1h后线体温度为250C，普通同轴电缆工作lh，线体温度为35°C，1h后线体温度为55°C，本同轴电缆散热效果更好；对同轴电缆进行卷曲实验，本同轴电缆弯曲角度分别为15°、40°、20°，而普通同轴电缆弯曲角度>55°，卷曲20次后发生外护套破损；用打火机烧同轴电缆，本同轴电缆3min后烧着，普通同轴电缆Imin即着火。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电缆生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 单丝拉制，在40--55?的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为 0.5-lmm ； 单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度650-680 °C，退火时间40-60分钟，制成单丝; 绞制，使用5根单丝进行同心复绞形成导电线芯，采用压紧机对导线进行紧压； 成缆，将4根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎； 包覆，在电缆外侧包覆绝缘层，绝缘层厚度为1_2_。
2.根据权利要求1所述的电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤I)中，拉制温度为38。。。
3.根据权利要求1所述的电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤2)中，退火温度为535 °C,退火时间为52分钟。
4.根据权利要求1所述的电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中，绝缘层的内侧设有内护层，内护层包括挤包内护层和绕包内护层。
5.根据权利要求1所述的电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成。
6.根据权利要求1所述的电缆生产工艺，其特征在于:所述步骤5)中，包覆的同时在导线和绝缘层之间填充物料，该物料为聚丙烯带或无纺布。
【专利摘要】本发明公开了一种电缆生产工艺，包括以下步骤：1）单丝拉制、2）单丝退火、3）绞制、4）成缆、5）包覆，本发明工艺合理、简洁，电缆耐腐蚀，耐氧化，使用寿命长，适合各种恶劣环境，并且不会出现漏电现象，安全性能高。
【IPC分类】H01B13-00, H01B13-02
【公开号】CN104795184
【申请号】CN201510167733
【发明人】李丽娟, 王建武
【申请人】中山市鸿程科研技术服务有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月10日